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1、一、 绪论1、任务说明设计一个容积为5的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。2、液氯（）的性质分子量 70.91 黄绿色有刺激性气味的气体。密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂
2、、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少， 但金属耗量大占地面积大， 所以在总贮量小于500，单罐容积小于100时
3、选用卧式贮罐比较经济。二、 设计参数的确定 表1：设计参数表序号项 目数 值单 位备 注1名 称液氯储罐2用 途液氯储存站3最高工作压力1.414MPa由介质温度确定4工作温度-20455公称容积（Vg）5M36工程直径1200MM7装量系数(V)0.98工作介质液氯（高度危害）9使用地点室内10 工作介质液氯11其它要求100%无损检测1、 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.051.1倍。经过查 我们取设计压力为1.56Mpa。2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。当元件
4、金属温度不低于0时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。所以设计温度选择为50。3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR。16MnR是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（）的压力容器。50时的许用应力,钢板标准GB6645。 钢管材料的选择：根据JB/T4731,钢管的材料选用20号钢，其许用应力三、 压力容器结构设计1、 筒体和封头筒体的公称直径有标准选择，而它的长度L可以根据容积要求来决定。根据公式 (1+5%) 取 L/D=4 将L/D=4代入得：
5、 Di=1168mm圆整得Di=1200mm. 采用标准椭圆封头，查标准JB/T4746-2002钢制压力容器用封头中表1，得公称直径 Di=1200mm. ，封头深度H=325mm，容积为0.0，2545。根据 根据得圆整得mm，L/DG=3，5（在3-6之间） 所以计算容积为5.769，工作容积为5.769x0.9=5.1921。计算压力：液柱静压力: , 所以液柱静压力可以不考虑，计算压力与设计压力相等。 该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为。由中径公式可得筒体的计算厚度5.531mm，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，故筒体的名义厚度为8由椭圆厚度计算公式可得 腐蚀裕度，钢板负偏差，取名义
6、厚度 有效厚度为6接管、法兰、垫片和螺栓的选择液氯储罐要开设液氯进口管、安全阀口、人孔、空气进口管、空气出口管、压力表接口、液位计接口、液氯出口管，并根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片。管口表接管代号公称尺寸公称压力连接尺寸标准连接面形式用途或名称aDN50PN1.6MPaHG20595-1997FM液氯进口管bDN50PN1.6MPaHG20595-1997FM安全阀接口cDN450PN1.6MPaFM人孔dDN50PN1.6MPaHG20595-1997FM管空气进口管eDN50PN1.6MPaHG20595-1997FM管空气出口管fDN25PN1.6MPaHG20595-1997F
7、M压力表接口gDN20PN1.6MPaHG20595-1997FM液位计接口hDN50PN1.6MPaHG20595-1997FM液氯出口管接管及接管补强详细数据见强度校核书。表4：接管和法兰尺寸序号名称公称直径DN法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n（个）螺栓Th法兰厚度C法兰颈法兰高度H法兰质量NSRa液氯进口管50165125184M620742.985483.11b安全阀接口50165125184M1620742.985483.11c人孔50165125184M1620742.985483.11d空气进口管50165125184M1620742.985483.11e空气
8、出口管50165125184M1620742.985483.11f压力表接口2511585144M1216462.664401.26g液位计口2010575144M1216402.364401.05h液氯出口管50165125184M1620742.985483.11七、 垫片查HG/T 20609-2009钢制管法兰用金属包覆垫片，得：表5 垫片尺寸表符号管口名称公称直径内径D1外径D2a液氯进口管505753b安全阀接口505773c人孔500521549d空气进口管505773e空气出口管505773f压力表接口253443g1-g4液位计口202736h液氯出口管505773注：1：包
9、覆金属材料为纯铝板，标准为GB/T 3880，代号为L3。 2：填充材料为有机非石棉纤维橡胶板。 3、补强圈设计根据GB150，当设计压力小于或等于2.5Mpa时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的2.5倍，且接管公称外径不大于89mm时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中有DN=400mm的 人孔和DN=100的安全阀孔需要补强。补强设计方法判别按HG/T 21518-2005,选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔。开孔直径 采用等面积法进行开孔补强计算。接管材料选用20号钢，其许用应力根据GB150-1998，其中：壳体开孔处的计算厚度 接管的有效厚度 强度削弱系数所以开孔
10、所需补强面积为 有效补强范围有效宽度B的确定按GB150中式8-7，得：有效高度的确定(1）外侧有效高度的确定根据GB150，得： 接管的实际外伸高度=(2）内侧有效高度的确定根据GB150-1998，得： 有效补强面积根据GB150，分别计算如下：筒体多余面积2接管多余面积接管厚度：由厚度公式得：2 焊缝金属截面积焊角取6.0mm补强面积2因为，所以开孔需另行补强所需另行补强面积：2补强圈设计：根据DN400取补强圈外径D=680mm。因为BD，所以在有效补强范围。补强圈内径d=428mm补强圈厚度： 圆整取名义厚度为20mm 4、鞍座选型鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用 估算鞍座
11、的负荷： 储罐总质量筒体质量：单个封头的质量：查标准JB/T4746=-2002钢制压力容器用封头中表B.2 EHA椭圆形封头质量，可知， 充液质量：，故 附件质量：人孔质量为300kg，其他接管质量总和估100kg，即综上所述， G=mg=307961.406N,每个鞍座承受的重量为153.98kN由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为BI,包角为120，有垫板的鞍座。查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表4： 表4：鞍式支座结构尺寸 单位：mm公称直径DN1200底板880筋板200允许载荷Q/kN145170140鞍座高度h20010200腹板6垫板3206
12、螺栓间距7206垫板e55鞍座位置的确定通常取尺寸A不超过0.2L值，中国现行标准JB 4731钢制卧式容器规定A0.2L=0.2（L+2h），A最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。由标准椭圆封头故：由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。因此，JB 4731还规定当满足A0.2L时，最好使A0.5R m（）,即 取A=300mm综上有：A=300mm。5、焊接接头容器各受压元件的组装通常采用焊接。焊接接头是焊缝、融合线和热影响区的总称，焊缝是焊接接头的主要部分。焊接接头的形式和坡口形式的设计直接影响到焊接的质量与容器的安全。a) 回转壳体与封头的焊接接头采用对接接头b) 接管与筒体的焊接接头坡口为c) 人孔处接管、补强圈的焊接采用角焊，坡口为内压圆筒校核计算单位全国化工设备设计技术中心站计算条件筒体简
