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1、大体积砼施工专项方案一、工程概况：本工程基础为筏板基础，板厚0.9-1.0 m，局部电梯井部位混凝土厚度达1.5m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为4900m3，混凝土强度等级P6C35砼。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施。二、施工准备工作：1、建立混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
2、每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。周芳林邓永奎技术周庭彬现场刘伟吴伟赵春光赖波黎青荣李旭洪砼施工质量控制管理体系施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签申请砼浇筑命令材料合格证及复试报告甲供砼由搅拌站负责砼运输搅拌站负责砼浇筑劳务公司砼养护技术部门专人过程控制岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量做试件标准试件养护保护好洞口，预埋件及水电管线砼强度答1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施质量记录砼配合比单不得拆、改模板有关连接件要保证钢
3、筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密砼试件报告单砼强度评定记录施工日记班组自检认真执行砼配合比，计量准确文明施工砼施工检查记录砼浇筑命令砼测温记录成品保护执行工程质量检验评定标准按规范要求抽查不合格及时处理质量评定砼结构工艺质量控制流程图2、混凝土浇筑前的检查制度混凝土的检查在混凝土浇筑前，应根据上一施工程序完毕后进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长、钢筋施工班长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给项目技术负责人和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果合格后再通知监理、业主进行检查验收，全部合格后方
4、能进行大体积砼的建筑工作（由甲方指定的供应商提供）。3、施工准备工作1）指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。为防止供电系统停电等原因，项目部还应该准备一台150千瓦的柴油发动机和充足的燃油以备不时只需。3）提前一天向材料供应部门提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定
5、的位置，随浇随撤掉钢筋支架。砼输送泵管的架设，采用48的钢管搭设，宽度为1.2米，高度高于筏板300MM的通道，并采用50MM厚宽500MM木板铺设一人行通道，便于检查和拆除泵管用；随着砼的浇筑，边浇筑边拆除。5）鉴于成都地区，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布和工人的雨衣。雨布应该有2000；雨衣45件。6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。本工程大体积砼浇筑准备三班倒方式，每班人数不得少于25人；其余人员在职工宿舍内待命上岗，上岗位人员落实到位，责任到人。四、技术措施1、考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意
6、如下问题：选用峨眉金顶水泥52.5R普通硅酸盐水泥、河砂，砾石石子。外加剂采用WG-I 高效复合防水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%（必须符合设计规定的抗渗等级P8），初凝时间控制在1214h。掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用峨眉火电厂级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过成都市高新区或金牛区检测中心试验确定，详见配合比。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。2、温度控制为控制好混凝土内部温度
7、与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：A尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。B为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。具体材料如下表：材料名称规格数量单位数量备注草垫子1000*3000*302600用于保温塑料薄膜0.2MM5200防雨薄膜砼保温棉
8、垫2000*50000*202600用于保温保湿潜水泵扬程80米台4用于降雨水污水泵扬程80,米台2用于抽浇筑砼泌水软水管75MM米600另外在备用200米C混凝土热工计算：底板混凝土施工在六月份，当时大气平均气温(T0)取20入模温度(Tq)取300C 下列式中t 为混凝土内部达到最高温度的时间。混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =500/10+30+65/50=81.3混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：（1）混凝土的虚厚度：h=K /=0.6662.33/3.5=0.44本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数取0
9、.14；内铺塑料薄膜,取其导热系数取0.09,代入得 =3.5（2）混凝土的计算厚度：H=h+2h=2.3+20.44=3.19m（3）混凝土的表面温度：T1= Tmax T0 =81.320=61.3T1 混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4h（H h）T1 / H2=20+40.44(3.190.44) 61.3/3.19=20+40.442.7519.22=20+93=113结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差T1Tmax= 11381.3=31.725不能满足要求，可以采用内部降温办法来保证质量。3、大体积砼降温措施如下：本工程采用PVC塑料管布置在筏板基
10、础内2/5位置，按20002000网格串联成连通器，并设置通气管道冒出筏板基础200MM，通气帽管按间距60006000MM设置；并按需要设置测温孔，测温孔采用500、800、1500长25PVC塑料管预埋在砼中，以便进行温度测试。测温点按照9000*9000布置，每个测温点布置3根长度按500、800、1000设置；设置时，测温管必须外露100-150MM。具体降温是通过预埋好的管道网进行通水或者通风来降低砼内部温度来确保砼不开裂。整个循环降温管设多个进水口和多个出水口。所有循环出来的水都集中排放到集水坑内。然后采用水泵把坑内的水抽出施工区，并排放到城市排水管网内。循环降温管具体施工布置图如
11、下。4、浇筑方案本工程地下底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。现场采用1台地泵或1台汽车泵，2 个溜槽相结合起来进行浇筑。要求施工班组准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。按计划，底板混凝土浇筑在晚上开始，首先采用1台地泵或1台汽车泵自一侧开始后退浇筑，在第二天早晨，应浇筑至核心筒位置处（核心筒位置处混凝土方量骤增）。在此前当斜坡混凝土已流至核心筒电梯井坑底处时（即集中浇筑核心筒处混凝土前约23
12、h），搭设在核心筒处的2个溜槽开始参与浇筑。在这一阶段，地泵或汽车泵与溜槽结合起来进行浇筑。地泵或汽车泵与溜槽配合，整体推进，直至完成。A.方案可行性计算：混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵采取“S”形行走路线，地泵采取“z”形行走路线经现场与搅拌站技术人员研究，避免冷缝出现核算出第一次浇筑混凝土所需方量按照下图方式浇筑。18（0.5170.5）1/2=72 m3第二次浇筑混凝土所需方量20（1.5171.5）1/260 m3=36m3因 7236=1.83636=72m3则 108/35=3.1h 循环一次所需时间3.12=6.2h
13、8h故混凝土不会出现冷缝。根据以上计算，至第二天7 点左右可浇筑核心筒处混凝土，此时，浇筑东侧底板混凝土。直至完成。该次浇筑计算方法同前，亦不会出现冷缝。对于地泵：避免冷缝出现第一次浇筑混凝土所需方量9（x17x）1.8/2=7121x m3第二次浇筑混凝土所需方量8（1x 171x）1.8/26318 x =16.2m3则 16.2/25=0.65h 循环一次所需时间0.65h故混凝土不会出现冷缝。B、砼浇筑振捣方式：在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生
14、离析现象。详见图5-59。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距
15、离和插入深度。C、混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，收缩为小水潭，然后用小污水泵将水抽至附近排水沉淀池内，沉淀后排进附近的城市管网。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。D、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝
