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1、孝义跨太汾特大桥主跨采用96m预应力砼连续箱梁，跨径组合为（58+96+58）m，设计采用封闭式挂篮施工，采用拌合站拌合运输混凝土。一、悬浇施工方案主跨梁体采用悬浇方案施工，安排11#墩、12#墩同时进行，先搭满堂支架现浇0#块，完成墩梁的临时固结，再采用菱形挂篮悬浇中跨标准段，边跨采用满堂支架现浇，完成后先进行两边跨合龙，解除墩梁临时固结，中跨合龙，完成体系转换。共投入2个挂篮施工，每悬浇段平均施工时间7.5天。0#块在墩旁搭设满堂支架现浇，0#块分两次浇筑成型，第一次浇底板和腹板高度1.5m位置，第二次全部浇完。标准块采用菱形挂篮悬浇，均一次浇筑成型，边跨现浇段采用搭设满堂支架施工，合龙段
2、采用单个挂篮及模板施工。二、墩顶现浇段施工主线高架桥11#、12#墩墩高分别为14m,12m，拟搭设满堂支架现浇0#块，施工时按设计要求完成墩梁的临时固结，以承受两悬臂端出现的不对称荷载，保证悬浇施工安全。支架搭设及预压0#块采用满堂支架全幅搭设，满堂式脚手架采用普通钢管脚手架。本工程梁体自重大，因此，现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物,四周设排水沟，地面采用10cm砼硬化，钢管支架设底撑和U形托座，沿托座方向铺一层10cm15cm的方木，纵横梁间距同支架间距，上铺底模，现浇梁施工之前，首先进行支架预压，预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，分级预压至100%梁重，以消除支架的非弹性变形，五
3、天后，进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、项目部给出的梁的挠度等得出底模的预拱度之和，通过U形托座调整底模标高，测量合格后，涂刷脱模剂，为绑扎钢筋做准备。模板及钢筋的安装底模采用涂塑竹胶板，内模为组合钢模板。施工用的所有模板，钢筋及其他机具，均由汽车吊提升。钢筋在桥下制作成钢筋网片和钢筋骨架然后吊装到位，并交替安装内外模板、纵向与竖向预应力管道、顶板钢筋及有关预埋件。同时还要在腹板和顶板上预留好天窗，布置好浇筑砼用的漏斗和串筒。对钢筋、预应力管道及有关预埋件的位置等要求定位准确并进行检查，检查无误后方可进行砼浇筑。砼浇筑砼采用拌合站拌合，砼搅拌运输车运输，泵送入模。
4、输送泵选择输送量在50m3/h以上的汽车泵。为防止砼堵管和输送过程中能耗加大，必须保证砼的和易性、骨料级配、砂率满足泵送技术要求，并添加泵送剂等外加剂。墩顶0#块按大体积砼施工要求进行，采用两次浇筑成型的方法，第一次浇筑底板和1.5m高腹板，第二次浇筑剩余腹板和顶板。灌注时要分层、均匀、对称进行，避免墩身承受偏心压力。先灌注底板，底板两端砼直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒或导管入模；腹板砼通过“天窗”泵送入模和捣固，在灌注到一定高度后，封闭“天窗”，通过顶板泵送砼入模；最后灌注顶板砼。浇筑砼时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位或漏浆进去。砼灌注
5、完后及时养护，当砼强度及弹性模量达到设计指标后，按设计要求及对称同步原则张拉预应力筋，并进行压浆。用作挂篮后锚的竖向预应力筋暂不张拉，待挂篮前移后再张拉。三、悬浇施工菱形挂篮的工作原理0#块全部现浇完成并达到设计强度后，安装菱形挂篮。先安装菱形桁架及牵引系统（导链）到待浇位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架，再安装底模与外侧模，同时将底模后端锚固于已浇筑完成梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，安装或绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工，待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如
6、此循环推进，直至完成全部梁段施工。挂篮的前移待已灌注梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t导链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，用2台5t导链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移，就位后安装底模后吊带，将底模吊起。解除外模走行梁吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。挂篮底模、侧模标高、位置控制当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由监控单位提供的理论预留拱度结合
7、现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。同时在每个承台顶面上设水准点4个，观测群桩的沉降；在每个桥墩的0#块顶面腹板位置处各设水准点6个，观测墩身的压缩。绑扎钢筋、安装波纹管道钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用轻便吊车吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点
8、焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位。在浇筑砼前检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶棒，在砼灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。砼施工原材料：本桥悬浇全部采用泵送砼，为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率应满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快悬浇施工速度。配合比设计：本桥悬浇梁体砼设计为C60砼，由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的砼配合比的坍落度应在1216cm为宜。砼拌制与运输：砼采用商品砼，搅拌运输车运至桥位处，输送泵垂直输送至悬浇梁段。砼灌注与振捣：为了使后浇
9、砼不引起先浇砼的开裂，箱梁梁段砼一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的弹性变形全部发生在砼初凝之前，以避免裂纹的产生。砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。灌注方法采用先梁节前端，后梁节后端，并从腹板向后推进的方法，再浇筑梁段根部与前一梁段连接，前后梁段的模板接缝应紧密接合。混凝土养生：混凝土灌注完成后，表面用塑料布覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%时，揭开塑料布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数14天以上。同时进行底面和侧面的养生四、预应力施工1、准备工作张
10、拉设备和锚具根据不同的预应力筋形式、最大张拉控制力及伸长值选择正规厂家的配套产品，还必须有一级技术鉴定和产品鉴定，并有质量证明书及检验证明。张拉设备和锚具的检验锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽查，经抽查合格后方可使用。张拉机具正式使用前，委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后要重新检验。2、张拉砼强度必须达到设计要求的张拉强度时才允许进行张拉。张拉前，须仔细检查锚具安装是否正确，张拉机运转是否正常，经检查
11、无误后，即可进行张拉作业，张拉时，按设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，由有经验的预应力张拉工长指挥，熟练的张拉工操作，现场技术员对整个施工过程都进行旁站指导并详细记录，由现场监理当场确认。悬浇梁段预应力筋张拉纵横向预应力筋的张拉：在梁段砼强度和弹性模量达到设计要求的指标后，按设计要求顺序张拉，先用YDC-240型千斤顶逐根初张拉，再用YCW400B型千斤顶两端两侧对称张拉。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉，张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉应力控制为主、伸
12、长值校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。竖向预应力筋张拉：在纵向预应力筋张拉完成后和移动挂篮之后进行，用2台千斤顶左右对称同时张拉。张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）。竖向预应力筋张拉也采用双控，以张拉应力控制为主，伸长值校核为辅。五、边跨现浇段施工施工工艺同连续箱梁现浇施工。六、合龙段施工及体系转换施工方法合龙段采用一个菱形挂篮进行施工，按照先合龙边跨、后合龙中跨的顺序施工。施工步骤如下：安装合龙段外模，
13、焊接安装合龙段体内固结劲性骨架，绑扎钢筋，连接预应力管道并定位，并使劲性骨架与周围钢筋焊接，张拉部分预应力筋。移动挂篮至边跨合龙段上方，并调整就位，再安装内模，在梁体悬臂端压配重，选择日温度最低的夜间浇筑合龙段砼，并逐级解除合龙段压配重。待边跨砼达到设计强度后，开始中跨施工。先拆除中跨合龙段一侧的挂篮，将另一侧的挂篮前移至合龙段上方并调整就位，再安装内模，在梁体悬臂端压配重，选择气温合适的时段浇筑砼，并逐级解除配重。在砼强度达到设计张拉强度后，按设计张拉顺序，对称张拉梁体预应力束，先长束后短束，待预应力束张拉完毕后，将管道压浆封锚。中跨合龙完毕后，按设计要求张拉张拉所有剩余的预应力束，解除临时
14、预应力和临时支座，即完成体系转换。施工要点合龙段固结为体内劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性骨架构件的焊接质量，并使劲性骨架与周围钢筋焊接,骨架的长度依实际情况确定。在砼中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。为确保梁体砼浇筑质量，采用一次连续浇筑工艺，加强振捣，使用微膨胀砼，以免新旧砼的连接处产生裂缝。砼作业的结束时间，根据掌握的天气变化情况，尽可能安排在气温回升之前完成，浇筑完毕后及时覆盖，按规定养生。在每一合龙段挂篮就位、配重、砼浇筑、预应力施张、拆除挂篮及配重前后，均要测量梁端及梁部各测点的标高变化，并进行数据分析，以供后续合龙段施工参考，积累经验。七、悬浇梁的线形控制线型控制
15、工作贯穿于悬浇施工过程的始末，梁体线型变化与砼质量、预应力张拉、挂篮变形、温度、砼徐变等多种因素有关，故悬浇梁的线型控制是一项内容复杂、技术含量较高的工作，采用计算机软件进行控制。加强过程测试，与设计数据对比分析，为施工提供资料，全桥随时从理论上调整，控制线型。根据设计悬浇中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据，施工中进行相应测试、对比、分析。对施工因素造成的线型变化严格控制。控制砼弹性模量，砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个重要因素，砼配合比设计时，弹性模量要作为一个主要指标，保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定。张拉力控制：对张拉设备严格按规范校验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉力，确保有效预应力值。托架、挂篮等施工结构均应进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整线型。挂篮中线定位要准确、稳定，减少误差积累，保证连续梁中线精度。
