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1、带式输送机皮带硫化胶结工法 单 位：中煤建筑安装工程公司编写人： 刘 艳 超编制日期：2010年6月10日目 录一、前言2二、 硫化胶接新工艺流程图2三、硫化胶接原理3四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料31、硫化器.32、原料.43、工具和辅助材料.4五、硫化胶接接头型式和接头长度5六、硫化胶接工艺规程6皮带硫化胶接工法一、前言随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带
2、硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。二、硫化胶接新工艺流程图三、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1） 安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。（2） 上
3、、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5。（3） 使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。（4） 上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过2.5。（5） 加压后。热板单位压力是1.8Mpa。（6） 热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm以上。热板宽度要比带宽度宽150mm或150mm以上。2、原料硫化胶接使用专用覆盖胶和芯胶及厂家指定胶浆。3、工具和辅助材料序号名称数量技术要求1工作台2个用木板制作，厚度50mm宽度大于硫化器宽度，长度大于接头长度0.6米2垫铁2条厚度比原带薄0.5-1mm，宽度50
4、-100mm，长度大于接头长度400-500mm。3顶铁20块临时制作4电子测温计2支PT-100型，测温范围-50-250。5白铁皮2条厚0.5，宽200，长比胶带宽短50-60。6活扳手2把10-127卡尺1把8钢卷尺1个长10米9不锈钢直尺1个长2.5米10直角尺1个400*50011螺丝刀2个14-1612断丝钳2个13磨光机1台14电工钳2把15刀具20把16油刷4把17粗纱布20张18线绳20米19橡皮手套8付工业用20线手套8付21新毛巾数条22脸盆4个23白布24米24120汽油180L25隔膜纸50五、硫化胶接接头型式和接头长度 六、硫化胶接工艺规程1.胶接用胶料检验：提供用
5、户的接头芯胶必须用钢丝绳抽出力试验。试验结果抽出力合格方可使用，不合格严禁使用。标准试样为4.0的钢丝绳，硫化在橡胶中的长度为5cm，钢丝绳抽出力标准为430Kgf/5cm.一般提供用户的接头芯胶，其试验抽出力1.2*430Kgf/5cm(516Kgf/5cm)2.胶接作业准备：（1） 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。（2） 胶接场地要清扫干净。（3） 在胶接作业处，拆去输送机的4组上托。（4） 将预先做好的工作台平放于输送机架上。（5） 将硫化器底座及下热板平放于工作台上。（6） 将胶带带头放于硫化器下热板上，然后开始作业。3胶接作业程序既要点（1） 标出胶带中心线。找出
6、三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。(2)画接头线:确定接头型式后,按接头长度划出接头线.(3)开剥: A.按接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线在横割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。B.将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉，（不允许向上.下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。C.将钢丝绳顺序排放在工作台上。D.按确定的胶接型式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上面画，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。(4)裁断钢丝绳 按画好的线
7、将钢丝绳裁断。（5）切割斜坡面（6）打磨用粗纱布将钢丝绳朱根打磨3遍以上，细心操作，勿失钢丝绳镀锌层受损。钢丝绳根部间的橡胶.斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化器和工作台清理干净。 （7） 胶接成型A.将两带头钢丝绳平铺在硫化器下热板上，对放一次。注意：钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mmB.在找一次中心线C.将两带头用卡子固定D.将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净白布）。E.用干净毛巾蘸120溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛巾蘸120溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。汽油挥发
8、干后，再涂胶浆2-3遍。注意：钱一边胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。F将准备好的覆盖胶的一头垂直裁齐，（另一头暂不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化器的下热板上。用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢。(芯胶片一端距覆盖胶片端20mm左右 )。将覆盖胶抬起，把少量滑石粉洒在硫化器下热板上，再将覆盖胶放下。用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍，晾干。G.将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。H.在找一次中心。I.将钢丝
9、绳逐根拉紧拉直，摆放排列要整齐均匀，各胶接型式钢丝绳摆放塔。J.用芯胶胶片作边胶将两边补齐K.将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍，干燥后将上覆盖胶片贴在芯胶胶片上。L.将带头两侧各让出（比原带宽）10mm，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。用毛刷蘸汽油将封口处清擦一下，将上覆盖胶表面涂滑石粉。（8） 硫化工艺A.先把硫化器的4个角上的螺丝拧紧。B.在成型好的带头两旁输送带表面上各铺放三组四层纱布，将垫铁顶进。注意，成型好的带头两端各应距平扳两端150mm以上.C.盖上上热板,均匀放好上机架和二边压紧螺栓,将二边对称的螺栓全部拧紧,开始加压,加压在10Kg/cm2 后，放去压力，再逐个
10、对称的对禁固螺栓进一步拧紧，然后再进行加压，室达到规定压力。D.硫化条件A、胶带厚度为19-20mm 硫化温度为1451 硫化时间35分 接头表面受压为1.5-2.5MpaB、胶带厚度为21-23mm 硫化温度为1451 硫化时间40 分 接头表面受压为1.5-2.5Mpa注意:垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm。（9） 接成环形前的注意事项将胶带接成环形即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，用张紧装置对胶带施加张力，直至胶带张紧符合要求，才能进行最后一个头的胶接。重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程的另部。胶接的环形带长度要留有补贴量，补贴量以环形胶带受张力后，张紧滚筒基本落位。 10
