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1、MES信息化项目情况汇报模板信息化建设项目状况报告一、项目归纳1、MES项目实行背景库房和生产现场面对的挑战有：物料（产品）库存不正确，账目与实物数据没法及时同步，随时面对生产计划的改动，上下游车间沟通不及时，生产线现场状况没法及时监控，在制品积压状况不明，愈来愈高的质量追想要求，管理层没法及时查察生产数据，物料流转交接责任不明确，人员成本愈来愈高。生产车间管理难以完美解决的问题：a、出现用户产品投诉的时候，能否依据产品条码追想这批产品的全部生产过程信息？能否马上查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和要点的工艺参数？b、同一条生产线需要混杂组装多种型号产品的时候，
2、能否自动校验和操作提示以防范工人零件装置错误、产品生产流程错误、产品混装和货物交接错误？c、过去12小时以内生产线上出现最多的5种产品缺点是什么？次品数目各是多少？d、当前库房以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数目各是多少？要分别供应给哪些客户？何时可以及时交货？e、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原由是：设备故障？调换失误？资料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？f、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和解析，精确区分产质量量的随机颠簸与异常颠簸，将质量隐患消灭于萌芽之中？g、能否取销人工报表，自动统计每个过程的生产数目、合格率
3、和缺点代码？2、MES系统建设的目的和目标为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运转，控制产质量量和生产成本供应了灵巧有力的工具。实现以下目标：/2.1、及时、正确地记录IQC、收货条码打印、采买入库、拆零、发料、成品入库、成品发货的作业现场信息，并将仓储作业数据上传至MES系统。2.2、供应多种物料管理方式（序列号、批号、料号等），满足不一样属性物料管理需求。2.3、编码规则规范化，实现物料（成品）的条码化、信息化管理。2.4、依据ERP生产工单、批次（ERP工单依照先进先出生成待发物料批次列表）进行发料，整包、拆零发料灵巧选择，物料与工单及时核对，提高发料正确性、及时性。2.5
4、、车间成品入库时，及时记录工单、成品条码、入库数目、操作员等入库信息；发货时，成品与发货单、客户信息及时核对，记录发货数目、物流单号等信息。2.6、员工上岗时，依据产品机型、SOP排位表，成立员工与工位的绑定，排位改动异常时MES系统自动报警示。2.7、严格依据ERP生产工单、SMT站位信息表、BOM信息，进行要点物料的生产投料及包装控制，防范错料、多料，实现要点物料与工单的关系追想。2.8、依据ERP生产工单，对各车间要点工位（QC、维修等）进行监控和管理，掌握产线、工位、工序、良品条码、OK数、不良品条码、NG数、不良代码、不良原由、要点物料更换、操作员、作业时间等工单竣工状况和产质量量状
5、况。2.9、供应完美的售后服务功能，依据返修品条码，盘问追想产品发货库房、发货时间、物流单号、生产要点用料编号、物料名称、批次、供应商、产质量量、维修等生产历史信息；准确记录返修品故障现象、故障原由、要点组件更换、维修人员、维修时间等返修信息。2.10、供应看板管理功能，及时、动向显示车间各产线生产失误状况及当前生产进度。2.11、各种生产报表、库存物料报表的盘问和统计分，供应多种盘问条件组合，实现Excel格式导出及打印。2.11、联合第三方接口，基础信息及业务单据从ERP获得，仓储及生产数据上传MES，实现与ERP的无缝连接和数据的及时交互。3 项目投资规模本次项目计划投资630万，详细投
6、入花费以下表：网络资源及服人力资源费项目软件硬件咨询费总金额务用金额10040050806303.1、软件名称：生产制造执行管理系统（MES系统）3.2、硬件清单：工业智能终端设备(MT950)250多台，手持智能终端设备(PDA)150多台，高清二维扫描枪400多把，无线路由器(AP)100多台3.3、网络资源及服务：网线100多箱，交换机50多台，服务器1部二、信息化实行及投入1、信息化基础建设状况1.1、MES系统建设MES系统采纳先进的工业智能终端设备（MT950），无线手持智能终端设备（PDA），无线工业路由器（AP），高清二维扫描枪，成立一个条码扫描网络，及时收集生产信息数据上传M
7、ES系统服务器。ERP系统服务器与MES系统服务器数据进行及时同步。1.1.1、无线网络的安装，各工厂的原资料库房、半成品库房、成品库房和各生产车间都铺设了MES系统网络装线，安装了无线AP，总合投入无线AP100多台，网线100多箱，交换机50多台，工厂实现无线网络的全覆盖。1.1.2、工业智能终端设备的安装，各工厂各车间要点岗位都安装了工业智能终端机，SMT生产线12条，插件生产线6条，LCM生产线12条，成品生产线14条，总合安装了250多台，实现各种产品要点岗位的信息收集，投料物料的BOM校验。1.1.3、手持终端设备使用，各工厂的原资料库房、半成品库房、成品库房和各生产车间，使用智好
8、手持终端机进行物料入库、出库扫描，物料的投料、岗位上工扫描，总合投入150多台。1.1.4、高清二维扫描枪安装，各IPQC、QA、IQC、售后维修岗位以及各工业智能终端机上安装USB或串口高清二维扫描枪，将产品条码信息扫入MES系统，总合投入400多把。1.2、库房网络拓扑图：MES库房管里内容：送货单、领料单、入库单、发货单、物料料号、物料供应商批次条码、物料名称描述、库房库位、批次、操作员、操作日期等信息，库房实行掌握出库数据情况，2.3、车间网络拓扑图：MES产线管理内容：工单、车间、产线、工位（岗位）、工序、计划数目、产品编号、名称、型号、要点物料编号、批次、物供应商、操作员、良品数目
9、、不良品数目、不良原由、报废数目、返修品等信息，并经过电子看板，让管理人员动向监控和掌握现场生产进度和失误状况。三、系统描述1、技术方案1.1、工业智能终端设备(MT950)采纳WinCE6.0操作系统，高速SSD硬盘，性能好、速度快、稳固靠谱，经过以太网和服务器实现双向及时通信。1.2、手持智能终端设备（PDA）采纳WinCE6.0操作系统，性能好、速度快、稳固靠谱，通过无线网络（WiFi）及及时数据传输技术，在特别恶劣的工业环境下都可以使用。1.3、系统数据库采纳Oracl方案，大数据量的办理。1.4、扫描枪采纳高清二维扫描枪，条码鉴别高，反响速度快。2、系统功能模块介绍2.1、基本信息管
10、理：身份配置、人员信息、部门信息、基本信息配置。2.2、库房基础信息配置：库房管理、货架信息、物料组、物料类型、物料信息、供应商、客户信息。2.3、生产基础信息配置：生产车间信息、生产线信息、工序信息、工位信息、工艺流程管理、终端信息管理、设备种类信息、设备信息管理、故障码种类信息、故障码信息。2.4、库房操作管理：库存初始化、补打原资料条码、进出库条码导入、供应商条码生成确认、IPQC合格入库管理、生产发料管理、生产退料管理、清点管理、调拨进出库盘问、样机出库盘问。2.5、生产管理：条码生成，岗位上工管理、生产指令单及BOM管理、生产追想盘问、老化测试盘问、IPQC抽检、LCMQA抽检、TV
11、QA抽检、PADQA抽检、SKDQA抽检、显示器抽检、售后改板、售后机板维修、售后开箱检查、售后条码关系、售后整机维修、售后QA检测。2.6、信息盘问及报表：库存盘问、进出库盘问、物料退货盘问、产线退料盘问、成品库存查询、成品入库盘问、成品入库盘问、维修记录盘问、不良记录盘问、生产信息盘问、物料批次使用状况盘问、排除成品关系关系记录盘问、岗位上工记录盘问、SKD入库盘问、SKD出库盘问、SKD装箱信息盘问、售后入库盘问、售后出库盘问、售后整机信息才盘问、工位产量盘问、日产量盘问、总产量盘问、时间与产量盘问、周转箱装箱信息盘问、栈板信息盘问、不良统计报表、SKD/CKD/MKD装箱清单报表、产品
12、追想盘问、TV检测盘问。2.7、预警盘问：异常状况登记预警、维修不良预警、停线超时预警、QE/CQE实验不良预警、售后反响不良预警。2.8、工业只好终端设备模块：SMT上板、QC检测、维修、DIP上板、PCBA码绑定、灯条上板、灯条装箱、灯条绑定、玻璃绑定、屏条码绑定、配件绑定、整机SN绑定、TV检测、附件绑定、附件包绑定、样机绑定、老化登记。2.9、手持终端设备模块：系统初始化、物料收货、库房发货、板屏出库、物料退货、生产退料、库存盘问、库房清点、调拨出库、其他入库、其他出库、半成品入库、成品入库、销售发货、销售退货、SKD销售发货、售后整机出库、样机借出、样机归还、岗位上岗、SMT上料、插
13、件上料、产品投料、SKD物料装箱、SKD箱唛绑定、SKD入库、SKDQA抽检、SKD装机板、成品包装、栈板拆装、拆零合并、LCM装屏、假机装箱、保丽龙绑定、CKD入库、CKD出库、返工产品替代、排除绑定、返工SN绑定、返工附件绑定。3、MES系统项目的特色和创新点3.1、库房作业各环节管理，利用手持智能终端PDA、无线网络（WiFi）及及时数据传输技术，及时、正确的收集IQC查查收货、采买收货、生产发料、生产退料、库存清点、物料调拨、包装箱拆零、销售发货装车、栈板管理及周转等等，及时、正确反响个库房物料的库存数目，每日进出库记录、货物的拆板与并板记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。3.2、系统自动核对物料与单据能否切合，灵巧性发料，实现整包(盘)物料整发、拆零发料，
