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1、 摘 要废水处理厂设计规模 3000m3/d，设计水质水量为：Q=3000m3/d ，CODcr=18003000mg/L， PH=7.510，SS=7001000 /l ，BOD=8001200/l,色度200400 倍。经处理后，应到达以下出水水质：COD300mg/L，色度80倍，SS150mg/L, BOD达100 mg/L,即到达?污水综合排放标准?GB8978-1996中制革行业的二级标准。本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀接触氧化工艺处理制革废水，在详细方案比拟的根底上，选择了如下处理工艺流程：制革废水 格栅初沉池调节池混凝沉淀池接触氧化池二沉池集泥井污泥
2、浓缩池脱水间泵房污泥外运出水 经设计可知COD的去除率为93.6%, SS的去除率为90.4%,色度去除率为82%。经技术经济分析，此方案投资总额 457 万元，废水处理本钱为1.53元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。关键词： 制革废水 混凝沉淀 接触氧化 Abstract The designing scale of waste water treatment plant is 3000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3
3、000m3/d ，COD=18003000mg/L , BOD=8001200/l ，PH=7.510 ,SS=7001000 /l , Chroma =200400 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD300mg/L,SS150mg/L，Chroma 80 times，BOD 100 mg/L ,reaching the second standard (GB8978-1996of ?integrated wastewater discharg
4、e standard?.The designment of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the contact oxidation process - coagulating sedimentation process to deal with the wastewater in tanning industry. Based on comparison of the detailed program, we
5、select the following processes: tannery wastewater Gridsprimary sedimentaion tank balance pondcontact oxidation process coagulating sedimentationsecondary clarifierDrainagesludge treatment process:enrichmentsludge dewateringoutbound logistics Through designing, we can know that the result of COD is
6、90.6%,SS is 90.4%, Chroma is 82%.After technical and economic analyzing, the investment amount of this project is 4.57million Yuan, and the cost of disposal of waste water is 1.53 Yuan/ m3. It not only gains good economic and social benefits, but also fully puts the ideas of saving land economically
7、, improving virescence and reducing energy consuming into the practice while designing, which is in conformity with new era environmental needs.KEY WORDS: tannery wastewater ，contact oxidation process，coagulating sedimentation目录前 言1第一章 绪论21.1 制革废水的产生及特点21.2 制革废水的水质及水量分析3331.3 制革废水的危害351.4.1 本毕业设计课题的
8、目的和要求55第二章 工艺流程确定62.1 制革废水概况62.2工艺流程比选、确定说明66672.3工艺方案分析选择：7789第三章 构筑物设计计算1010103.2.1 设计概述103.2.2 设计参数113.2.3 设计计算113.2.4 设计说明1313141414算1618191919203.4.5 潜污泵20213.5 混凝沉淀池22222223232424313.6.1 工艺选择313.6.2 设备及装置323.6.3 填料343.6.4 设计参数35363.6.6 需气量及曝气系统设计计算373.6.7 鼓风机房383939394042423.8 污泥的处理43434546464
9、949第四章 平面布置及高程布置的设计504.1 平面布置5050504.2 高程布置515151第五章 投资估算与效益分析555555555.1.3 建设费用575.1.4 设备费用585.1.5 管材费用585.1.6 管材附件费用595.1.7 其他费用595.1.9 劳动定员595.1.9 运行费用60总结62参考文献63致 谢64前 言在经济快速开展和社会日益进步的今天，污染已经成为全球突出的环境问题。尤其是近年来因污染带来的一系列后果逐渐显露出来，并且愈演愈烈，给我们的生产和生活带来威胁和破坏，解决环境污染已成为当今社会必须要考虑的问题。随着制革工业成为中国的重要经济成分，特别是我
10、国参加WTO，在皮革加工产品出口有较大机遇的形式下，更加推动我国制革工业的开展。随之俱来的是，制革工业生产中产生的大量有害废弃物带给环境巨大的直接的危害。制革工业在我国重点污染行业排名中名列第3位，使开展和环境保护之间的矛盾日益突出。目前，制革废水治理技术常采用的有混凝沉淀、气浮、传统活性污泥、SBR、生物膜、氧化沟、厌氧等。一些新的技术如低温厌氧技术、膜技术、电解技术等在研究阶段。制革废水经处理后可回用于制革生产的准备工段，回用量可达50%60%，污泥经处理可作为农肥、建材等。本设计是针对某地制革厂排放的废水特点，经过了多方的比拟和选择，选定以初沉池混凝沉淀接触氧化工艺为主的处理方案，在后面
11、的正文中会提供相关的具体说明和解释。本设计对初沉池混凝沉淀接触氧化工艺的特点、工艺流程、各处理单元工艺尺寸的计算、平面布局、土建管理及人员编制、本钱分析等方面进行阐述。本设计共分五个局部：绪论，工艺流程确实定，设计计算、投资估算与效益分析。其中设计说明包括设计依据、设计规模、范围和设计原那么、工艺流程说明及处理方案论证，设计计算包括主要构筑物设计计算、辅助构筑物设计计算和附属构筑物设计说明。并附6张图纸：调节池图、沉淀池图、高程图、平面布置图、接触氧化池图、污泥浓缩池图。第一章 绪论1.1 制革废水的产生及特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸
12、灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一局部进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使
13、毛皮和生皮别离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有时机带入废水。制革废水的特性表现在以下几个方面：1.水量水质波动大：水量总变化系数到达2左右，而水质的变化系数更大，到达10左右。2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有时机和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在0.400.45之间。3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。大量原皮上的
14、去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。2-和总铬等无机有毒化合物。Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液别离效果下降。1.2 制革废水的水质及水量分析 制革废水主要来自湿操作各工序，根据制革工艺可以分为五股废水。1浸水回软脱脂及其洗水 水质特点：呈碱性，油脂含量高，含有易产生泡沫的洗剂；2脱毛脱灰及洗水 水质特点：废水呈碱性，硫化钠、石灰、蛋白质含量高；3浸酸铬鞣及洗水 水质特点：废液呈酸性，含有铬；4染色加脂及洗水 水质特点：废水呈酸性，含染料，色度高；5其他污水 冲洗、饱和滴漏、轻度污染水。 制革废水排放量与制革废水耗水量是对等的。在无法精确测量废水排放量时，常用耗水量代替。制革废水产生量和制革工艺有很大关系，它是从每个工序转鼓中倾倒出来的，因此排放是不连续不均匀的，其有很强的瞬时性，水质差异也很大。根据传统制革经验，加工一张牛皮耗水量1t，加工一张猪皮耗水量0.5t，加工一张山羊皮耗水量200kg。1.3 制革废水的危害由于制革废水中有机物含量及硫、铬含量高，污泥量大，废水的危害主要表现在以下几个方面。1色度皮革废水色度较大，采用稀释法测定其稀释倍数，一般在6003500倍之间。主要由植鞣、染色、铬鞣和灰碱废液造成，如皮革废水不
