供应商品质系统评分标准

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 供应商品质系统评分标准（1） 作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数： 542 更新时间：2006-9-17 19:29:27 供应商品质保证 1.管理（MANAGEMENT）（共10分） 2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分） 3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分） 4.文件管制（DUCUMENT（CONTROL）（每小题5分） 5.物料采购（PURCHASED MATERIAL）（每小题4分） 6.统计方法（STATISTICAL METHODS）（每小题5分） 7.量具管制（GAGE CO

2、NTROL）（每小题3分） 8.物料管制（MATERIAL CONTROL）（每小题分） 9.最终审核（FINAL AUDIT）（每小题2分） 10.持续改善/客户满意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION） （每小题5分） 1.管理（MANAGEMENT）（共10分） -对于零缺陷观念之实施是否已提出承诺，并确实的融入实际的预防性品质体系中，并鼓励继续改善品质？（共10分） 持续改善包括： 1. 1经营目标 产品、程序、系统改善的计划，目标。 1.2实 施 改善计划之项目需含目标及时间表。 柏拉图可反映出问题的原因或优先改善的对象。 计划中

3、须扼要说明现状及预期的结果。 1.3评 审 文件证明高层主管已评审计划执行状况与绩效。 1.4全员全面品管之教育训练。 1.5有计划的执行内部稽核，以确保各单位遵循公司的规定。 0 没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，因此对其品质绩效（PPM）是存疑的。 1-2 没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，其品质功能（PPM）似乎有些成效。 3-4 供应商于口头上，承诺将发展零缺点的观念，并且文件显示初期的品质作业程序与持续改善的要求已开始实行，目前品质绩效(PPM)良好。 5-6 不少的文

4、件显示持续改善要件与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺。 目前品质绩效(PPM)良好，正式的内部稽核系统存在，并已开始实施. 7-8 很多可量化的证据显示持续改善要求与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺，已藉由各种品质指导文件表达改善之理念，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。目前品质绩效（PPM）非常好。已正式运用内部稽核系统，但稽核文件与相关的改善成果还有需要改善的地方。 9-10 对于所有之品质程序，供应商已持续的实施一个广泛且详细的改善计划，并且主要的改善以反应出品质政策中所叙述追求零缺点之承诺。 品质程序之改善是藉

5、由所有的品质指导文件来表达，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。 公司管理阶层乐于接受新的观念与技术。目前品质绩效（PPM）很卓越。正式的、有计划的内部稽核系统是在运用，每年至少进行一次稽核，相关文件是被留存，并评估其改善成效。 2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分） 2.1品质责任是否以藉由组织而被清楚定义？ （组织表存在，职业表被建立。） 0 品质责任没有被定义。 1 品质责任已大概被定义，但缺少正式化及控制。 2 品质责任已被正式定义于作业程序或品质控制图中。 2.2是否有专职的品质管制组织与功能？ 0 没有品质管制功能。 1 兼职或品质管制

6、功能不足。 2 专职即适当的品质管制功能。 2.3公司员工之工作状况是否稳定？士气是否高昂？ 0 没有离职率或士气之纪录，或高离职率而没有改善措施。 1 离职率与士气是普通，并努力改善中，劳动力中通常包括临时雇员。 2 士气高昂，在此行业中离职率很低，并很注意员工工作满意度。 2.4是否有预防保养计划，包括各种模具、机械等？ （预防保养作业程序包括每次模具开始生产时之点检表与维修纪录） 0 很少实施预防保养，很少资料被实用。 1 有一些预防保养计划及纪录。 2 机械/模具之定期预防保养履历是被纪录并保存。 设备不正常之停机时间，也被列入预防保养计划中，预防保养计划是列入生产计划中。 2.5是否

7、有适当的设备与场所如度量、金相分析、可靠性测试等仪器，以预防并解决问题之发生？ 0 不适当的设备。 1 有适当的设备，但一些地方仍需改进。 2 适当的地方、设备、测试作业程序书与测试依据来源是存在并被遵循，测试纪录是被保存并被用来改善产品品质。 3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分） 3.1是否有品质手册，以说明公司的品质政策、目标、预防品质系统？ 0 没有品质手册。 1 非正式品质作业程序存在。 2 品质手册尚在计划编写阶段；但品质作业程序是被遵循。 3 品质手册已完成但偏重于检验方法。 4 品质手册已完成，但内容缺少一些预防系统。 5 品质手册内容广泛并包括进一步的

8、品质改善方法，并已清楚定义了公司之目标及预防精神。 3.2所有新进员工是否被告知公司的品质政策，目标及公司所赋予之品质期望。 0 没有和新员工进行非正式的会谈。 1 有时会和新进员工进行非正式的口头会谈。 2 和所有的新进员工进行口头会谈，目前正发展正式训练计划。 3 正式训练计划存在，但缺乏强调品质方面。 4 正式训练计划存在并强调品质方面。 5 正式训练计划存在，并提供适当的教材给新进员工或利用录影带训练员工。 3.3是否有持续不断的员工训练计划？ （如：全面品质管制、安全、问题解决、根本问题的分析，和人相处的技巧等） 0 没有品质训练计划。 1 品质训练计划在计划阶段中。 2 提供员工非

9、正式训练。 3 正式训练计划存在，但没有完全进行。 4 正式训练计划存在，但没有连续性。 5 提供所有员工广泛与连续性的训练，并评估教育训练的绩效。 3.4对于新产品的审查是否有和客户进行讨论？ （须包括量产评估，特性值重要度评估） 0 没有任何产品审查。 1 非正式的新产品审查是运用于一些顾客上。 2 非正式的新产品审查是运用于所有顾客上。 3 文件显示新产品审查是由客户主导。 4 供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查。 5 供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查，并文件显示品质机能展开已被运用。 3.5对于新产品是否有品质管制计划，其包含重要特性管制，统计方法运用的要求，量具

10、的制造等？ 0 没有品质管制计划。 1 正在发展品质管制计划作业程序。 2 一些新产品之品质管制计划已被发展并遵循。 3 一些新产品之品质管制计划已被发展并遵循，但缺少统计方法之要求。 4 内容广泛的新产品品质管制计划已被普遍地发展并遵循。 5 内容广泛的新产品品质管制计划已被普遍地发展并遵循，且包含适当的制造流程图/表。 3.6是否应用过去失败的经验来检讨类似产品或制造过程，并把它纳入品质计划中？ 0 没有失败履历。 1 失败履历存在，但并没有审查且运用于新的品质管制计划上。 2 非正式的失败履历审查已被运用，并计划运用于新的品质管制计划上。 3 正式的失败履历审查已被运用，并偶尔运用于新品

11、的品质管制计划。 4 正式的失败履历审查已被运用，并普遍运用于新品的品质管制计划上。 5 文件证明失败履历审查已有效地被运用于新的品质管制计划上。 3.7失败模式效应分析（FMEA）技术是否运用于新产品的品质计划中？ 0 没有运用失败模式效应分析。 1 正计划运用失败模式效应分析。 2 失败模式效应分析已被非正式运用。 3 失败模式效应分析已被正式运用于一些新的品质管制计划上。 4 文件显示失败模式效应分析已普遍运用于新的品质管制计划上。 5 文件显示失败模式效应分析已通常运用于新的品质管制计划上。 3.8是否有3-5年（短期与长期）品质改善策略计划？ 0 没有正式品质改善计划。 1 长期品质

12、改善计划正在计划中。 2 正式改善计划是存在，但缺少明确的行动，已达到零缺点的目标。 3 内容广泛的品质改善计划存在，并包括明确的行动与时间表，计划执行才刚刚开始。 4 内容广泛的品质改善计划存在，有文件显示已在执行。 5 内容广泛的品质改善计划存在并有可量化的执行结果，此计划定期做评估与更新，补充新资料，已确保持续地改善。 4.文件管制（DUCUMENT CONTROL）（每小题5分） 注：文件管制包括和品质相关之项目，如图面、规范标准、测试计划、品质计划、数值的管制计划、作业程序，及其它适当文件或纪录或档案。 4.1是否有一闭路控制系统以确定目前所运用的是最新图面、资料及管制计划？ 0 没

13、有管制系统。 1 非正式管制系统被运用。 2 正式管制系统被运用，但证据显示其效果有限。 3 正式管制系统被运用，但非闭路系统或没有包含所有相关文件。 4 正式且闭路管制系统被运用，并包含所有相关文件。 5 电子及闭路之管制系统被运用，并相关之工作站可利用此系统以了解和其职责相关之文件。 4.2对于所有设计变更之资料是否有保存，并纪录实施日期？ 0 没有纪录留存。 1 纪录是不正式的与零散的。 2 正式的纪录留存但不完整。 3 纪录的某些项目及功能是完整，但某些部分是不完整。 4 所有的记录是完整并被保存。 5 所有的记录是被保存在电子系统中，相关之工作站可容易地到此系统中了解相关的资料。 4

14、.3是否有一系统用来控制并确定过时或作废的图面，资料已被丢弃不用？ 0 没有系统存在。 1 非正式系统存在。 2 正式系统存在，但没有被执行。 3 正式系统被运用但没有包含所有相关的文件或功能。 4 正式系统被运用，并包含所有相关的文件及功能，此系统在有效的运用中。 5 纪录是被保存于电子系统中，相关之工作站可容易地至此系统中了解相关的资料。 5.物料采购（PURCHASED MATERIAL）（每小题4分） 5.1是否有供应商品质保证计划？ （一个积极的计划，以评估、发展、改进供应商的品质） 0 没有任何供应商品质保证的活动。 1 供应商品质保证已在计划阶段。 2 有供应商品质保证的活动。

15、3 供应商品质保证计划已被发展并运用于一些供应商。 4 供应商品质保证计划已被发展并运用于供应商之系统，文件显示采购之物料品质已有改善。 5.2是否有进料检验功能之设置，以确保进料的品质？ 0 没有进料检验功能。 1 少量非正式进料检验被执行，并且没有作业程序。 2 进料之品质是依据材质、规格证明书，少量检验被执行。 3 有组织的进料检验功能存在，并有适当的设备、人员与指导，证据显示已有相当成效。 4 有组织的进料组织检验功能于作业程序存在，并有良好的设备、人员与指导，证据显示已有非常好的成效。 5.3检验之抽样计划是否依照零缺点的观念设计？ 0 没有正式的抽样计划。 1 抽样检验是断断续续，并没有注明抽样数及合格数。 2 抽样计划是根据MIL-STD-105D或类似的抽样计划，并