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1、工厂成衣生产流程成衣生产流程在我们公司进行生产前，检查中心进行了市场检盘问卷，得出了却论：设计师依据结论联合公司的风格进行了服饰设计出成效图和选择面料，饰品，创作出合适于目标市场的样式。设计理念先用成效图表现出来，供样板师用，样板师依据效果图，设计师表现的风格联合面料进行纸样设计， 把他们的设计理念正确地表达出来，交给裁剪工程。? 生产准备工程? 1. 生产计划的拟订? 2 原料估算与采买（成衣生产中使用的原资料成衣面料、里料、其余铺料等）? 3 验布、预缩? 4 样衣试制? 5 绘制成产用样板（依据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。）? 6 工艺拟订
2、原资料准备采买员依据设计师的风格联合市场上原资料进行原资料的采买，开始了一系列的采买工作。原资料是成衣生产所必需的最基本的条件， 成衣生产中原资料准备工作包含原资料的选购；进厂资料的复核与查验；资料的预缩整理等。一、 原资料耗费估算（一）原资料小耗费的构成（ 1） 产品用料耗费（ 2） 加工工艺性消耗（ 3） 其余消耗（二） 产品用料耗费估算取必定长度的缝线L1，缝纫后量出 L1 长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1 与 L2 的比值 E 称为缝纫线耗费比。缝纫线用量 =E*缝迹长度（三）原资料的消耗估算原资料的消耗由资料自己质量消耗；成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其余消耗三部分构成。（ 1
3、）自然回缩消耗（ 5）残疵产品的消耗（ 2）缩水消耗（ 6）特别面料的正常（ 3）疵点消耗消耗（ 4）段料的消耗（ 7）试样用料消耗二、原资料的复核与质量检测（一）规格数目的复核（ 1）品名，数目，色彩复核（ 2）匹长复核（ 3）门幅规格复核（二）质量检测（ 1）纬斜查验（ 4）染色牢度查验（ 2）疵点查验（ 5）耐热性能测试（ 3）色差查验（ 6）缩短率查验（ 7）缝缩率测试三面里料的预缩（1，自然预缩2 ，湿预缩四、准备工程设施（1，验布机2 ，预缩机）3 ，干热预缩）（ 8）粘合衬质量查验裁剪工程 1拟订裁剪方案（亦称为“分床” ） 2排料（按裁剪方案中已经确立的每层套排的规格和套排件数
4、，将衣片样板进行合理摆列，尽可能地提升面料的利用率，确立出每床铺多少面料。在保证成产任务被正确无误地达成的同时。防止不用要的浪费。 ）排料方法：1，人工排料2，计算机排料排料的工艺要求：（1）保证样板经向与布料经向一致（ 4）保证面料方向性正确（2）保证衣片的对称性（ 5）保证排料宽度与面料幅宽相等（3）保证面料正反面的正确（ 6）节俭用料排料方式：一顺排、随意排排料操作次序（一）手工排料（ 1）先大后小（ 4）防止色差（ 2）密切套排（ 5）做好标记（ 3） 两头排齐（二） 计算机排料（ 1） 用扫描仪把中间号型成衣的所有衣片图形输入计算机，计算机能够自动缩放出其余号型成衣的衣片图形。（ 2
5、） 输入排料所需的有关参数。（ 3） 排料（ 4） 储存排料图或许按随意比率打印出来，并显示出用料量和面积利用率，以知足成衣生产的需要。? 3铺料、裁剪（铺料、裁剪的任务是依照排料图的长度和裁剪方案所确立的层数将面料平铺到裁床上， 裁成所需要的一片。 ）铺料质量的利害， 直接影响裁片尺寸的正确性和用料量，是裁剪工程的重要环节。铺料的工艺技术要求（1）布端布边对齐（ 5）张力要小（2）长度，层数正确（ 6）条格，图案要瞄准（3）布面平坦（ 7）面料方向要正确（ 4） 面料正反面准铺料方式：（ 1） 单程辅料A 单程单向辅料方式单程单向辅料方式的长处是：各层面料方向一致，合用于各样面料，特别是有方
6、向的绒毛织物，花纹图案和条格织物，一定采纳这样铺料方式，才能保证产品达到要求。B 单程反向辅料方式长处与单程单向铺料的相像，合用于各样布料的裁剪。并在排料划样时，对称衣片只排一次， 裁剪后周边两层布料为一件成衣的两片对称衣片，能够防止排料时两片对称衣片顺向的问题。(2) 双程双向辅料合用于无方向性要求的面料，里料；因为两层面料是相对的，自然形成两片的左右对称， 排料时不考虑左右对称的问题，使排料更加灵巧，有益于提升面料的利用率。但因为两头的折叠处布料不平复，铺料长度需要留处余料，浪费布料，且，铺料长度遇到限制。（2）对折辅料这类铺料方式是把布料沿经向折叠后进行的，使两层布料形成正面与正面相对，
7、反面与反面相对的方式，合用于对称衣片，条格面料等对格，对花纹要求面料的铺料。余料利用方法：(1) 裁单件或换片(2) 布匹连接A， 确立街接部位B， 确立街接长度C， 作街接标记D， 布匹街接(3) 两个排料图混淆辅料(4) 铺料设施概括 :（1）铺料台一，铺布机裁剪的工艺技术要求（ 1） 保证衣片尺寸的精准度（ 2） 保证定位标记正确（ 3） 保证切口质量（ 4） 保证切口不烫焦，熔融裁剪操作重点（ 1）先小后大（ 2）刀不拐角（ 3）防止错动（ 4）裁刀垂直（ 5）裁刀尖利（ 6）防止剪口处裁片熔融裁剪工程的生产能力计算（一）已知计划产量生产计划确立后，裁剪工程的生产任务，即每日的铺料床数
8、和成衣数就确立。裁剪工程一定按此任务正确的安排生产， 才能保证整体生产任务示意达成。 其计算公式：每班计划用料量=每件成品用料量* 每班计划产量每班裁剪床数=每班计划成品用料量/( 每床铺料层数*每层用料长度)每层用料长度 =每件成品用料量* 套排件数 * 每层排料图个数则每班裁剪床数=每班计划产量/ （每床铺料层数* 套排件数 * 每层排料图个数）（二）最大生产能力计算往常成衣公司裁剪工程的设施能力和人员数是必定的， 即，最大生产能力是必定的。 假如用每班裁剪床数表示：每班裁剪床数 =每班铺料层数 / 每床铺料层数每班铺料层数 =每班工作时间 / 铺一层布所用的时间裁剪设施简介（二）直刀式裁
9、剪机（三）摇臂式直刀裁剪机（四）圆刀式裁剪机（五）带刀式裁剪机裁剪工程的质量控制裁剪质量控制是保证服饰成质量量，降低成本，提升工作效率的重要环节。裁剪质量控制的门路是严格履行工艺规定和质量查验制度。（一）严格履行工艺规定1 ，仔细查对工艺规定2，严格履行工艺技术标准（二）严格进行裁剪质量查验1 ，铺料查验2，划样查验3 ，验片4 ，裁片质量问题的纠 4验片、打号和分扎 5粘合缝制工程成衣生产中，须由技术或管理人员早先拟订出有关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案等文件，再将各个零件依照要求部署给相应的作业员，而后进行流水组合加工。成衣缝制生产种类（一）按成衣产品的数目和品种区分1，大量量生
10、产2 ，成批量生产3，少批量生产（二）按流水生产节奏分1，强迫节拍流水线2，大略节拍流水线3 ，自由节拍流水线（三）按工序组合方式确立流水作业形成1，分工作业流水线2，模块式作业流水线（四）确立流水生产种类应试虑的要素1，产品的批量与品种变化2 ，生产技术管理水平3 ，生产条件成衣半制品的挪动与传达方式（一） 成衣半制品的挪动方式1，次序挪动2，平行挪动3，平行次序挪动（二）成衣半制品的传达方式1，捆扎式传达方式2，创送带捆扎式传达方式3，悬挂式传达方式一，成衣缝制车间的设施部署方式（一）基本形式（ 1，横列式部署2 ，纵列式部署）（二）按功能部署1 ，按成衣缝制作业流程部署2 ， 按机器设施
11、种类部署3，公司式部署4，模块式成衣缝制工序区分与流程图( 一 ) 缝制工序区分与缝制时间确立1 ，工序区分法（ 1）样衣分解法( 2)经验法( 3)综合法2,各工序加工时间确立（ 1）加工时间的构成（ 2）加工时间的测定（ 3）标准作业时间（二）工序流程绘制1，工序图示记号2，绘制服饰缝纫工序流程图（ 1）依照服饰缝制加工各工序的次序性（ 2）依照测定工序时间统计表中的次序，按序摆列工序（ 3）填写工序偏号，工序名称，加工时间（秒），使用设施成衣缝制流水组织（一）流水线生产节拍计算（二）工序同步化办理（三）工作地安排（四）编制效率与工序负荷率计算（五）成衣产品与流水线上作业人员的装备（六）常
12、用成衣生产流水线编制模式成衣缝制质量控制：缝制质量与成衣质量亲密有关，在缝制过程中增强对缝制质量的控制是十分重要的。缝制质量控制包含严格履行工艺技术规定和增强半成品的质量查验。整理、查验、包装工程对成品和质量进行熨烫、去线头、去污渍、包装等整理。整理工程是成衣生产的最后加工阶段， 传统的成衣整理工程包含整烫， 查验， 折叠包装等工序。一，整烫定形加工的作用（一）对服饰面料的整理作用（二）成衣缝制过程中起重要的成型作用（三）成衣成品的整理定形二，成衣整烫定形加工分类（一）依照使用设施工具加以分类（1，手工整烫2 ，机械整烫）（二）依照目的加以分类（1，加工整烫2 ，成品整烫3 ，养护整烫）（三）
13、按其定形成效保存的时间加以分类（1，临时形定形2 ，永远性定形）（四）按湿热加工方式加以分类（1，熨制2 ，压制 3 ，蒸制）三成衣整烫定形的机理（一）热塑性合成纤维面料的定形机理（二）天然纤维等非热塑性面料的定形机理四整烫定型的工艺参数（1，温度与湿度2，压力与时间3 ，冷却）五整烫设施（1，熨烫设施2 ，压制设施3 ，蒸制设施）后整理一，污渍整理二，线头整理（1，安装自动剪线器2 ，手工办理3 ，汲取法）包装一，包装形式分类（1，按包装的功能分2 ，按包装的资料分3 按包装的方法分）二，常用包装形式（1，内包装2 ，外包装， 3，真空包装4 立体包装）三，包装质量控制（ 1）蒸汽整熨的成衣不可以立刻装入塑料袋内，免得服饰湿润发霉（ 2）成品包装按要求及尺寸进行折叠，包装的尺码，规格，印字，标记，数目，颜色能否切合工艺要求。（ 3）查验包装箱内能否洁净。
