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1、新建铁路玉蒙端铁路工程工程名称DK23+200DK25+600钢筋砼盖板箱涵施工单位涵洞工程施工队生产部位盖板开工时间2006.11.06DK24+000DK25+600钢筋砼盖板箱涵，盖板宽度为1.0m,和0.75m两种。 详细尺寸见附图：一、技术要求1、盖板预制盖板采用孔径为1-4.0m以内的为现场预制，孔径大于或等于4.0m的采 用现浇。盖板尺寸、钢筋布置见附图所示，加工数量下表：钢筋砼盖板箱涵盖板加工数量表序号工程名称孔径盖板类型盖板宽度加工数量单位1DK23+2211-1.0N6A1.0m14块N6A-10.75m1块2DK23+4041-1.0N6A1.0m14块N6A-10.75
2、m2块3DK23+5231-6.0N45A1.0m8块N45A-10.75m2块4DK23+5871-3.5N30A1.0m7块N30A-10.75m3块5DK23+7151-4.0N33A1.0m4块N33A-10.75m3块6DK23+7761-2.5N22A1.0m13块N22A-10.75m1块7DK23+8631-6.0N45A1.0m9块N45A-10.75m1块8DK24+0131-5.0N39A1.0m7块N39A-10.75m1块9DK24+0761-6.0N45A1.0m10块10DK24+1901-1.5N14A1.0m24块N14A-10.75m2块11DK24+338
3、1-6.0N45A1.0m19块12DK24+4301-1.5N14A1.0m37块N14A-10.75m2块交底人/时间复核人/时间接收人/时间13DK24+6471-1.5N16A1.0m44块N16A-10.75m2块14DK24+7671-5.5N42A1.0m40块N42A-11.0m2块15DK24+8001-5.5N42A1.0m41块16DK25+0031-5.0N39A-11.0m39块N39A-10.75m1块17DK25+0991-2.0N18A1.0m46块N18A-10.75m2块18DK25+3441-4.0N33A1.0m17块N33A-10.75m1块19DK2
4、5+46014.5N36A1.0m9块N36A-10.75m2块20DK25+58115.0N39A1.0m8块N39A-10.75m2块2、预制盖板预制盖板时，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）底模表 面必须平整光滑，阳角方正。3、现浇盖板现浇盖板前，先绑扎好钢筋，再在板坐上按设计图纸要求用墨 线弹好每块盖板的位置，然后安装钢筋，并进行封模。现浇盖板时模 板加固牢靠，采用在涵内搭设满堂支架，上铺方木，涵内支撑行距于 步距匀为60cm。安装模板时，底模采用钢模，模板要除绣，打磨使 模内平整锈蚀现象，模板拼缝内贴双面海绵止胶带，防止漏浆。4、钢筋的加工盖板加工前要进行除绣，钢筋安装前先在底模刷
5、好隔离剂，盖 板横筋和纵筋的间距按设计要求，钢筋数量、间距必须正确，严禁随 意改变钢筋间距、搭接筋要焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋 骨架必须绑扎牢靠，绑扎有适量的保护垫块，保护层垫块用等标号的 混凝土制成。盖板在预制时为了方便盖板吊运安装，要预埋吊环采用 16的钢筋制作，吊环勾于最下一层主筋上。吊环的形式如附图所 示：5、模板模板采用钢模螺拴对拉固定，模板安装前必须清除板面绣污等，并刷好隔离剂。6、砼砼采用集中搅拌，在砼施工过程中，要严格控制粗细料及砼施 工配合比，由试验人员，和技术人员现场监督，在砼搅拌过程中，由 专职人员随机取样，按规范要求制作砼试块，水平分层浇筑，每层浇 筑厚25c
6、m,。每层砼浇筑保证在下一层砼初凝前浇筑上一层，并将振 动棒插入下层砼5-10cm进行振捣密实。混凝土在运输过程中不应发 生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至浇筑地点 发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。从高 出向模内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，顷卸高度不宜超过2m, 混凝土堆积厚度不宜超过lm。 、浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实，用插入式振动器振 捣时，应符合下列要求。A、使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半 径的1.5倍，插入下层混凝土 50-100mm，每一处振动完毕后应边振 动边振动边徐徐提出振动棒。B、对每一振动部位，必须振
7、动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断是应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。砼的运输、浇筑及间歇 的全部时间不得超过初凝时间，当混凝土参合外加剂时，其允许 时间可根据试验结果时间确定。 、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在 不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混 凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 、砼的养护砼必须注意加强养护。养护方法采用砼表面盖草片或麻袋，并 加强浇筑，确保草片湿润并有水溢出，养护七天以上。6、盖板的安装盖板安装时要在涵洞板上
8、用墨线弹好盖板的位置，沉降缝必须于 板缝相对应，0.75米宽的盖板要设置在盖板箱涵洞身节的两端。盖 板与边墙间1cm空隙，若预制盖板用水泥砂浆填满，若就地浇筑时以 混凝土填满。二、质量标准预制混凝土盖板、拱圈的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋混凝土 盖板长度0、-10尺量检查不少于2处宽度0、-10尺量检查不少于4处厚度+10、 -5尺量检查不少于5处对角线差5尺量检查不少于2处厚度+10、 -5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距 5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距 203分布钢筋间距 20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架
9、20焊接骨架 105弯起点位置（加工偏差土 20mm包括在内） 30尺量6钢筋保护层厚度c 35mm+10、 -5尺量两端、中间各2处35mm c 25mm+5、-2c 25mm+ 3、-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸 5模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5尺量每边不少2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少3处3高程 5测量4模板的侧向弯曲1/1500 （ l为梁、板跨度）拉线尺量5两模板内侧宽度+10、 -5尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量三、安全、质量及环保措施1、浇筑混凝
10、土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨 架、预埋件加以检查，砼施工过程中严格按技术交底和规范要求搞好 砼配料、拌制、运输、浇筑捣固和养护工作、严把五关质量，搞好砼 施工。详见桥涵施工措施细则和混凝土作业知导书。2、盖板的预制一定要在现场硬化场地上作业。3、盖板预制完毕后，应在每块盖板上明写型号、规格、制作 日期和编号。4、盖板的存放应符合下列规定：A、存放盖板的场地应平整坚实，并有防排水设施。B、存放盖板时，盖板最多叠放二层，层预层之间应垫木隔开， 垫木应放在规定支点出处，并同一垂直线上。最下层盖板于地面之间应留有一定空隙。C、盖板应稳定码堆在垫木上或指定的台座上，吊环向上，标记向外。附图：e 16圆钢盖板吊环大样图单位：cm
