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1、启动前的操作:一、循环水系统（一）循环水泵启动前的检查1、检查各循环泵至循环水冷却水母管门均开启开启.2、检查2、号循环泵至冷却水母管滤网前后进出口门均开启。、检查各循环泵出口联络门均开启4、检查循环水冷却水母管至各泵三四瓦盘根冷却水门及回水门均开启。、检查冷却水母管至各循环泵二瓦冷却水门及回水门均开启。6、检查冷却水母管至各泵冷油器冷却水进口门及回水门均开启。7、检查循环水进水母管上四、五列循环水进水电动门均开启。8、检查循环水回水母管上四、五列循环水回水电动门均开启。、检查号机凝结器四、五列循环水进口门全开.10、适当开启号机凝结器四、五列循环水出口门。11、检查2号机凝结器各循环水管上放
2、空门均在开启位置.(二）循环水系统的投入1、开启各循环泵进口电动门。、启动一台循环泵运行检查循环水泵的出口门应联开。3、检查循环水泵电流、母管压力、声音、振动均正常,管道无漏水现象后投入备用泵联锁。4、检查2号机凝结器各循环水管上放空门放出水后关闭。二、闭式冷却水系统（一)闭冷水系统投入前的检查1、联系化学向凝结水贮水箱补水，水位（正常1800m 高2000m)2、水位正常后,开启凝输泵进出口门：适当开启凝输泵再循环门，启动凝输泵运行，检查泵的电流压力正常。3、开启凝输泵至闭冷水箱补水门。4、开启闭冷水箱补水调节阀进出口门及调节门向闭冷水箱补水.(水位正常：1500m，高I：80mm 低I：1
3、000mm）5、检查闭冷水箱下水门开启。6、检查一台闭冷水器进出口门开启,根据情况投入闭冷水用户运行。(二）闭冷水系统的投入1、开启闭冷水箱放水门.2、启动一台闭冷水泵运行检查泵的出口门应联开,检查泵的电流压力应正常，管道无漏水现象。3、联系化学注意化验闭冷水水质，水质合格后,关闭闭冷水箱放水门，待闭冷水箱水位补至正常后将闭冷水箱补水调节门投入自动。4、投入备用闭冷水泵联锁检查泵出口门应联开。、投入闭冷水箱低水位保护。三、开式冷却水系统的投入（一）开式冷却水系统投入前的检查、确认循环水系统运行正常、确认闭式水系统己投入运行、检查循环水至开冷水滤网进出门开启。4、检查1、2号开式泵进口开启5、检
4、查已运行的闭式冷却器冷却水侧进出口门开启、视情况投入一两组热用户。7、检查开式冷却水至循环水回水门开启（二)开式循环水系统的投入、启动一台开冷泵运行，检查泵的出口门应联开,泵的电流、压力、声音振动均正常。2、检查开冷水系统无泄漏,投入备用泵联锁.3、根据需要调整比冷水水温。四、润滑油系统的投入(一）润滑油系统投入前的检查1、检查润滑油箱油位正常，油箱补油门在关闭位置2、检查主油箱事故放油门均关闭3、检查顶轴油泵进油总门、号顶轴油泵进油门开启，再循环门开启4、检查主油箱至净化油装置进油门、出油门开启、投一台冷油器运行(即开启冷油器油侧进出口门）（二）润滑油系统的投入1、油温1否则应投入油箱加热装
5、置加热。、启动交流润滑油泵运行检查电流、压力、回油量正常,系统无漏油现象.3、投入直流油泵联锁4、启动一台排烟风机运行检查正常后投入备用风机联锁、投运行冷油器冷却水运行根据需要调整油温。五、密封油系统的投入（一)投入前的检查1、检查润滑油系统已投入运行2、检查密封油主油箱及压力油箱油位正常，各放油门均已关闭.3、检查压差阀已整定4、检查主油箱补油门1、2开启，自动补油阀正常投入5、检查各油泵进出口门开启，滤网进出口门开启。、检查氢气压差阀正常投入、检查加热器可根据实际情况投入8、检查密封油至压力油箱进油门出油门均已开启9、检查密封油至备用压力油箱进油门、出油门均已开启。0、检查压力油箱至密封油
6、事故补油手动门开启（二）密封油系统的投入1、确认主机润滑油系统已投运、确认开式水系统已投运3、启动一台空侧密封油箱排烟风机（当发电机有氢气时排烟风机应连续运行)4、调节排烟风机入口阀使空侧油箱维持在-20至00Pa的负压5、投入另一台排烟风机联锁备用6、启动主密封油泵，检查油泵运行正常7、检查主油箱自动补油阀正常,油箱油位正常。8、投入密封油直流油泵、交流油泵联锁9、检查系统各压力表，热工变送器工作正常10、检查差压阀工作正常1、检查系统各处无漏油五、顶轴油泵的投入、检查、2号顶轴油泵进门开启2、检查各顶轴油泵油压已整定,各轴承油压已整定（注：母管油压及各轴承油压一经整定好，运行不员不得私自调
7、整各轴承压力分配阀及顶轴油泵压力调整阀）3、启动一台顶轴油泵，检查顶轴油泵电流返回时间正常,出口油压正常，油泵运行正常,检查顶轴油母管油压正常、各轴承顶轴油压力正常4、将一台顶轴油泵联锁投入5、对顶轴油系统进行全面检查无漏油六、汽轮机盘车的投入、检查汽轮机润滑油压正常2、检查汽轮机顶轴油泵运行正常,顶轴油母管压力正常3、检查汽轮机各轴承顶轴油压正常4、检查发电机密封油系统已投运、检查转子确在静止状态、启动盘车运行检查电流正常，大轴偏心正常。7、检查机组声音振动正常.七、发电机氢气系统的投入、氢气系统压密性试验已合格。（发电机漏油液位筒进口门开启)2、检查发电机气体纯度、压力分析仪已投入运行3、
8、开启纯度顶部取样门，将纯度采样管路接通到顶部汇流管4、开启气体置换排气一、二次门5、开启发电机氢气排气门6、开启发电机C2排气门7、开启CO2瓶门，及CO2加热装置进出口门。8、开启2进发电机总门,开启CO2进排气通阀向发电机O29、当CO2纯度达到90时，对氢气系统进行排死角操作,关闭排气门及CO瓶门稳定5分钟后继续充CO。10、当C2纯度达5以上时,关闭发电机排氢门11、关闭发电机O进气总门,关闭C2瓶出口门,停止CO2加热器运行,关闭CO2进排联通门12、开启氢气进气总门、进气一次门、氢气和空气联通阀、氢气减压阀进出口门及总门向发电机充氢。开启气体置换排气一、二次门13、当氢气纯度95时
9、，对氢系统排死角一次14、当氢气纯度96%时，关闭排CO门，关闭发电机氢进气门稳定30分钟。如氢气纯度仍在6%以上，则氢置换完成，允许机内氢气升压。1、关闭气体置换排气一、二次门16、开启发电机氢气进气门，将氢压升至3K17、对发电机氢系统进行全面检查无泄漏1、氢气系统正常投入后,投如发电机氢气冷却器及氢气加热器冷却水，视情况调整温度.八、发电机定子冷却水系统的投入（一)投入前的检查1、检查发电机定冷水箱水位正常(正常5m;高:700m；低：5mm补水）各补水手动门开启定冷水箱补水自动阀正常投入2、检查定子水箱放水门、排空门关闭3、检查、2、号定冷水泵进出口门开启，定冷水器投入,检查定冷水温控
10、阀正常投入。4、检查滤网投入正常,定冷水进水总门及回水门在开启位置,定冷水回水管上放空门开启5、定冷水反冲洗门均在关闭位置(二）定冷水系统的投入1、启动一台定冷水泵运行检查泵的电流、压力正常。2、调整发电机定子进水压力在010.2P，定冷水流量正常.3、投入备用泵联锁.4、检查定冷水箱水位应在5mm0m之间5、检查定冷水箱补水电磁阀工作正常6、对定冷水系统进行全面检查无异常九、凝结水系统的投入(一）投入前的检查1、检查凝结水贮水箱水位正常。2、检查凝结水输送泵已运行，凝补水系统已投运.3、关闭凝结器热水井放水门4、开启凝汽器补水门向凝结器补水(水位维持在00mm100m之间）5、检查1、凝结泵
11、进口电动门开启,出口电动门在关闭位置6、开启凝结水输送系统至凝结泵密封水手动门，开启密封水至、2号凝结泵的手动门。检查凝结水输送泵来密封水压力正常（10Ma）、检查、号凝结泵抽空气门开启、检查1、2号凝结泵轴承冷却水供水门及回水门开启、检查精处理装置旁路门在开启位置1、检查除氧器上水调节门前后手动门开启；凝结水至除氧器手动门开启；凝结水启动放水门手动门开启。11、检查凝结水再循环流量调节门前后手动门开启;高低压疏水扩容器减温水调节门前后手动门均开启(共4个门）12、检查低压缸喷水电动门前滤网进出口、及其手动门开启；(二）凝结水系统的投入1、检查凝结水泵再循环调节门开启2、检查低压加热器水侧正常
12、投入旁路门关闭3、检查凝结水泵密封水压力控制阀开启并投自动4、凝结泵变频启动（合F1开关；合QF开关检查变频电流正常蹦出口门联开；点击脉冲启按钮,调整变频调节器调整凝结水压力至正常）、检查凝结水压力、流量、再循环门开度、热井水位、电流、振动、声响、轴承温度均正常6、检查凝结水泵密封水调节门动作正常，凝结水泵密封水母管压力在1。9MPa7、联系化学化验凝结器水质若水质不合格可用启动放水门放水直至凝结水合格,关闭启动放水门,根据需要开启除氧器水位调整门8、投入备用凝结泵凝结泵连锁.检查泵的出口门联开9、联系化学投入精处理装置，对凝结水系统进行全面检查应无异常。十、辅助蒸汽系统的投入1、检查高辅母管
13、减压调节门前后手动门开启2、开启中辅联箱底部放水门及官道上所有疏水门3、缓慢开启老厂来汽门,进行充分疏水。根据需要开启减温水门。压力维持在13MPa，温度为30左右、开启中辅母管至中辅联箱进汽电动门5、开启高辅母管减压调节门，调整辅汽联箱压力在.51.MPa,温度在300左右。注：中辅联箱底部放水门为常开门。十一、给水除氧系统的投入（一）除氧器系统的投运1、检查除氧器左右侧安全门完好2、检查凝结水系统已投运或具备投运条件3、检查除氧器溢流门电动门、紧急放水电动门关闭。检查除氧器排空门开启.4、确证凝结水至合格后开启凝结水总门向除氧器上水(也可直接开启凝输泵至除氧器上水门)注意：水质未达到要求不
14、得向除氧器进水5、除氧器水位达1/3时,开启除氧器底部外排手动门对除氧器进行冲洗，水质合格后关闭该门。、除氧器水位达正常水位后除氧器水位调整门投入“自动”位7、开启辅汽联箱至除氧器电动门8、稍开辅汽联箱至除氧器进汽调整门对除氧器进行加热9、除氧器有压力后将辅汽进汽调整门投“自动”位0、检查除氧器运行正常,化学通知除氧器含氧合格后关闭除氧器排空手动门。1、开启高加疏水至除氧器手动门(可以视情况开启）(二）给水系统投运1、检查电动给水泵润滑油系统投入正常、检查电动给水泵密封水系统投入正常(含闭式冷却水系统）3、检查各泵的化学加药门均开启4、检查各泵再循环调节阀前后手动门均开启，再循环调节阀开启并投
15、入自动5、启动电动给水泵辅助油泵，查油压正常(投入润滑油冷油器冷却水侧运行)6、确认电动给水泵起动许可条件均已满足，勺管在0位。7、启动电动给水泵，泵的出口门联开正常、待转速稳定后,检查给水泵电流、偶合器油箱油位、轴承温度、振动及声响、给水压力正常9、检查润滑油压力正常,10秒后辅助油泵应自停、当锅炉具备进水条件后, 根据需要提高电泵转速，开启锅炉进水调节门，锅炉开始上水11、检查给水流量大于最小流量后电动给水泵再循环门自动关闭12、对给水系统进行全面检查无异常1、给水泵系统正常后可投入高加水侧运行(开启出口门手轮，稍开高加灌水门检查高加进出口联程阀开启;水侧正常投入后关闭灌水门，检查高加保护电磁阀正
