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1、DBJ04-226-2003 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001010901口（1）（主控）020401口囱 H装T 施主控项目Ld合 符 应 等 匕匕 厶冃 性 规 品 郴求 接要 焊计Ld合采耐*亦孤心命 焊GJ- 丝j准躺 夂朴仟冊 烽亠口件Ld合焊 合环 焊合Ld接制Ld计检 设陷7目 项宀齐对 十的 、透缝 型熔焊 T求合%322222于23222322熔T U厂 一缺 缺擦陷 等弧缺 瘤电等 烽，缩 面夹未 焊气咬施工单位检查结果日月年口皿 : : 检 出 口皿质 组 工 业 班施专 工业目 施专项监理健设）单位验收结论日月)年DBJ04-22
2、6-2003说明010901(I )(主控)020401主控项目：1. 检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2. 全数检查。检查复验报告。3. 全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。4. 全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。5. 全数检查。检查焊接工艺评定报告。6. 全数检查。检查超声波或射线探伤记录。7. 资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。见图5.2.5。8. 每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少
3、于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。DBJ04-226-2003 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001010901 口（1）（ 一般）020401 单位工程名称1#、2#、3#、4#除尘器分部及部位下箱体施工单位名称山西省工业设备安装集团有限公司项目经理陈波凯施工工艺标准名称及编号钢结构焊接规范GB50661-2011施工质量验收规范的规定施工单位检杳记录般 项 目1焊条外观不应有药皮脱落.焊芯生锈等缺陷.焊剂不应受潮结块符合施工质量验收规范的规定2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后
4、热温度 应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道 两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后 热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h 确定符合施工质量验收规范的规定3二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级 焊缝标准进行外观质量检验符合施工质量验收规范的规定缺陷类型一级允许偏差（mm）三级允许偏差（mm）/未焊满（指不 足设计要求）W0. 2 十 0. 02t 日 W1.0M0. 2 十 0. 04t 且 M2. 0/每100 0焊缝内缺陷总长M25 0/根部收缩M0-2+0. 02t 日 Ml. 0M0.
5、 2 十 0. 04t 日 M2. 0/长度不限/咬边M0. 05t且M0. 5，连续长 度 100.0且焊缝两侧咬 边总长M10%焊缝全长M0. 1t且M1.0，长度不限/弧坑裂纹允许存在个别长度M 5.0弧 坑裂纹/由弧擦伤允许存在个别擦伤/接头不良缺口深度0. 05t日M0. 5缺口深度 0. 1t 日 Ml. 0/每1000. 0焊肖律不应超过1处/表面夹渣深M0. 2t，长M0.2t 日 M20. 0/表面气孔每50.0焊缝长度内允许直 径M0. 4t，且M3.0的气孔2个，孔距三6倍孔径/4M接及完全熔诱组合焊缝尺寸允-午值（mm）/对接焊缝余高c级B 20:03.0级BM20：
6、04. 0/B20： 04.0BM20： 05. 0对焊焊缝错边dd0. 15t，且W2.0d0.15t,且6 03.0/角焊缝余高；jjh W6. 01. 5 h 6. 03.0/5JJ焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角 焊缝，不得在其表面留下切痕符合质量验收规范要求6焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道，焊道与基本金 属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道， 焊道与基本金属间过度平滑，杂物清楚 干净施工 单位 检查 结果施工班组长：专业施工员： 项目专业质检员：年 月曰监理健设）单位验收 结论专业监理工程师：（建设单位项目专
7、业技术负责人）DBJ04-226-2003年 月曰说明020401010901(I )(一 般)般项目:1按量抽查1%,且不应少于10包。观察检查。2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3检查数量同主控项目第8条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。4检查数量同主控项目第8条。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度0mm的角焊缝其局部焊脚 尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊 缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。5检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。6.检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。观察检查。 注：t为连接处较薄的板厚。丫
