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1、给排水管道施工作业指导书施工工艺流程管道安装施工主要工艺流程为：测量放线沟槽开挖基坑支护地基处理根底施工管道就位、安装基坑回填。砖砌检查井主要工艺流程：基坑开挖井底根底砌筑井室外表应用砂浆分层压实抹光套管、踏步安装预留支管的安装与井壁连接处理浇筑流槽防水层施工井筒砌筑安装井盖。一、沟槽开挖本工程管道埋深6.5m，全部承受开槽埋管法施工。施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进展探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固的已完成。沟槽开挖前依据设计图纸及施工方案进展中线定位，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；依据中线把握桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场洒白灰线
2、标注。在基坑开挖前，应设置防止地面水流入基坑的截水沟。依据管线的分布和实际地质状况，拟承受人工协作机械开挖的方法。开挖的沟底宽度，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 50cm， 以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0 米以外，以削减坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线把握测量，以防超挖。当承受机械开挖至设计基底标高以上 20cm 时，应停顿机械作业，改用人工开挖至设计标高。检查井开挖与管道沟槽开挖同时进展。二、根底施工管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并去除沟底杂物，如遇不良地质状况或承载力不符合
3、设计要求应准时与甲方、设计、监理单位联系，进展基底处理。经检查符合设计及有关规定要求后准时施工根底以封闭基坑。在验槽合格后准时铺筑土垫和三七灰土垫层，铺筑前，对地基应事先按设计标高和轴线校正，并应去除垃圾和杂物。垫层完毕后回填中粗砂根底，垫层压实系数要求 0.95。管道根底在施工时必需使根底与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。本工程排水管道根底承受 180级配中粗砂根底。中水管道根底承受 120级配中粗砂根底。检查井根底施工时要将挖好的基底进展夯实，回填30cm 厚三七灰土垫层，浇筑 S6C30 防渗砼根底。现浇时预留固定流槽模板预埋件。三、管道就位运到工地的管材、管件等，合理安排卸料
4、地点，以削减二次运输。卸料场地进展平坦。卸料时防止碰撞损伤。安装前检查管身，看有无裂纹、缺陷，不合格者不得使用。本工程大口径管材承受吊车下管，小口径管材承受人工下管。吊车下管时承受捆绑式吊装，至少保证 2 个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应均匀，低速轻放下管。人工下管承受贯绳或压绳下管法， 下管时应有专人指挥，留意匀速轻放，不得忽快忽慢或突然止动。管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相碰撞，沟内运管不得扰动自然地基。就位时留意管道承口迎水、承口朝上；从上游开头铺管；槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设。管道铺设的高程、位置符合设计要求后，应填实管道两侧假设干点或用垫块，保证管道不移动
5、。四、管道安装本工程雨水、污水管道接口小管径承受接缝外壁热熔焊接后热收缩带密封，大口径管承受接缝内热熔焊接后外部电热熔带螺旋焊接。DN600 以上管，需内部承受聚丙烯焊枪补焊接口并保证接口平坦。中水管道连接承受热熔连接，塑料管道与金属管道连接承受法兰连 接，法兰片及螺栓承受耐腐蚀的球墨铸铁材质。管道安装前应先检查管材是否裂开，电热熔带是否完好。接口时， 要将被连接收道的外外表和电热熔带内壁上的杂物、水汽等去除干 净，并将连接收道对准轴线。用电热熔带将管道连接部位紧紧包住， 边线端包在内圈，从两侧插入 PE 棒填充电热熔带端部空隙。用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。钢扣带边缘要与电热熔带
6、边缘对齐。将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进展熔接，熔接完毕时， 取下接线夹子，再紧固夹子约1/2 圈。熔接完成后电源自动切断，进展冷却；冷却时间一般约为 20min，不行用冷水冷却。冷却后，翻开钢扣带，检查熔接是否符合要求。安装时，管身要垫稳，管底坡度不能消灭倒流水，缝宽要均匀， 而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等杂物，逐节在安装后清理干净。为避开泥沙在管内淤积，使排水畅通，要严格把握相邻管节之间的内底错口，不合格的要予以处理。五、检查井砌筑本工程检查井承受盖板式。在砌筑前，依据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。在井室
7、砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在现浇时安装。在砌筑检查井时应同时安装预留套管，严禁事后凿洞，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁连接处应严密，预留套管与管道之间承受沥青砂填塞密实。砌筑圆形检查井时，应以圆心为把握中心线，随时检测直径尺寸， 井壁必需相互垂直，不得有通缝。砌筑检查井承受错缝砌筑，砌筑时，将内外壁灰缝顺手抹平，砌筑完成承受 1:2 防水水泥砂浆抹面，内外壁抹面应分层压实。砖砌体砌筑前砌块应充分潮湿，砂浆协作比符合要求，砌块砌筑时铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结严密。检查井砌筑至规定高程后，
8、应准时安装井圈，盖好井盖。检查井井室高度为 1.8m，即：雨水管内底至井盖板底高度；污水井流槽顶至井盖板底高度。六、钢筋砼检查井钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进展绑扎。对经过冷加工的钢筋应留意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必需认真核对钢筋型号、数 量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必需错开，同一断面30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进展绑扎，做到绑扎结实，间距均匀，绑扎完毕后，必需经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。检查井要求一次浇筑成型，浇筑混凝土时应分段分层连续进展， 每层浇筑高度应依据构造特点、钢筋疏密打算，一般分层高度为振捣器作用局部长度的 1.25
9、倍，最大不超过 50cm。浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题马上停顿浇灌，并应在已浇筑的混凝土分散前修正完好。七、管道水压试验、闭水试验中水管道水压试验压力管道安装完毕后，必需进展强度和严密性试验，一般承受水压试验，强度试验压力为工作压力的 1.25 倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀， 在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，翻开放气阀；放气阀出水 1-3 分钟后，关闭放气阀，检查管道接口有无渗漏现象，并加以排解。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值的 1.25 倍时，停顿升压，再次检
10、查有无渗漏及特别现象，此时不得在有压力状况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生。假设一切正常，可连续渐渐升压至规定压力，待观看 10 分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无特别时，将压力降至运行压力，进展外观检查连接处假设仍无特别且压力表指针在规定范围即可认为试验合格。同时也可依据工程进度及现场施工状况，为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最终再作全系统一次性水压试验。雨水、污水管道闭水试验施工预备 -清理检查井内壁 -封堵井口灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水状况-计算渗水量-验收缓慢放水预备工作：闭水试验前，应做好以下预备工作:将检查井内清理干净，修补井内外的缺
11、陷；设置水位观测标尺；管道外观质量检查合格；管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；对于预留孔洞， 预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必需严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生；闭水试验所需材料设备进场,人员到位。水头计算：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加 2m 计；当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准。灌水：水源承受洒水罐车向试验管段上游端内灌水。当试验水头到达规定水头时开头计时，观测管道的渗水量，直至观测完毕时，
12、假设发生渗漏严峻的状况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。水位观测：灌水时的水位可用水位标尺测定。灌水至设计水深后至开头进展渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为 24h。漏水处理：漏水时，检查井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进展检查，如有特别现象应准时排解，以保证闭水试验过程中的安全。渗水量的测定：实测渗水量时应按下式计算: q=W/T.L式中q实测渗水量L/min.
13、m； W补水量L； T实测渗水量观测时间min； L试验管段的长度m；塑料管道允许渗水量：内径一米的管道每一千米长度在 24 小时内允许渗水量为 4.6 立方米，即：q(允许渗水量)=0.0046D管道内径。试水合格后即可用水泵将水抽出。管道闭水试验时应带井试验。八、沟槽回填本工程在管基有效支撑角范围内承受中粗砂填充密实，与管壁严密接触，不得用土或其他材料填充。排水管道在管道两侧分层每层约 150mm同时回填中粗砂5-20mm，中粗砂回填至管顶以上0.5m，管顶以上 0.5m 至路基顶原土回填并分层夯实。中水管道用中粗砂回填至管道设计支承角范围，路基范围填料及压实度按路基要求确定。回填时，沟槽
14、回填从管底根底部位开头到管顶以上 500mm 范围内，必需承受人工回填；回填夯实应分层对称进展，每层回填高度应不大于 200mm，不得单侧回填夯实；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时均匀压实。回填压实系数要求：管道根底及两侧回填压实系数 0.95，管顶50cm 压实系数 0.85，管顶 50cm 以上按路基范围压实系数要求执行； 检查井四周 50cm 压实系数 0.95。九、施工重点、难点把握管道就位应综合考虑安全、便利、不破坏管道、经济合理的原则。正确计算管道铺设长度：依据标准确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格把握，防
15、止管头露出井壁过长或缩进井壁。严格把握管道的直顺度和坡度，可实行以下措施并随时检查： 安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用垫块支垫结实，相邻两管不得错口；在土方回填前，先把管子两侧与平基相接处的三角局部填实，再在两侧同时进展回填。热熔连接时，加热温度不能过高、时间不能过长，不然会造成配件内挤出的熔浆过多，削减通水内径；连接时管件或管材接口处应清洁干净，不然会造成连接口脱开漏水；同时，要留意把握好管件的角度和方向，避开造成返工。管件对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够，以及卷边不对称。对闭水试验水头、渗水量要认真计算复核。严格把握回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm 的硬土块； 回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。严格把握每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于 20cm， 要求管道两侧同时进展填土，两侧高差不大于 30cm。检查井砌筑前必需检查根底尺寸、高程及根底混凝土强度是否符合要求，必需使砌块充分潮湿。砌体砂浆配和比正确，砌筑严密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽全都。浆砌砌体严密、错缝， 严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。流槽的做法要标准：雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的外形应为与主管半
