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1、浙能兰电2机组整套启动试运流程图（第一阶段）辅助设备、系统投运锅炉按冷态启动曲线升温、升压锅炉点火006。77机组启动前准备和检查 分离器储水箱水位正常*炉膛压力正常凝汽器真空正常低压缸后缸喷水投自动*锅炉燃油泄漏试验完成锅炉炉膛吹扫完成锅炉疏水、放空气门已开启*确认锅炉水质合格锅炉点火(启C磨）*投燃油压力自动一、二级疏水旁路系统投入*确认各投用系统运行正常控制锅炉升温速率11/h,工质与壁温差42*蒸汽流量190th时，控制炉膛出口烟温58分离器压力升至0.208a时，关炉侧放气门并检查有关疏水门的状态正确冲洗水位变送器，冲洗有关仪表管*热紧螺丝*注意控制过热器、再热器压力投入高、低压旁路
2、系统*锅炉升温升压至冲转参数检查锅炉膨胀情况，记录膨胀值*高压缸及高压调门预暖密封油系统投用*发电机充氢完成，压力、纯度符合要求*定冷水系统投用,水质合格闭式水系统投运循环水系统投运*开式冷却水系统投用*仪用压缩空气系统投运厂用压缩空气系统投用凝结水系统投运*给水系统投运润滑油、顶轴油系统投用*抗燃油系统投用辅汽系统投用保安系统投入TSI系统、DEH装置投入*盘车装置投运，记录原始偏心度*轴封系统投用小机润滑油/抗燃油系统投用*真空泵及真空系统投用*所有疏水门开启旁路系统投运*防进水保护投入SS系统投入发电机*检查确认机组整套启动条件已具备*厂用电系统检查和投运DCS系统检查和投运厂用采暖系统
3、及空调系统投用通风系统投用*污水、污油系统投用消防系统投用照明系统及锅炉房电梯投用*主机联锁保护试验*锅炉F模拟试验机电炉大联锁试验汽 机仪 控DA系统投入*SC系统投入MCS系统投入FSSS系统投入*SOE、报表打印功能投用*补给水系统投运,除盐水量充足加药系统投用工业水系统投用*废水处理系统可以投用*分离器储水箱水位变送器投用*投除氧器加热,锅炉上水，水冲洗至水质合格*燃油系统投用,油循环*烟风系统投用,炉底水封建立。依次开启空预器、引、送风机、扫描风机炉膛出口烟温探针投入，炉膛火焰电视投用吹灰器系统静态调试完成*启动一次风机和密封风机*等离子点火系统暖风器投运化 水锅 炉并网前后电气试验
4、20067。0汽机冲转及升速2008超速试验、厂用电切（。13）换试验并网前汽机试验汽机电超速试验、机械超速试验、后备超速试验*停机,惰走试验当转速降至0时，注意盘车自投*进行厂用电切换试验发电机定子绕组三相短路试验发电机带厂变零起升流发电机定子绕组三相开路（空载)试验*发电机空载时励磁调节系统试验*通过500GIS 0231、52327地刀零起升流*发电机带主变升压试验*主变冲击试验发电机同期装置检查试验并网试验带初始负荷保护校验、低励限制试验*启磨煤机D*升负荷至150180MW运行3小时*降负荷，解列润滑油压、液压油压检查调整*汽机跳闸试验: 就地机械手动跳闸试验 集控室紧急跳闸试验 危
5、急遮断器充油试验ET通道试验油泵自启动试验： 交流润滑油泵自启动试验 直流事故油泵自启动试验*主油泵特性试验小汽机B冲转及汽动给水泵组试验汽机缸体膨胀记录主汽门、调门严密性试验*变排汽温度试验*确认汽机冲转参数：主汽压力8。7MPa， 主汽温度380,再热汽压1 M,再热汽温35*冲转前汽机检查： 盘车投入时间足够且偏心度正常 高压内缸上下缸温差35 凝汽器真空正常 EHC油压、油温正常 润滑油油压、油温正常 DE画面检查 轴封汽母管压力正常，温度与汽机金属温度匹配高压缸、高压调门室预暖结束 汽机复位冲转至200r/in（冲动后,检查盘车装置自动脱扣情况）摩擦及转子偏心度检查*升速至150r/
6、i,中速暖机升速至2600r/min，危急遮断器注油升速试验冲转至30r/min，高速暖机*全面检查 浙能兰电2机组整套启动试运流程图(第二阶段）机组升负荷至5%06.7.4机组升负荷,切缸及投制粉系统机组并网带初负荷2006。73按规程依次启动辅助系统，检查投运正常，投入联锁自动（参见第一阶段相关内容）满足冲转条件后汽机冲转机组并网机组带初负荷*当凝结水中铁离子含量低于500g/L时，投入凝结水精处理装置*按启动曲线升负荷第一台汽泵冲转*根据汽水品质注意锅炉负荷控制一次风量、风温自动试投*分离器水位自动试验除氧器水位自动试验给水自动控制试验*励磁系统带负荷检查试验及发变组保护校验顺序投低、高
7、加汽侧*汽机由中压缸切至高压缸进汽方式*磨煤机暖磨,进出口温度合格后启动C磨投磨,机组升负荷机组升负荷至0%200。11机组升负荷至75%2006.71机组升负荷至120067.7-8.按启动曲线升负荷*将第一台汽泵并入给水系统根据汽水品质注意锅炉负荷控制*除氧器加热汽源切至四抽投用第三套制粉系统(磨）*负荷升至240W时，第二台汽泵冲转升负荷至300MW润滑油温变动试验制粉系统调整试验及燃烧调整试验给水自动试验及锅炉汽温试验根据汽水品质注意锅炉负荷控制炉膛吹灰器热态调试及试投辅助蒸汽供汽切换至冷再励磁系统带负荷检查试验及发变组保护校验*第二台汽泵并入给水系统，电泵撤出转热备用*主汽温自动控制
8、试投再热汽温调节挡板自动控制试验*撤出部分助燃油负荷升至360M时投第四套制粉系统（磨)*锅炉试停全部助燃油,试投电除尘投第五套制粉系统（磨）制粉系统调整试验及燃烧调整试验*根据汽水品质注意锅炉负荷控制*主汽温自动控制试投*锅炉投用吹灰锅炉二次风量自动控制试投*仪控其它自动调节和控制系统调整投入及切换试验*锅炉继续升压，进行安全门校验蒸汽严密性试验励磁系统带负荷检查试验主汽门、调门活动性试验切除台磨煤机或其它5台磨减负荷，投磨制粉系统调整试验及燃烧调整试验继续升负荷负荷升至480MW时进行汽机真空严密性试验升负荷至60MW满负荷时电气试验： 轴电压测量UE特性试验 PSS试验制粉系统调整试验及
9、燃烧调整试验*完成所有热工自动试验并投用锅炉、汽机最大出力试验热效率、供电煤耗测试*最低稳燃负荷试验*协调控制系统负荷扰动试验汽机高加撤出运行试验00负荷下B试验机组重新升负荷至100，稳定运行机组甩0负荷试验2006.3汽机启动试验机组甩00负荷试验0068.4机组满负荷稳定运行*按甩负荷试验大纲进行试验前的检查和试验准备工作机组按试验方案要求甩00负荷*停机消缺*机组降负荷至50，稳定运行按甩负荷试验大纲进行试验前的检查和试验准备工作*机组按试验方案要求甩5负荷*汽机热态停机试验,锅炉维持稳定运行测取惰走曲线与前惰走曲线比较汽机启动特性试验 浙能兰电2机组整套启动试运流程图(第三阶段）机组
10、并网，升负荷2006. 8.3机组升负荷至60MW206.84机组16小时满负荷连续运行206.8。2120。8。22机组动态移交试生产2006.822*机组负荷达0W*锅炉停助燃油*投电除尘*投高加汽水品质符合生产标准自动投入率，保护投入率，负荷率，仪表投入率等指标均符合原部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准*噪声、散热、粉尘测试等*锅炉点火升压汽机冲转机组并网，按启动曲线升负荷逐套投入制粉系统*条件具备时切换成汽泵运行由低到高逐台投入高、低加停助燃油,投电除尘按运行规程进行定滑定运行方式切换热工投自动(参见第一、二阶段相关内容）*机组升至额定负荷*汽机达额定运行参数 说明:整套启动试运程序是根据电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996)版中规定的启动试运程序并结合浙能兰电#2机组的实际情况编制的,程序中的某些试验项目的次序可根据实际试运情况加以变更,程序中试验项目可根据试运时的实际情况由试运指挥部协商后酌情增减或延迟完成。 如在机组试运期间已有过温态、热态、极热态的启动,且有完整的启动试验记录，则不再专门安排时间进行该状态的启动试验。第一阶段调试并网后的调试工作可根据需要并入第二阶段进行. 程序中的时间安排为理想情况安排，届时将根据实际情况调整. 文中如有不足，请您见谅！ /
