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1、XXXXXX公司甲醇一车间重大事故应急预案编 制： 审 核： 2012年3月1日一、目的通过对甲醇一车间全系统工艺因素全盘、综合考虑，针对在各种工艺事故状态下，制定出相应的应急措施方案，让操作人员熟练掌握，增强他们在对事故发生时的应变能力，使操作人员面对突发事故时能及时、果断、有效的采取控制措施，消除事故或防止事故扩大，使事故损失降到最低。以提高工艺管理水平和为公司创造更大的经济效益。二、适用范围 适用于甲醇一车间各工段岗位在生产运行过程中着火、爆炸、泄漏、断水、断电及其它各种工艺事故状态下的应急处理。三、适用状态及应急措施气柜岗位应急预案(一) 适用状态 岗位所属设备、管线着火、爆炸、泄漏及
2、其它各种工艺异常事故状态下的应急处置。(二)应急措施1、水封失水当气柜水封失水而造成水封泄漏时应按如下步骤紧急处理： (1)立即报告中控气柜水封失水，气柜下降较快，并有煤气泄漏。(2)检查气柜缺水原因，如气柜补水阀未开，应立即打开补水阀，给水封补水。(3)及时联系中控确认撤出压缩机后，切断气柜出口大阀，控制气柜下降速度。(4)关闭气柜附近室外照明电源，以防出现明火引起煤气着火，甚至爆炸。 (5)查清水封失水原因后，确定下步处理方案。(6)向调度及公司领导报告系统处置情况。2、水封冰冻当冬季运行气柜水封出现严重冰冻时，应按如下步骤处理：(1)立即报告中控气柜水封冰冻。(2)控制进气量和出气量，停
3、止冰冻水封的运行(如一层大水槽冰冻，则关闭进气阀门，可通过煤气旁路进行低负荷生产)。(3)组织人员、器材破冰，同时用蒸气管给气柜水封通入蒸气(蒸气环管出现冰冻时，则另引临时蒸气管加入蒸气)直至恢复水封。 (4)向调度及公司领导报告系统处置情况.3、气柜脱轨当大风天气等出现气柜导轮脱轨时，应按如下步骤紧急处理：(1)立即报告中控气柜脱轨。(2)接到中控停车指令后，关闭气柜进出口阀，向气柜进出口水封注水，将气柜与煤气隔绝。(3)由相关维修人员组织紧急抢修，调整导轮，并加强监视恢复运行。 (4) 向调度及公司领导报告系统处置情况.4、气柜局部或大面积破裂，煤气瞬时泄放(1)发现气柜大面积破裂，立即停
4、止运行，报告中控，并汇报调度和车间领导。(2)接到中控停车指令后，关闭气柜出口大阀，向气柜出口水封注水，将气柜与后系统隔绝。(3)根据破裂情况，缓慢关闭气柜入口大阀，防止气柜下降过快。(4)立即启动消防水系统，做好灭火准备。 (5)立即指挥气柜周围熄灭一切火源，关闭所有带电设备。(6)立即向气柜周边道路派出警戒人员，阻止一切机动车辆进入。(7)开启气柜顶部放空阀将气柜内的煤气放散出去，控制好气柜下降速度。(8)放尽气柜内煤气后，关死气柜入口大阀，并向气柜入口水封注水，将气柜与前系统隔绝。(9)根据煤气设施作业要求进行紧急抢修。(10)向调度及公司领导报告系统处置情况.5、气柜进出口第一道法兰盘
5、或焊缝发生大量泄漏(1)发现气柜进出口第一道法兰盘或焊缝泄漏后，立即向中控报告，并汇报调度和车间领导。(2)迅速向气柜周围派出警戒，禁止无关人员、车辆进入事故警戒区。(3)根据情况(如煤气泄漏量较大，在周围地下大量聚集)启动消防水系统，用消防水枪驱走气云或用水枪配合堵漏，同时做好灭火准备(提取灭火器材)。(4)迅速用带压堵漏设备进行堵漏，堵漏人员佩戴好防护用品，防止煤气中毒。(5)向调度及公司领导报告系统处置情况.6、气柜进出口第一道法兰盘或焊缝发生大量泄漏并着火(1)报告中控泄漏着火，并汇报调度和车间领导。(2)火初起或较小时，可利用现场配置的手提和手推式灭火器，集中全力灭火，然后用消防水枪
6、驱走气云，降低煤气浓度，注胶堵漏。 (3)火势较大时，开启消防水系统，对着火管道、阀门进行高强度冷却。 (4)向消防队发出紧急报警。(5)迅速向气柜周围派出警戒，疏散周边无关人员、车辆，禁止无关人员、车辆进入警戒区。(6)积极配合消防队进行灭火。(7)向调度及公司领导报告系统处置情况.7、气柜冒顶(1)立即报告中控气柜冒顶。(2)发现气柜冒顶，迅速关闭气柜入口大阀，并联系相关岗位停止气柜进气。 (3)向车间、公司负责人报告，熄灭周围一切火种，并关闭所有用电设备。(4)立即启动消防水系统，做好灭火准备。(5)立即向气柜周边道路派出警戒人员，禁止一切机动车辆进入。 (6)根据车间领导的指令，可以开
7、启煤气放空，及时将气柜煤气排出，降低至正常高度。(7)对气柜进行检查、抢修。视检修情况确定是否停车并关闭气柜出口大阀。(8)向调度及公司领导报告系统处置情况。8、气柜发生机械故障造成倾斜、导轮卡住等险情(1)立即向中控、车间、调度、公司负责人报告。(2)在接到中控通知后，当班人员立即切断气柜进出煤气大阀。(3)做好开启消防水泵及消防水的准备。(4)根据情况做好煤气外送及放散的准备。(5)设备抢修人员根据公司的抢修方案立即投入抢修。(6)向调度及公司领导报告系统处置情况。 9、全厂停电(1)当全厂停电时或焦化鼓风机故障跳车时，中控立即报告调度和公司有关部门。 (2)根据中控指令，气柜操作工应关闭
8、气柜入口大阀，维持后工段低负荷生产。(3)如果短时间能够恢复，则随时恢复气柜正常运转。如气柜降至5米左右，仍不能正常进气，应通知中控，做停车处理，关闭气柜出口大阀，停止向外送气。(4)向调度及公司领导报告系统处置情况. 精脱硫岗位应急预案(一)适用状态岗位所属设备、管线着火、爆炸、泄漏及其它各种工艺异常事故状态下的应急处置。（二）应急措施1.系统断电(1)精脱硫岗位全系统紧急停车，报告调度，作好前后岗位的协调。(2)由于压缩机跳车，停止供气，立即切断中温氧化锌出口阀，关闭过滤器入口阀，根据情况从中温氧化锌出口放空对精脱硫系统卸压。(3)卸至一定压力后，关闭精脱硫放空阀，系统做好保温保压处理，等
9、待开车。(4)报告调度及公司领导系统处置情况。2.系统断仪表气(1)报告调度室，通知相关岗位查找处理故障。(2)断仪表气后铁钼加氢冷线各调节阀关闭，若正常指标难以维持且短时间内难以修复时，根据前后工序影响情况，根据车间领导指令决定是否停车。(3)报告调度及公司领导系统处置情况。3.铁钼触媒温度猛涨(1)报告调度和车间领导，铁钼触媒温度上涨较快，中控观察氧含量在线分析曲线，要求调度协调相关单位及时降低煤气中氧含量。(2)中控通过调节铁钼加氢储槽顶部冷激和中部冷激量以及焦炉气加热段出口温度等手段控制床层温度。(3)若调节效果不明显，联系分析工加做焦炉煤气组分，特别是分析氧含量情况，当O20.8%，
10、在线分析显示始终较高时，联系调度系统紧急停车卸压，降压后引入氮气置换系统焦炉煤气，直至合格。(4)置换合格后系统保温保压，查找氧含量高的原因，确定煤气指标合格后，系统重新开车进煤气，恢复正常生产。(5)报告调度及公司领导系统处置情况。4、精脱硫个别脱硫槽压力降异常快速增长，同时床层活性异常快速下降，而出口硫含量超标。原因：（1）原料气携带的固体杂质沉积、积聚在催化剂床层结焦。（2）催化剂机械强度差，破碎粉化。（3）催化剂超温结焦。解决的方法：报告调度、系统停车并做相应处理。5、精脱硫各槽压力降正常，但出口硫含量超标。(1)报告调度和车间领导硫含量超标。(2)降低生产负荷，及时对精脱硫各槽煤气进
11、行全分析，确定硫含量超标原因，如因铁钼入口温度低造成，通过调节焦炉气初预热器热负荷和各条冷激线，将铁钼温度提高至正常范围内；如果有催化剂中毒的可能，采取有效措施消除毒物来源，如催化剂中毒严重，采取一般措施不能降低出口硫含量，系统停车，将中毒催化剂全部更换。(3)向调度及公司领导报告系统处置情况。6、系统发生爆炸、着火。(1)报告车间领导、调度，并视着火情况请求消防救护队实施紧急救援。(2)全系统实施紧急停车处理，停车操作要佩带好相应的防护器材。(3)迅速切断着火部位新鲜气源，联系压缩机岗位切断三出送气阀，并打开精脱硫后现场放空阀系统卸压。(4)用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火，并配合专业
12、消防队员实施紧急救援。(5)向调度及公司领导报告系统处置情况。转化岗位应急预案1.转化紧急停车步骤（1）切断氧气，加大入氧保护蒸汽，开纯氧放空阀卸掉氧气管道内的压力。（2）切断原料气，引开工蒸汽，转化炉床层温度保持配氢状态，根据情况系统卸压或保温保压（卸压速率保持在0.5MPa/30min内）。（3）逐步减少燃料气用量，保证预热炉出口温度以50/h的速率进行降温，但不要熄火。（4）逐步减少蒸汽用量，待转化炉各床层温度逐步降至稳定后（以转化炉出口温度30-40/h的降温速率为基准）。蒸汽减至45t/h恒温，等候命令，系统压力和汽包压力控制同正常停车步骤。注意：出现紧急情况停车时，必须注意气柜高度
13、，协调好前后工段防止压缩机憋压跳车，提前引中压蒸汽。2.全厂停电：停电后各运转设备处于静止状态；鼓风机停转，预热炉会灭火；各自动调节阀归原位，需做紧急停车处理。(1)报告调度，岗位停电，系统紧急停车。(2)迅速关死如下阀门：纯氧入口阀US60601前后切断，精脱硫出口阀（中温氧化锌出口阀），常温氧化锌进口阀。(3)关闭转化炉进出口所有阀门，切断原料气和蒸汽，转化炉闷炉，注意气液分离器液位，液位较高时，从现场导淋排放冷凝液。(4)迅速开启纯氧放空阀。(5)各运转设备恢复到停车位置。(6)各自调仪表打至手动位置或现场控制。(7)关闭连续排污和间断排污。(8)工艺系统根据情况保温保压。(9)迅速关闭
14、预热炉火嘴阀门及燃料气调节阀和旁路。(10)如循环水压力过低，及时关闭循环上水阀门，并打开转化炉夹套水放空阀。(11)报告调度及公司领导系统处置情况。3.焦炉气中断因前工序问题，造成焦炉气中断，应做如下处理：（1）立即报告调度焦炉气中断。精脱硫保温保压，转化紧急停车。（2）切断氧气，加大入氧保护蒸汽，开纯氧放空阀卸掉氧气管道内的压力。（3）原料气中断，视情况转化炉焖炉，或引开工蒸汽，转化炉床层温度保持配氢状态，根据情况系统卸压或保温保压（卸压速率保持在0.5MPa/30min内）。（4）逐步减少燃料气用量，保证预热炉出口温度以50/h的速率进行降温，但不要熄火。（5）逐步减少蒸汽用量，待转化炉
15、各床层温度逐步降至稳定后（以转化炉出口温度30-40/h的降温速率为基准）。蒸汽减至45t/h恒温，等候命令，系统压力和汽包压力控制同正常停车步骤。（6）报告调度及公司领导系统处置情况。4.停仪表气（1）立即报告调度和车间领导仪表气中断。（2）仪表气停止供应时，各自动调节阀处于事先设好的安全位置，操作工要了解这些阀门的位置及阀的作用形式（气开阀或气闭阀），并进行紧急停车处理。（3）报告调度及公司领导系统处置情况。5.脱盐水中断（1）立即报告调度和车间领导脱盐水中断。（2）脱盐水中断会造成蒸汽停，必须迅速切断氧气、原料气、适量减少燃料气，根据系统温度变化情况请示车间领导作出相应处理，汽包自产蒸汽并网阀关，放空打开，将系统压力卸掉。其余按紧急停车基本步骤处理。（3）报告调度及公司领导系统处置情况。6.循环冷却水中断（1）立即报告调度和车间领导循环冷却水中断。（2）循环冷却水中断影响转化炉的冷却和转化气的冷却，应采取紧急停车，关闭转化炉和废锅的夹套
