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1、五凤楼采光顶钢结构施工组织设计 上海摩帝尔金属结构科技有限公司13年3月2日目 录第一章工程概况第二章 施工部署第三章 钢结构制作第四章 钢结构安装第五章现场测量工艺第六章 现场涂装工艺第七章 施工安全和安全保证措施附件一、劳动力投入计划表附件二、主要施工机具投入计划表附件三、施工进度计划表第一章 工程概况一、工程简介五凤楼采光顶钢结构工程为0米*22.6米范围内型钢梁为支撑的玻璃采光顶棚，钢结构用量为5吨,梁的标高为1米左右,两根主梁为51100241的型钢,单根钢梁重量约吨，钢梁跨度为22。米,是本项目中加工和吊装的关键二、工程施工要点分析1、工程主梁跨度大 1) 主梁跨度大达226米,单
2、根重约为8吨,是整个工程的难点。 2) 考虑运输受限,须在厂内断开运至现场后焊接组对，现场焊缝要求高为二级焊缝。 3）由现场场地条件、钢梁位置及砼板上的承载力等因素的限制，经综合考虑对L1和L两根大梁采用工厂零部件加工现场拼装的形式。、工期紧、不利因素多 1）项目要求工期紧,且周边环境不利于吊装。2)现场须脚手架配合3、钢结构运输 本工程的钢结构主梁零部件须在厂内加工完成后分段运至现场拼装。第二章 施工部署一、工程目标1、质量目标本着“质量第一”的宗旨实行全面质量管理,建立全过程的质量保证体系，以保证本工程质量达到合格标准.工程质量指标作到：竣工验收一次合格率00%。2、进度目标严格按照与业主
3、、总包、监理共同认可的施工进度进行。、安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制,做到:重大伤亡事故为零，轻伤率0.34、服务目标将坚持“科技领先,保证质量,信守合同，竭诚服务”的质量方针,建优质工程,提供优质服务,使业主满意.施工过程中,执行业主和监理工程师的指令和建议。协助业主做好与有关部门的协调工作,为使工程优质、高速建设积极主动地提出各种合理化建议.及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系,尽力为其它专业的施工创造便利条件。工程竣工后,做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作.二、施工平面布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安
4、全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则:在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。三、施工组织机构及组织管理1、针对本项目的具体特点我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员、施工作业人员,按“横向到边,纵向到底,控制有效”的原则组织精干高效的项目管理团队,严格执行ISO901质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，确保优质高效地
5、完成项目施工任务。项目负责人马驰施工负责人技术负责人质量员王留生安装工长王留生安全员刘忠预算员施工 员：袁俊堂 材料员王辉资料员赖明专 业 施 工 班 组操作工人装饰工长2、 项目组织机构、项目部主要管理人员的职责（1） 项目负责人职责1)代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容,是工程项目的责任人。） 制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核,促使每个管理人员能达到最佳工作状态。) 部署生产进度计划的落实,及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。4) 督促工程质量计划的编制和落实执行。使质量始终处于动态目标控制状态。5) 根据
6、施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行,定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。6） 承担项目成本管理风险责任,加强成本管理,制订成本管理办法。7） 积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。（2） 专业技术负责人职责1）组织编制施工组织设计,并经监理、业主批准后,作为施工生产指导文件。2)组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。3）审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。4）组织施工图纸会审。5)定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动6）协助项目经理抓好生产任务的完成。深入现场,为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工
7、作。7）分管质量管理.狠抓工序质量控制点。重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标,决不允许进行下道工序.组织质量检查,对不合格的点(处）通病限期整改.(a）学习国家有关新规范、新标准及新工艺（b) 研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。8）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛 9)组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。0）参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。1)组织项目竣工验收工作。(3） 各专业施工员(工长)职责1)编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。） 为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划。指导班组安全生
8、产和文明施工。3) 编制分项工程工序质量控制点,经项目技术负责人审批通过后，布置贯彻执行。对关键控制点要严格把关.经常组织班组进行质量自检、互检.上道工序不合格，必须返工.合格后方允许进入下道工序施工。4）参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查及时组织班组对分项工程质量检查和评定。(4) 质量员职责1) 收集施工质量有关文件,经批准的施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。2) 全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。) 平时根据各专业的施工分布情况,进行监督检查,发现问题，督促整改。4) 组织质量检查,审定分项工程质量评定等级。凡不符合分项工程质量保证确定的目
9、标等级,不能在评定单上签字认可。5） 与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见。对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。) 经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。7）参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集.(5) 材料机具管理员） 全面负责本工程物资采购供应,质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。) 负责将本工程预算材料的市场价格汇总,报业主、监理审批和确认.3) 对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。） 负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达
10、标要求。5） 负责废旧材料的回收和处理。五、施工用电计划根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量,见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率焊 机10 kW440kW空 压 机3 kW13kW焊 条 烘箱5 kW1 W生活 用 电 kW11 k现 场照 明2 kW11 kW其它零星机具1 kW1 kW总用电需求量:P=0VA需提供50KVA的供电量可满足使用要求,现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。第三章 钢结构制作一、技术准备工作技术部认真研究业主提供的施工技术
11、文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对设计进行技术交底,经技术部门消化理解后完成设计图转换成制造图、焊接工艺、涂装工艺、工艺文件编制、技术准备工作。二、 号料、划线（）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。(2)主要受力构件的材料原则上不予拼接,如确需拼接，必须按拼接原则进行。(3)材料拼接原则:A.等强度全焊透拼接.B。拼接缝必须错开200mm以上。节点部距拼接缝必须100mm,并与钢板轧制方向一致.拼接、焊接必须在组装前进行。(4）号料时,应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或
12、剔除。钢板号料时应除去大于10m的轧制边缘。（5)钢结构制作下料时,应对主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区,进行超声波检测，以保证质量.(6)号料所划的切割线必须正确清晰,号料尺寸允许偏差为1。0mm。（7）划线号料后应标明基准线、中心线和检验线.划线和做记号时,不得使用凿子，洋冲印的深度0。m，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。(8）号料后,应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。三、放样(1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处.如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得
13、原设计单位签具设计变更文件,不得擅自修改(2)放样施工，验收用的钢圈尺等计量工具，必须经公司计量部门与本工程使用的国家标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准测定拉力为Kg.（)放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时,必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。(4)本工程所有构件的放样全部采用计算机数放,以保证构件精度,为现场拼装及安装创造条件。四、切割、铣削 (1）钢材的切割采用火焰自动切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后,自由边缘必须进行打磨.所有构件自由端必须倒角。(2）厚度为9mm以下的钢板可采用剪切,如剪切面上有毛刺等，应用砂轮
14、机等打磨修正，并必须矫平直.（)切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求,钢材表面上的油污、松动的氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。(4)柱的支承端面必须进行铣削加工，设备采用端面铣床。有铣削加工要求的零部件，刨(铣)加工后应满足下表的要求.项 目允许偏差零件宽度、长度10mm加工边直线度L3000且 2。0mm相邻两边不垂直度 10mm相邻两边夹角角度小于或等于6，加工面不垂直度0。25t且 0。5mm加工面粗糙度50um（)零部件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺。(7）切割面的精度要求如下表：项 目图 例允许偏差切割断面的粗糙度坡口面100um自由边.5um切割断面的局部割痕d坡口面d1.0m自由边.d0。5mm切割断面的垂直度ee 0.、且2.0mm（8）当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后,再用砂轮打磨平整,以保证切割断面的质量
