水泥土桩施工方案-总包单位修改版.doc

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1、北京金晶项目夯实水泥土桩复合地基处理施工方案北京金晶太阳能电池基板及LOW-E玻璃项目夯实水泥土桩复合地基处理施工方案编 制:审 核:审 批:金晶北京项目浮法联合车间工程项目经理部2011年12月26日目录1编制依据31.1施工图(建设单位提供、秦皇岛玻璃工业设计研究院设计)31.2主要规程规范31.3主要标准31.4主要法规31.5其它32工程概况42.1工程概况42.2建筑及结构设计概况42.3复合地基处理工程设计概况43施工部署53.1工程目标53.2施工部署原则53.3施工进度计划53.4劳动力安排54施工准备工作54.1技术准备54.2现场准备64.3物资准备64.4劳动力准备64.

2、5机械配置一览表64.6测量准备64.7资料准备75施工方法及技术措施75.1施工工艺75.2挖除表层冻土层85.3夯实水泥土桩桩位测放85.4设备就位85.5钻进成孔95.6混合料搅拌95.7回填、夯实及桩基检查105.8移机105.9弃土清运及土方回填105.10桩头处理115.11褥垫层铺设116质量保证管理及技术措施126.1质量保证措施127安全文明施工管理及技术措施147.1安全管理措施147.2现场照明、动力用电安全措施157.3机械安全管理167.4安全防护措施167.5消防管理措施177.6保卫管理措施178环境保护措施178.1组织管理:178.2现场管理18 夯实水泥土桩

3、复合地基处理施工方案(含冻土层及基槽开挖、基槽回填内容)1 编制依据1.1 施工图(建设单位提供、秦皇岛玻璃工业设计研究院设计)图纸名称图纸编号成品库、浮法联合车间装箱工段水泥桩平面、基础平面、基础详图399-034JG-01、02399-035JG-01、021.2 主要规程规范类 别名 称编 号国 家建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行 业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑工程施工现场供用电安

4、全规范JGJ46-2005土工试验标准GBT50123-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地 方建筑工程资料管理规程DBJ-51-2003建设工程监理规程DBJ01-41-20021.3 主要标准类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行 业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99企 业夯实水泥土(CLD)桩设计施工规程1.4 主要法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第28号建筑工程质量管理条例国务院令第279号行 业工程建设标准强制性条文建标(2000)85号地 方北京市建筑施工企业

5、安全生产责任制京建施字第225号北京市消防条例市人大常委第8号北京市建筑工程施工现场消防安全管理办法市政府84号令1.5 其它类别名 称北京金水源工程勘察有限责任公司提供的岩土工程勘察报告建设部推广使用的新技术2 工程概况2.1 工程概况本工程为北京金晶太阳能电池基板及LOW-E玻璃项目,占地面积为227817平方米,总建筑面积为175671平方米,厂房部分共分两期建设,第一期主要为熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段及成品库、均化库等。本工程0.00相当于绝对高程29.800m。序号项 目内 容1工程名称北京金晶太阳能电池基板及LOW-E玻璃项目2子项名称成品库及装箱工段水泥土桩复合地基处

6、理工程3工程地址北京市大兴区青云店镇4建设单位北京金晶智慧太阳能材料有限公司5设计单位秦皇岛玻璃工业研究设计院6监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司7质量监督单位暂缺8施工单位中建城市建设发展有限公司9合同承包范围夯实水泥土桩复合地基处理的设计、施工10合同质量目标合 格2.2 建筑及结构设计概况序号项 目内 容1建筑功能玻璃成品库房、装箱及周转厂房、2层 数无地下室3结构型式基础结构独立柱基础主体结构框架结构、钢结构4地 基地基承载力复合地基承载力特征值不小于180kPa沉降不大于50mm处理方法夯实水泥土桩复合地基处理2.3 复合地基处理工程设计概况序号项 目内 容1处理方法夯实水泥土桩复

7、合地基2桩长施工桩长10.10m,有效桩长8.50m3桩径0.40m4桩数2094根5总延米数约18500 m(根据设计图纸计算)6水泥土比1:6 体积比7成桩方式长螺旋钻机成孔,粉碎机搅拌混合料,专用夯机夯实成桩8褥垫层厚200mm9施工桩顶标 高-3.40m3 施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标:合格,符合设计及规范要求。3.1.2 工期目标:开工日期根据合同要求执行,总工期计划为20天。3.1.3 安全目标:杜绝死亡,消灭责任重伤事故,轻伤频率控制在1以内。3.1.4 消防目标:无火灾事故。3.2 施工部署原则定位放线桩位点测放钻机成孔水泥土搅拌夯实成桩(循环进行至全部成桩)承

8、载力检测清理桩间土基础验槽铺设褥垫层3.3 施工进度计划总工期计划25天。3.4 劳动力安排普工:24人;电工:1人;电焊工:1人;机械操作:6人。4 施工准备工作4.1 技术准备4.1.1 进行图纸会审,着重分析地基处理设计与岩土工程勘察报告是否相符、桩位布置图与结构基础平面图是否对应;基础的标高以及施工工艺设计是否符合实际等。4.1.2 检查规程、规范、标准、法规等的准备情况,不满足要求的,及时购置;检查配备测量、检测、试验用仪器和工具等,检测工具检查合格,并应在检定有效期内。4.1.3 编制分项施工方案及技术交底,并对操作班组进行书面技术交底。4.1.4 组织责任工程师和技术工程师、工长

9、、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。熟悉水泥土夯实桩的施工工艺及安全、质量控制要点。4.1.5 做好高程点的引测与定位,做好坐标点、水准点的引入,建立测量控制网。4.2 现场准备做好三通一平。根据施工平面图所规定的位置布置临时道路、临时供水、临时用电;平整施工场地和材料用地。业主应提供地下障碍物图纸,根据建设单位所提供的现有资料,装箱及成品库工段无地下障碍物;未知障碍物或业主方无法提供的,在挖土期间应根据实际情况由建设、监理及施工各方补充此方面的资料。4.3 物资准备根据工程施工进度计划编制劳动力、材料、施工机械等的需要量计划,用以确定建筑工地的临时设施。并按照施工的先后顺序,组

10、织运输供应、调配劳力,以保证施工按计划、正常地进行。4.4 劳动力准备劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和工作效率,以确保工程施工质量和施工进度。水泥土桩劳动力配置一览表工种人数进场时间机械设备驾驶员电工普工电焊工合计人数2010-12-20进场101241364.5 机械配置一览表设备名称型号及规格数量设备用途进场时间挖掘机PC3601台破碎开挖冻土2010-12-29自卸车红岩新大康3台运土2010-12-29装载机ZL50D2台平整表层植被及浮土2010-12-29碾压机16T1台表层碾压2011-1-2桩基础

11、机械含夯实及成孔机械3组桩基础施工2010-12-254.6 测量准备依据总平面图和业主提供的厂区坐标定位点和高程控制点进行工程定位和高程测设,利用经校核合格的全站仪和水准仪引入轴线控制桩和高程控制桩,定好并洒出冻土开挖边缘线。4.7 资料准备施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告;地基与基础的施工图,基础平面布置图,基础地基处理桩位图;土工实验资料;工程定位测量记录和基槽验线记录;施工组织设计或施工方案;工程技术、质量、安全交底文件5 施工方法及技术措施5.1 施工工艺清理表层冻土层 桩位测放 设备就位 桩基成孔 混合料搅拌 回填、夯实 桩基检查 弃土清运及土方回填 桩头处理 褥垫层铺设 垫层

12、施工施工主要过程详下图:5.2 挖除表层冻土层由于水泥土桩施工正值年度气温最低阶段,表层耕植土受连续冻害影响,去除表层杂草及浮土后,经现场测定,冻土厚度为650mm,此部分冻土在桩位测放前应挖除。5.2.1 冻土层挖除具体施工流程为:定位轴线,洒出冻土开挖边线 开挖冻土层并平整 测放水泥土桩桩位 施工水泥土桩5.2.2 根据施工现场实际,并结合水泥土桩机械回转半径,开挖宽度为水泥土桩边缘外扩2.75m,开挖深度同现场测定的冻土厚度。具体如下图所示:开槽范围内表层采用ZL50D装载机清理表层杂草层及浮土层共约100mm厚后,采用PC360挖掘机挖除上述冻土层,运输并堆放于不影响施工的部位,待天气

13、回暖冻土层融化后,采用PC360挖掘机及自卸汽车将冻土就近运输至回填部位进行分层回填夯实。基槽冻土挖除完毕后,用铲运机将基底平整采用16T非震动碾压机械压实一遍,为测量放线做好准备。5.3 夯实水泥土桩桩位测放根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点,由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同业主、监理共同检验,签字认可后方可进行下一步的施工工作。桩位定位方法现场宜采用灌白灰点并插木质短棍表示,木质短棍入土深度不少于150mm。桩位放样允许偏差:100mm。5.4 设备就位桩位测放完毕后,将机械位移至基槽内。根据施工流水段的划分,桩基设备自成品库东侧轴线开始,使用三台桩基机械同时施工,各占一个南北方向轴线,从北往南同步施工。机械就位时,应由安全监护人员及施工管理人员在施工现场进行监控,尤其是上下坡时,注意桩基机械整体稳定性,避免出现安全事故。夯实水泥土桩施工时,钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保垂直度容许偏差不大于1%。

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