《钢板常见缺陷图谱及检验处理方法20090331-1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板常见缺陷图谱及检验处理方法20090331-1.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢板常见缺陷图谱及检验处理方法一、结疤1、缺陷特征：钢板表面呈舌状、块状的金属片，有的与钢板本体相连，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，后者在轧制过程中容易脱落，在板面上形成凹坑。2、检查判断和处理：用肉眼检查。钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。二、表面夹杂1、缺陷特征：在钢板表面呈现的明显点状、块状和带状的非金属夹杂物称夹杂，常呈现红棕色、淡黄色或灰白色。2、检查判断和处理：用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。三、分层1、缺陷特征：钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时
2、缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。2、检查判断和处理：用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。2、 检查判断和处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。2、检查判断和处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。六、横向边裂1、缺陷特征：钢板边部呈现的形状不同，深浅不等，方向任意的裂纹称为
3、横向边裂。2、检查判断和处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。七、纵向边裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度，一条或多条长短不一的裂纹称为纵向边裂，纵向边裂与横向边裂的区别在于纵向边裂沿钢板的轧制方向，长度较长，而横向边裂方向任意，裂纹长度较短。2、检查判断和处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。八、尾横裂1、缺陷特征：在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈90，呈条状或线状，具有一定的深度和长度的裂纹。2、检查判断和处理：用肉眼检查。
4、标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。九、裂纹1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，方向任意，且不能按第四至第八种缺陷定义的裂缝。2、检查判断和处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。十、氧化铁皮压入1、缺陷特征：钢板表面压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有呈块状，也有呈条状或点状的，其压入深度有深有浅。2、检查判断和处理：用肉眼检查，标准规定，钢板表面不允许存在压入氧化铁皮，但可修磨清理，其清理深度不得超过标准之规定。十一、压痕1、缺陷特征：
5、在钢板表面出现不同形状和大小不一的凹痕或凹坑，沿轧制方向呈等距或不规则分布。2、检查判断和处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其深度不得超过规定范围。缺陷深度在一定范围内可清理修磨，但修磨深度不超过有关标准规定。十二、划伤1、缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的纵、横向划沟，单个或断续地分布在钢板表面上，高温刮伤沟底有薄层氧化铁皮，冷态刮伤可见金属光泽，沟底呈灰白色。2、检查判断和处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其深度不得超过规定范围。缺陷深度在一定范围内可清理修磨，但修磨深度不超过有关标准规定。十三、毛刺压入1、缺陷特征：在钢板表面存在毛刺嵌入或压入脱落后的凹痕。2、检查判断
6、和处理：用肉眼检查。标准规定不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。十四、异物压入1、缺陷特征：在钢板表面存在非钢板本身物质嵌入或压入脱落后的凹痕，如螺杆、螺帽等。2、检查判断和处理：用肉眼检查。标准规定不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。十五、折叠1、缺陷特征：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折叠。其外形与裂纹相似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角，多在钢板的边部或角部出现。2、检查判断和处理：用肉眼检查，标准中规定折叠不允许存在，当缺陷深度不超过有关标准规定时可进行修磨清理，否则需切除。十六、表面粗糙（针对现代船
7、板）1、缺陷特征： 钢板抛丸后表面局部或满面凹凸不平。2、检查判断和处理： 用肉眼检查，船体外板不允许存在明显表面粗糙，允许有轻微粗糙存在，但不能大于整板的10%。深度明显允许修磨后喷漆交货，修磨区域应光滑平整且保证最小厚度。十七、网纹1、缺陷特征：钢板表面呈现龟背状或其他形态网状的凸现纹络。2、检查判断和处理： 用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其高度不得超过规定范围，可清理修磨。十八、麻坑1、缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的凹坑，单个或断续地分布在钢板表面上，高温麻坑沟底有薄层氧化铁皮，冷态麻坑周边氧化铁皮脱落，沟底光滑。2、检查判断和处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷不允许存在，应修磨
8、，但其深度不得超过规定范围，否则需切除。十九、未切净1、 缺陷特征： 在钢板剪切断面存在毛边没有切净的部分。当经确认未切净是由于钢板剪切前的镰刀弯造成时，此时应按镰刀弯判定。2、检查判断和处理：用肉眼检查，对钢板进行二次剪切保定尺或改尺。二十、毛刺1、缺陷特征：钢板剪切后其边缘形成尖而薄的突出金属称毛刺。2、检查判断和处理：毛刺的高度如不超过有关规定，允许存在，否则应用砂轮清除。二十一、油污1、缺陷特征： 钢板表面存在数量不定、面积不等的油污，2、检查判断和处理： 用肉眼检查，不许存在，必须清理干净。二十二、厂外吊装缺陷1、缺陷特征：在厂外吊装过程中钢板两侧局部位置出现的突起卷边或破口。2、检
9、查判断和处理：根据标准规定，钢板勒伤不允许存在，故对勒伤钢板应进行冷矫或切除改尺。二十三、厂内吊装缺陷1、缺陷特征：在厂内吊装过程中钢板两侧局部位置出现的突起卷边或破口。2、检查判断和处理：根据标准规定，钢板勒伤不允许存在，故对勒伤钢板应进行冷矫或切除改尺。二十四、波浪1、缺陷特征：钢板表面在长度方向呈现高低起伏的波浪弯曲，失去了钢板的平直性。由于分布的部位不同，有中间浪、边浪之分，多出现在厚度小于14mm的钢板上，厚度愈小，频次愈高。2、检查判断和处理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于浪形两峰之间，然后用直尺测量波谷最大深度，按不平度指标进行判定。二十五、瓢曲1、缺陷特征：钢板在纵横方向同时出
10、现同一方向的翘曲，严重者呈船形。2、检查判断和处理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于钢板表面，然后用直尺测量不平度，按不平度指标要求进行检查判定。二十六、镰刀弯1、缺陷特征：钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀，称镰刀弯。2、检查判断和处理：用线绳、卷尺、直尺测量，按标准判定，凡弯曲超过有关标准规定或几何尺寸不能保证钢板公称尺寸的最小矩形者应判剪边或改尺。二十七、翘头尾1、缺陷特征：钢钢板头、尾沿纵向向上翘曲。2、检查判断和处理：用肉眼检查，按不平度指标要求进行检查判定。二十八、扣头尾1、缺陷特征：钢板头、尾沿纵向向下弯曲。2、检查判断和处理：用肉眼检查，判断不清时，需翻板测量不平度，按不平度指标要
11、求进行检查判定。二十九、标识不符1、缺陷特征：钢板标识与实物不一致，包括面标、侧标和钢印。2、检查判断和处理：用肉眼检查，更改标识，与实物一致。三十、标识不清1、缺陷特征：钢板标识模糊不清。2、检查判断和处理：用肉眼检查，按规定补标或重新喷标。三十一、对角线超差1、缺陷特征：钢板两对角线之差不能满足合同要求。2、检查判断和处理：用钢卷尺测量对角线，按要求判定，凡对角线超过规定或几何尺寸不能保证钢板公称尺寸的最小矩形者应判剪边或改尺。三十二、轧窄1、缺陷特征：轧制原因造成双边剪无法剪切规定宽度。2、检查判断和处理：切边前双边剪无法剪切规定宽度通知质检，质检测量钢板毛边宽度，确认切边后无法保证规定
12、宽度，应改尺处理。三十三、轧短1、缺陷特征：轧制原因造成定尺剪无法剪切规定长度。2、检查判断和处理：定尺剪无法剪切规定长度通知质检，质检测量钢板毛边长度，确认切后无法保证规定长度，应改尺处理。三十四、轧厚1、缺陷特征：钢板厚度大于标准要求的厚度公差。2、检查判断和处理：用厚度千分尺测量，按标准改判厚度规格，保证判定后厚度满足标准规定。三十五、轧薄1、缺陷特征：钢板厚度小于标准要求的厚度公差。2、检查判断和处理：用厚度千分尺测量，按标准改判厚度规格，保证判定后厚度满足标准规定。三十六、切宽1、缺陷特征：双边剪剪切造成钢板宽度大于标准规定宽度公差。2、检查判断和处理：用钢卷尺测量，质检测量钢板宽度
13、超过标准规定，应判返切或火切保宽。三十七、切窄1、缺陷特征：双边剪剪切造成钢板宽度小于标准规定宽度公差。2、检查判断和处理：用钢卷尺测量，测量钢板宽度小于标准规定，同时没有接到双边剪无法剪切规定宽度的反馈，应改判宽度规格。三十八、切短1、缺陷特征：定尺剪剪切造成钢板长度小于标准规定长度公差。2、检查判断和处理：用钢卷尺测量，测量钢板长度小于标准规定，同时没有接到定尺剪无法剪切规定长度的反馈，应改判长度规格。三十九、改轧1、缺陷特征：钢板没有按计划规定的尺寸轧制。2、检查判断和处理：用钢卷尺、厚度千分尺测量，按标准改判相应规格。四十、投料错误1、缺陷特征：钢板成分、性能或尺寸没有满足标准要求。2
14、、检查判断和处理：计划或上料岗位没有按规定上料。四十一、计划带出1、缺陷特征： 钢板在生产计划中明确为带出品，如两定一通，且通尺钢板没有挂单时，此通尺钢板应判为计划带出。2、检查判断和处理： 按带出品判定入库。四十二、断口分层 验船师和公司内部检验拉伸断口分层的钢板，断口分层钢板按要求可进行探伤检验，严重的应直接改判。四十三、轧制原因性能不合 非原料原因造成的性能不合，主要指夹杂物以外的性能不合格。四十四、炼钢原因性能不合 原料原因造成的性能不合，主要指夹杂物不合。四十五、检验原因性能不合 由于化验数据错误或质检漏判和错判造成不合格钢坯投入使用而产生的性能不合。四十六、投料原因性能不合 由于投料错误造成不合格钢坯投入使用而产生的性能不合。四十七、合同余量 船板合同余量，这些产品需降级转普。四十八、试制带出 新产品试制产生的带出品。四十九、产品认证 产品认证产生的带出品。14
