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1、精密铸造有限公司作 业 文 件 后处理作业指导书编 号： YY-ZY-011 版 号： A-1 页 数： 4 生效日期： 2006-11-10 拟 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 受 控 印 章 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-011标题：后处理作业指导书版 号： A-1页 号： 第 1 页 共4页1目的确保后处理各工序操作按要求进行，生产过程和产品质量满足规范要求。2适用范围 适用于所有产品相关后处理工序的操作。3责任3.1技术部负责制订后处理各工序的产品质量要求。3.2生产部、车间领班负责督促操作员工按各
2、工序作业要求执行。3.2品管部负责督查各工序作业要求在生产过程中的执行情况，负责不符合情况的指正。3.3操作员工严格按作业要求实施生产作业。4工作程序41铸件的清理411模壳的去除4111浇注后保持足够冷却时间后（15分钟），可进入后处理震壳。4112用震动除壳机震动除壳，组树摆放要正，防止击伤铸件，对组树下部铸件较低者.要用木块垫起，以防铸件变形或损坏。4113对铸件内腔中不易震掉的模壳，可用喷砂或跑丸机处理。A.喷砂时尽量将各死角处残砂喷尽同时不得损坏铸件（如造成尺寸变化，字迹图案模糊等）B.喷砂用石英砂，其粒度是40目，每次使用前应过筛。当铸件表面有特殊要求时，可用更细粒度。不锈钢铸件表
3、面如是最终处理为喷砂，为防止表面留下锈斑，应用新石英砂或专用砂，不可与碳钢件混喷。C抛丸用铸钢丸，规格为0.3-0.5MM。D.使用抛丸机应严格控制时间（以20分钟内为佳），切忌过长，以免使铸件表面恶化或损坏铸件，对不易抛净的铸件或对铸件表面均匀性有严格要求的铸件，抛丸过程中应对组树悬挂方位调整1-2次以保证各向均匀。4114对铸件上细长孔，窄缝等处用普通方法难以清除的残砂（尤其对灌浆件），可先用钻头打通后再进行喷砂，或用化学清理法：A.不锈钢铸件可经HF酸浸泡一小时，清洗。B.对碳钢件可用碱煮工艺，碱液浓度为30-70%NaOH，煮沸。根据各件不同情况选择碱煮时间。由于碱煮后生成硅酸钠而会降
4、低清理精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-011标题：后处理作业指导书版 号： A-1页 号： 第 2 页 共4页效果，应定期更换。一般当碱液过于粘稠，清理效果不佳时，就应更换。煮好的铸件应清洗后再做进一步处理。 C.就以上处理的铸件，根据情况选择钻孔或直接喷砂。42 浇冒口的清理421 砂轮切割 A切割时将模组垫平，内浇口余头应尽量短，但又防止切坏铸件。 B切下的浇口棒和废品，应接卡片所记录实际浇注材质，分类堆放，必要时参考浇口棒上材质。（见副表11.1）421 磨浇口A一般情况下，内浇口需与铸件附近表面磨平，对圆弧面，球面等处留有浇口时，必须注意其最高点，不可磨塌。特殊情况下，
5、对加工表面上浇口允许保留0.5MM，或不磨（按合同）。详见工艺卡。 B. 磨内浇口时，除非车间已指定专人打磨，铸件外表面的“多肉”也应一起打磨。 C. 当表面有特殊要求时，为保证磨浇口后表面均匀，应选用特殊砂带或安排专人精磨。423 铸件磨浇口后交专职分检检验，工序卡片流转到分检为止。磨好浇口的放入黄色箱内流转，分检合格的放入绿色箱内。5修整和校正51 对铸件表面超出验收标准的砂眼，气孔等缺陷，可进行焊补。52根据材质，壁厚选择合适的焊条和电流。53焊前必需将缺陷处杂物及氧化皮清除。54焊补范围尽量小，争取少影响附近的区域组织。55对有热处理要求的铸件，焊补应在热处理之前进行，凡热处理后焊补的
6、铸件，一律重新热处理。56焊补后的铸件和有毛刺，铁豆，飞边的铸件须打磨光滑或用其它的方法修整，使铸件表面在最终处理后均匀美观，满足要求。57铸件由于结构或浇冒口布置等原因会出现变形，如超出标准，应加以校正，根据变形情况不同，和铸件结构，可采用手工校正和借助油压机校正。必要时须制做样板以便校正随时测量对照。6光整处理61 不锈钢件酸洗前必须经过滚筒抛丸机处理，以消除氧化皮，提高表面光洁度。62对较大铸件（单重超过2KG）或外棱较尖较易碰坏者，为防止磕碰损坏铸件表面，不采用滚筒抛丸，而用平台式或吊钩式抛丸机进行精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-011标题：后处理作业指导书版 号： A
7、-1页 号： 第 3 页 共4页光整处理，但须经常变换铸件方向，使抛丸均匀，达到与滚筒一样的效果。7光整研磨71 对表面要求光亮的铸件，可采用光整研磨积进行研磨，按表面质量的具体要求选择研磨时间，研磨的过程须加适量的光亮剂。72为减少研磨时间，研磨前可作较长时间的滚筒抛丸处理。73研磨效果不佳时，应考虑更换磨料。74研磨结束后需及时用清水清洗干净。8酸洗与钝化81 根据铸件要求，对不锈钢件可进行酸洗和钝化处理。82酸洗后的不锈钢铸件表面应为银灰色或银白色。83酸洗液配比(略). 酸洗时间以铸件外表面无氧化皮残留而表面又无腐蚀痕迹(发毛)为佳,一般20-30分钟。当再延长时间时无明显酸洗效果,应
8、再次进行抛丸,再次酸洗。（冬季酸洗的时间与夏季酸洗的时间是有区别的，冬季的时间较长，夏季的时间较短。新酸与旧酸的酸洗时间也有区别，新的时间短，旧的时间长。84 酸洗后的铸件须用清水冲洗,使表面不留残酸,并及时干燥(必要时可用碱水中和,热水洗及烘箱烘干).85对抛光零件,特殊情况下需作钝化处理.钝化液配比(略).钝化时间一般为5-8分钟.钝化后的零件同样需充分清洗掉残酸并干燥.86对于进入后处理的铸件尽量先进先出，后进后出的原则。9铸件的防锈 对客户有明确防锈处理要求的91对客户有明确防锈处理要求的碳钢件,为防止运输途中发生严重锈蚀,必须对其做出中期防锈处理。92防锈处理需在喷砂或滚筒抛丸后立即
9、进行.93防锈方法有: 上防锈油可用市售防锈油或80-902#锭子油加10-20工业用凡士林(加温至110-120)浸泡0.5-1分钟即可包装入库.10检验入库精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-011标题：后处理作业指导书版 号： A-1页 号： 第 4 页 共4页101 后处理结束,铸件经专职检验员最终检验合格,方可入成品库.102需外协加工的铸件,经分检或铸件成品检验合格,入成品库.其中铸件成品检验为零件终检的一部分,另一部分为与加工有关的检验.11设备控制按钮失灵、运行过程中发出异响、砂轮片/砂带断裂频繁时，应判定过程存在异常。发现过程异常时，应立即通知车间主管排除异常。5.相关/支持性文件 无6.质量记录首、巡检记录
