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1、一、品质质管理的的观念与与标准1、关于品品质管理理的观念念品质管理理是一个个体系，通通过这一一体系的的有效运运作，从从而对“过过程”加加以控制制，使供供货方的的质量、品品种、价价格、交交货期和和服务能能满足客客户需求求。我国服装装业品质质管理模模式的常常见问题题：（1） 很多工工厂声称称有所谓谓的1000最最终成品品检验，但但事实是是这些检检验员同同时从事事剪线头头、扣纽纽扣、拉拉拉链等等工作，这这就是所所谓的检检验工作作。（2） 无面辅辅料的产产前检查查制度，常常常在最最终检验验才发现现有这样样那样的的问题。（3） 无品质质管理的的规章制制度，不不培训检检验员，导导致检验验员在不不懂品质质标
2、准和和检验方方式的情情况下工工作，甚甚至有些些工厂的的检验员员是临时时雇佣不不能从事事其它服服装工作作的闲散散人员。（4） 不配备备生产线线检验员员，不作作工序检检验，不不作中期期检验，也也不测量量尺寸规规格。往往往在最最后检验验是才发发现车缝缝上、尺尺寸上以以及整烫烫上的严严重缺陷陷。（5） 检验区区域照明明不良，很很难达到到检验的的实际效效果。（6） 检验员员的工资资水平是是最低的的，很难难发挥检检验员的的积极性性。客户不会会相信这这样的供供货商能能生产出出合格的的产品。这些缺乏乏品质管管理体系系的工厂厂认为品品质管理理就是检检验，而而实际的的情况是是如果在在成品检检验时，发发现了无无法改
3、正正的病疵疵，管理理曾也只只能不了了了之。对对于这些些品质问问题所产产生的后后果，有有些工厂厂仍然没没有去追追究自身身管理上上的缺陷陷，而是是归咎于于客户要要求过高高。2.关于于服务的的观念品质是产产品质量量和服务务水平的的整体表表现。对于服装装生产，从从样品制制作的成成品装运运，其中中有一系系列的程程序需要要供货方方的良好好配合，意意识各项项工作能能顺利的的进行。3.关于于价格的的观念同一种商商品，价价格的高高低是一一种市场场行为，是是提高市市场竞争争力的手手段。价价格降低低的原因因是供货货商加强强了内部部管理，降降低了管管理成本本、原材材料采购购成本、提提高了劳劳动生产产率、降降低了次次品
4、率等等原因所所致。而而并非以以牺牲品品质为代代价。对于不同同价格的的、复杂杂的、简简单的，品品质的原原则是一一样的。价价格高低低的原因因是生产产原料成成本和工工时成本本的差异异。对于于客户来来说，他他所能介介绍的只只是合格格的产品品。事实上，产产品质量量水平越越低，产产品成本本越高。因因为这意意味着生生产过程程种产生生的次品品多，单单位产品品的成本本相应提提高。另另外产生生退货、索索赔的可可能越大大。当然并不不否认产产品质量量与产品品成本有有一定的的关系。为为了获得好的的质量水水平，需需要投入入一定的的管理费费用、培培训费用用、试验验费用等等。但当当产品质质量稳定定在一定定的水平平后，可可以降
5、低低次品率率，从而而降低单单位产品品成本。二、服装装业品质质管理的的标准化化体系1产前品品质管理理（1） 面辅料料供应商商的评估估；（2） 产前面面辅料的的品质管管理；（3） 样板、排排料等的的品质管管理；2产中品品质管理理（1） 生产中中各个工工序的品品质管理理，包括括裁剪、车车缝、整整烫、包包装以及及绣花等等附加工工序。（2） 抽查和和复核，通通过抽查查来发现现问题，通通过复核核来考察察抽查的的问题是是否得到到纠正。3最终品品质管理理（1） 每批货货物从包包装开始始到出运运的品质质管理，保保证每批批货物达达到既定定的品质质要求。（2） 认真填填写每批批货物的的综合质质量报告告。三、基本本的
6、客户户品质管管理体系系1选择并并评估供供货方评估的主主要内容容是供货货方遵守守法律、保保障人权权、生产产管理、过过程控制制及最终终结果。2确认样样品及面面料（1） 确认样样品这一阶阶段的出出色工作作可以体体现供应应商的专专业水准准和理解解能力，体体现了供供应商的的服务水水准和办办事效率率。如果果客户对对样品有有不合理理或不合合适的要要求，工工厂要努努力与其其沟通。对对样品细细节的处处理，也也应考虑虑到大货货生产的的可能性性和合理理性。（2） 确认颜颜色样（3） 确认大大货面料料并测试试大货货面料需需要客户户确认并并通过客客户认可可的专业业测试机机构进行行测试。供供货方应应保证大大货面料料的花型
7、型、颜色色、手感感、质地地、密度度、克重重符合要要求。在在生产过过程中，大大货与样样品总会会有差异异，这需需要供货货方有正正确的判判断力。例例如：颜颜色样的的颜色与与大货样样会有差差异，要要准确判判断这些些差异客客户能否否接受。大大货面料料的测试试结果必必须满足足客户要要求是必必要条件件。（4） 确认产产前样为保保证大货货生产的的顺利进进行，供供货方在在制作产产前样时时应该尽尽可能包包括每个个尺码并并将所有有的颜色色包括在在内。供供货方要要认真制制作尺寸寸样，通通过尺寸寸样的制制作去发发现尺寸寸上、工工艺制作作上可能能出现的的问题，并并将这些些问题在在生产前前予以解解决。3产前会会和定期期检验
8、（1） 产前会会在完完成产前前样后，客客户会与与供货方方开产前前会，重重新检查查每一个个细节，提提出产前前样的修修改意见见，分析析可能会会出现的的病疵，明明确检验验标准及及包装方方法等。（2） 中期检检验大货生生产开始始后，客客户将有有品质管管理部门门到现场场进行中中期检验验。客户户的中期期检验次次数会有有不同。在在正常情情况下一一般是有有两次。第第一次一一般是安安排在裁裁剪或车车缝开始始时。检检验内容容是生产产进度而而定。第第二次中中期检验验是在车车缝中或或整烫开开始时。客客户会充充分评估估成衣的的整体品品质状况况。如果果中期检检验合格格工厂可可以继续续生产。如如果中期期检验不不合格，在在未
9、有改改正措施施及对策策前，客客户会要要求供货货方停止止生产。供供货方应应该正确确对待并并全力配配合客户户的中期期检验。对对确实存存在的品品质不良良，不是是掩盖，而而是暴露露。积极极主动的的按照客客户的意意见改正正所有的的病疵，对对保证大大货品质质顺利通通过客户户的末期期检验有有着重要要意义。（3） 末期检检验针对客客户的末末期检验验，工厂厂采取以下下措施是是明智的的a、工厂应应该明白白客户的的检验标标准；b、在客户户检验前前，工厂厂按照客客户的标标准自检检；c、自检后后，能改改正的疵疵点立即即改正。无无法改正正的疵点点主动向向客户说说明争取取客户的的理解。四、品质质管理的的收益品质管理理可以将
10、将损失和和风险降降到最小小，这就就是收益益。1、增加客客户对你你的信心心，增加加贸易机机会；2、通过加加工程序序和加工工方法的的规范，使使设备、人人力、物物力发挥挥最大的的效用，大大大提高高劳动生生产率。3、提高正正品率，杜杜绝因品品质问题题产生的的返修、退退货和索索赔。4、及时在在生产过过程中发发现的品品质异动动，防止止出现大大面积的的品质不不良。由由于减少少了生产产上的错错误使产产量提高高。5、减少应应面辅料料的不合合格造成成的损失失。6、任何认认识变动动不会影影响生产产运转，降降低品质质水平。7、由于生生产的正正常，保保证了交交货期。8、统一标标准，减减少了内内部矛盾盾。二、AQQL抽样
11、样检验方方法AQL是是根据被被检对象象特征而而进行检检验的一一种方法法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。1、AQLL地主要要内容（1） 品质水水平对于不不同的质质量水平平或要求求，AQQL有26种规规定地数数值，从从0.66515。根根据服装装加工地地特征，常常用地AAQL数数值有11.0、1.55、2.55、4.00、6.55，其中中又以22.5和和4.00应用最最为广泛泛。不同同地数值值体现了了不同的的质量水水平。通通常数值值越小代代表品质质要求越越高（2） 抽样水水平在AQLL中，有有三种普普通抽样样水平LLEVEEL、LEVVEL、LEVVEL，四种
12、种特殊抽抽样水平平S1、S2、S3、S4。在三种普普通抽样样水平中中LEVVEL是常规规水平，也也是经常常采用地地水平。从从LEVVEL到LEVVEL抽样地地数量逐逐渐增加加。如果果以LEEVELL作为中中间值，LEVEL的抽样数为LEVEL的40，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。四种特殊殊的抽样样水平的的特点是是抽样数数量少，因因为在某某些情况况下，例例如检验验的成本本高、检检验所花花费的时时间长、货货物的品品质比较较稳定（单单一产品品的
13、重复复加工），通通过少许许的抽样样检验就就足以反反应总体体的品质质水平。从从S11到S4抽样样检验数数逐步增增加，应应该采用用哪种水水平，与与很多的的因素有有关，例例如：a、产品的的制造方方法以及及质量特特性；b、测试成成本、测测试时间间的分析析；c、供应商商以往的的质量状状况；d、用户的的要求分分析；e、供应商商的信用用分析。在制定检检验方案案时要综综合考虑虑以上因因素。在在服装的的辅料检检验中有有时采用用以上的的特殊抽抽样水平平，例如如拉链、纽纽扣等的的检验。（3） 检验水水平在AQLL中制定定了三种种检验标标准，即即：正常常（NOORMAAL）、严严格（TTIGHHTENNED）、宽宽松
14、（RREDUUCEDD）。并并且随着着可能发发生的品品质波动动，指定定了三种种检验水水平的转转换：a、正常（NNORMMAL）检检验是最最常用的的检验水水平，当当刚开始始检验新新的供应应商生产产的货物物时，应应采用正正常检验验；b、从一旦旦采用了了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常常（NOORMAAL）转转换的严严格（TTIGHHTENNED）：当采用用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHT
15、ENED）；d、从严格格（TIIGHTTENEED）转转换到正正常（NNORMMAL）：当采用用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常常（NOORMAAL）转转换到宽宽松（RREDUUCEDD）：当当采用正正常（NNORMMAL）检检验时，连连续十次次检验均均合格。并并且生产产处于稳稳定状态态，这时时可以转转换使用用宽松（REDUCED）检验；f、 从宽宽松（RREDUUCEDD）转换换到从正正常（NNORMMAL）：当采用用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；g、终止检
