电石生产应急预案

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1、电石生产应急预案电石生产应急预案第一节生产应急预案1.全厂断电伴同时断水应急预案或单独断水应急预案1.1 立即向岗位班长、值长等汇报；1.2 中控工负责开启主烟道水冷蝶阀；1.3 值长指挥电石炉冷却水倒山顶备用水；1.4 岗位班长负责关闭冷却水回水总阀，开启 4 炉处山顶来备用水进水阀和回水排污阀。2.电石炉 DCS 系统故障应急预案2.1 岗位操作工发现故障后立即向岗位班长汇报 , 岗位班长按联系汇报程序逐级汇报，并联系电仪人员到现场检查；2.2 中控工根据电石炉各参数是否仍能受控情况，决定是否立即停炉。2.3 停炉后由巡检工到现场检查液压系统和电极系统。2.4 处理正常后，联系开炉。3.一

2、次水断水应急预案3.1 按联系汇报程序逐级汇报。3.2 值长负责指挥倒内循环水；3.3 空压站操作工负责关闭一次水进水总阀，循环水岗位操作工负责关闭一次水排污阀，开启内循环水总阀；3.4 开启正常后巡检工负责检查机泵冷却水，测机泵温度，并逐级汇报。第二节安全应急预案1.皮运机皮带断或撕裂1.1 原因 1.1.1 皮带扣坏；1.1.2 皮带跑边；1.1.3 长时间运行皮带磨损严重； 1.1.4 挡板对皮带的损伤。1.1.4 处理方法 1.1.2.1 配料工迅速向岗位班长汇报，岗位班长迅速联系机械师对断或撕裂的皮带进行抢修，影响的时间越短越好。1.1.2.2 岗位班长安排巡检工到现场检查各个料仓的

3、料位，所对应的配料仓物料较充足，供电石炉使用的时间能满足皮带检修的时间则正常生产；若不能满足须降负荷生产，甚至停炉（在空料位时停炉）。1.1.2.3 配料工严密监视料位情况，一端发现低低料位报警马上向岗位班长汇报，岗位班长通知中控工紧急停炉。1.1.2.4 若配料仓后的任一皮带坏可通过相关联的皮带倒换分料挡板进行加料，由两个车间的岗位班长协调生产。2 .料仓、料管空2.1 事故现象 2.1.1 料仓料位空2.1.2 环形加料机内一氧化碳报警2.1.3 炉盖与料管接口处有发红现象2.2事故原因 2.2.1 料仓料位计失灵，料仓内蓬住和架空2.2.2 皮带、环形加料机故障，无法加料2.2.3 料嘴

4、烧掉炉料放净2.3 事故处理方法 2.3.1 配料工迅速通知中控工，中控工紧急停炉，打开主副烟道蝶阀放空，并向岗位班长汇报。2.1.3 岗位班长迅速通知巡检工到三层半用氮气密封，配料工迅速加料。2.1.4 巡检工在环加层开启风扇将一氧化碳吹散防止中毒。2.4 事故预防措施2.4.1 加强料管、料仓巡检，防止仓管内蓬住和架空。2.4.1 加强皮带、环形加料机的保养与维护，确保安全加料。2.4.2 巡检工要经常效验查看料位计和实际料位，时刻保持安全料位。3 .硬断3.1 事故现象 3.1.1 电流突然下降后回升或暂时上升后急剧下降，对底电压突然升高。3.1.1 炉气温度突然上升。3.1.2 电炉产

5、生的电弧声异常。3.2 事故原因 3.2.1 电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。3.2.1 停炉时期电极冷却率大。3.2.2 导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。3.2.3 由于电极进入炉料部分稍带锥形。当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。3.2.4 长时间停电后，负载增加太快。3.3 处理方法 3.3.1 中控工紧急停炉，严禁升降电极，迅速向岗位班长汇报。3.3.1 岗位班长迅速向工艺工程师汇报，同时安排巡检工打开炉门观察炉内情况。3.3.2 工艺工程师边向生产总监汇报边赶往现场，如断头小，残留电极长度可以工作，经生产总监同意后可将断头压入炉内继续送电。如电

6、极断头大，工作端不能工作，可将断头用后取出，适当压放电极，尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。4 .软断 4.1 事故现象 4.1.1 电流突然上升，电极对炉底电压下降。5 .1.2 炉气出口温度与H2 含量增高。6 .1.3 电极筒大量冒黑烟。7 .1.4 炉气压力突然增大，防爆孔打开。4.2 事故原因 4.2.1 电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。4.2.2 电极自动下滑或过量下放电极。4.2.3 电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。4.2.4 电极筒焊接质量差。4.3 处理方法 4.3.1 中控工立即停电，禁止提电极，迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊

7、外流。立即向岗位班长汇报。4.3.2 岗位班长立即向工艺工程师汇报。工艺工程师边向生产总监汇报边赶 往现场，打开炉门查看情况。4.3.3 经生产总监同意后扒掉外流的电极糊，将电极调节变为手动控制，进行单相电极焙烧。电极糊应添入电极筒内的高度达到接触元件顶部以上1500mm 5.大量翻电石1.1 事故现象 5.1.1 一相或两相电极的电流不稳，波动大，电极位置高。1.1.2 出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小获不下降，反而上升。1.1.3 炉内温度升高，炉气量波动大。1.2 事故原因 5.2.1 电极不能深插，炉底温度低，坩埚狭小。1.2.2 操作不当，炉温低，三相不通。1.2.3 长

8、时间出炉量小，炉内电石积存过多。1.3 处理方法 5.3.1 中控工立即向岗位班长汇报，岗位班长通知停炉。1.3.2 巡检工和出炉工一起清理炉内翻的电石。1.3.3 岗位班长接指令后通知中控工送电。1.3.4 长时间停炉后，中控工负载增加要慢。1.3.5 工艺工程师根据实际情况通知岗位班长在提高单相电极电流或单相电极间歇加料。1.3.6 工艺工程师根据实际情况通知岗位班长适当调整炉料配比。1.3.7 工艺工程师根据实际情况通知岗位班长降低电压。注意事项：仪表反映与软断基本相似。但软断前一般没有预兆。而此项长时间有电流波动现象，并且与近期炉况关联密切。6.导电接触元件与电极筒间刺火6.1 事故现

9、象6.1.1接触面与电极筒处发红或有明显弧光。6.1.2 压放电极时，接触装置不易滑动。6.2 事故原因6.2.1由于弹簧组件上的压力过低。6.2.2 电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。6.3 处理方法 6.3.1 中控工立即向岗位班长汇报，岗位班长通知停炉。6.3.1 岗位班长边向工艺工程师汇报边通知机械师更换打火的接触元件，检查其他弹簧的螺母及压力。6.3.2 如电极同肋板损坏，工艺工程师通知岗位班长将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。6.3.3 处理完毕班长接指令后通知中控工送电。7.炉内设备漏水7.1 事故现象 7.1.1 炉气中的 H2 含量高。7.1.1 单相电极电流可能下

10、降。7.1.2 炉气出口温度降低。7.1.3 炉气压力增大。7.2 事故原因 7.2.1 炉子绝缘不好，产生刺火。7.2.1 电石硬壳与设备刺火。7.2.2 炉内温度高。7.3 处理方法 7.3.2 发现漏水后中控工立即向岗位班长汇报，禁止上下移动电极，岗位班长通知中控工停电。紧急情况中控工先停炉后汇报。7.3.1 岗位班长立即向工艺工程师和设备工程师汇报，同时联系机械师到现场进行处理。7.3.2 工艺工程师边向生产总监汇报边赶往现场指挥现场检修。7.3.3 检修完毕后岗位班长安排巡检工将料层表面的湿料要清除。7.3.4 岗位班长接指令后通知中控工送电。8.底环与电极筒粘结8.1 事故现象 电

11、极放不下来。8.2 事故原因 8.2.1 电极夹上过量的负载或水量不足。8.2.2 电极夹内部有气体燃烧，致使密封损坏，磨损。8.3 处理方法 8.3.1 中控工立即向岗位班长汇报，岗位班长通知中控工停炉。8.3.1 岗位班长向工艺工程师和设备工程师汇报，同时联系机械师到现场处理。8.3.2 设备工程师根据情况取下一个或更多的屏蔽进行检查。8.3.3 如果电极筒弯曲、变形，设备工程师同志机械师切掉损坏部分。（注：不能用氧焊炬，防止着火。）8.3.4 去掉损坏部分后，岗位班长接指令后通知中控工用放电极系统将电极送至通过底环。8.3.5 若电极筒严重损坏，设备工程师须通知机械师放松支撑底环部件的螺栓和接触元件上的弹簧组件螺栓。当通过电极夹送电极时，注意不要在接触元件一下馈送烘烤区。8.3.6 处理完毕后，岗位班长接指令通知中控工送电。