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1、空分装置现场处置方案1、事故特性液氧、液氮、液氩都是低温液体，如果发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等， 氮气、氧气、氩气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特别是氧气泄漏之后会造成 周围易燃物的2、组织机构第一节 应急响应程序 第二节职责一） 车间主任职责a. 组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措施；b. 日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训；c. 组织救援设备，保障应急人员的安全；d. 组织指挥相关人员进入现场；e. 按现场处置方案进行应急行动。文案大全(2)生产副主任职责a. 配合车间主任编制现场处置方案并进行演练；b. 在车间主任不在时，行现场指挥职责；c. 日常工作
2、中完善应急处置措施。(3)工段长、值班主任、安全员、班长职责a. 事故发生时，坚守岗位；b. 采取措施控制事故；c. 组织职工进行现场处置或紧急撤离；d. 紧急撤离后，应清点本工段人员，保障人员安全第二节 突发事件及处置第一节 不正常现象和事故处理1 出空冷塔空气带水1.1 危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞， 空分装置停车。1.2 原因：1.2.1 塔内填料脏，气体偏流；1.2.2 水量大，液泛；1.2.3循环水加药量大或加错药剂发生起泡；1.2.4 丝网除沫器效果差；1.2.5空压机出口流量不稳，或者HVXX阀门开度过大或太快，压力波动；1.2.7空冷塔液体分
3、布器堵塞1.3 预防措施及处理方法：1.3.1 每年清洗填料一次；1.3.2 调整好水量，避免液泛；1.3.3 通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段；1.3.4 清洗或更换丝网除沫器；1.3.5控制好空压机出口压力，或HVXX阀门缓慢均匀打开，防止压力波动。1.3.6 控制液位在工艺范围内。1.3.7 清洗分布器。2空冷塔循环水回水窜气2.1 危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁停车。2.2 原因： 2.2.1 液位计冻结，液位 指示不准；2.2.2 循环水加药时泡沫多，造成假液位。2. 3预防措施及处理方法：2.3.1 液位计采取保温措施，防
4、止水冻结；2.3.2 通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。3 水冷塔检修时发生伤亡事故：3.1 危害：使人窒息伤亡。3.2 原因：3.2.3 没有分析气体成份3.3 预防措施及处理方法：3.3.1 管道加盲板；3.3.2 检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行4膨胀机振动大4.1. 危害：4.1.1 轴承轴瓦损坏；4.1.2 严重时造成停机。4.2. 原因：4.2.1 膨胀机超速；4.2.2 机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏；4.2.3 轴承间隙大；4.2.4 机后带液；4.2.5 供油质量差，油温高或者低；4.2.6 喘振阀失灵；4.2.7 油压容器不起作用。
5、4.3 预防措施及处理方法：4.3.1 采用防喘振阀控制好膨胀机的转速；4.3.2 原始开车或大修后严格检查过滤网；4.3.3 检修调整轴承间隙；4.3.6 通知仪表人员检查喘振阀；4.3.7 定期作油压容器试验。4.4 板翅式换热器堵塞：4.4.1 危害:4.4.1.1 阻力大,气量小,造成换热效果差,冷损大；4.4.1.2 严重时空分装置停车。4.4.2 原因:4.4.2.1 进主换热器空气质量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标；4.4.2.2 冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。4.4.3 预防措施及处理方法:4.4.3.1 优化纯化器操作 ,控制好空气质量；4.4.3.2 停车
6、处理漏点 ,清理主换热器内的珠光砂。4.5 液氧泵汽蚀或超压4.5.1 危害：4.5.1.1 泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或造成喘振4.5.1.2 安全阀起跳。4.5.2 原因：4.5.2.1 启动泵时预冷不彻底；4.5.2.3 密封气压力偏高。4.5.3.预防措施及处理方法：4.5.3.1 启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可；4.6.1. 危害:周围环境气体氧含量超标,严重时发生着火爆炸，需立即停车。4.6.2 原因:4.6.2.1 焊缝漏；4.6.2.2 管道有砂眼。4.6.3 预防措施及处理方法：4.6.3.1 管道严格作气密性检查；4.6.3.2 采用风机强制
7、通风，疏散富氧区域气体；4.6.3.3 停车，进行检修或更换管道。4.7氧气管线着火爆炸：4.7.1危害：4.7.1.1 不锈钢管道熔化，损害周围管道及设备；4.7.1.2 造成人员伤亡；4.7.1.3 停车。4.7.2 原因4.7.2.1 开关阀门动作幅度大；4.7.2.2 管道内有焊渣，静电起火；4.7.2.3 管道内部有油脂。4.7.3 预防措施及处理方法：4.7.3.1 开关阀门要缓慢；4.7.3.2 管道严格吹扫，采用白布检查吹扫质量；4.7.3.3 管道严格进行脱脂；4.8.冷箱内的设备发生泄漏4.8.1 危害：4.8.1.1 冷箱壁挂霜，珠光砂冲刷管道及设备，使漏点逐渐增大，严重
8、时主冷 液位下降，被迫减量或停车4.8.1.2 冷箱基础温度降低，基础冻裂；4.8.1.3 扒砂处理，造成停车一个月。4.8.2 原因：4.8.2.1 管道、焊缝有砂眼；4.8.2.2 法兰处泄漏。4.8.3.预防措施及处理方法：4.8.3.1 严格进行气密性检查及裸冷检查，确保零泄漏，不扒砂；4.8.3.2 安装时紧固好法兰，并采用保温岩棉，玻璃丝布包扎；4.8.3.3 泄漏严重时，停车扒砂处理4.9 油系统失火：4.9.1 危害：油系统失火会使整个机组电源、仪表接线烧毁，严重时会使机组 各部变形，刚度下降，整个机组报废。4.9.2 原因：油系统漏油，一旦漏油接触到高温热体，就会起火。4.9
9、.3 处理：4.9.3.1 失火时，使用泡沫或四氯化碳灭火器，用一切办法保护机组不受损坏4.9.3.2 如火势较大，应迅速通知消防队及上级。4.9.3.3 如不能很快扑灭时，严重威胁设备安全时，进行破坏真空紧急停车灭 火。4.9.3.4 禁止启动油泵。4.9.3.6 严禁用水和砂子灭火。4.9.4 预防措施：4.9.4.1 在系统布置上，尽可能将油管装在蒸汽管道以下，油管法兰要有隔离罩。4.9.4.2 法兰的密封垫采用耐油石棉垫，严禁使用塑料石棉垫。4.9.4.3 仪表管尽量减少交叉，并不准与运转层的铁板相接触，防止运行中振 动磨损。对有腐蚀的管子应及早更换.4.9.4.4 对油系统附近的主蒸
10、汽管道或其他高温汽水管道，在保温层外应加装 铁皮， 并特别注意保温完整。4.9.4.5 如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位，漏油原因，及时消除，必 要时停机处理，渗到地面或轴瓦上的油要及时擦净。5.静止单体设备的安全技术规程5.1. 设备名称：分馏塔主冷5.1.1 主冷发生爆炸的原因及防患措施5.1.1.1 产生爆炸的因素是:5.1.1.1.1 可燃物质5.1.1.1.2 助燃物质5.1.1.1.3 引爆源在主冷中有充分的助燃物质-氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧提供了必要条 件。爆炸严重的会造成整个设备破坏，甚至人员伤亡，轻微的爆炸在局部外 置产生，使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。爆炸都与
11、易燃物质-碳氢 化合物在液氧中集聚有关。5.1.1.2 引爆源有：5.1.1.2.2 静电放电5.1.1.2.3 气波冲击5.1.2 采取措施：5.1.2.1规定原料空气中乙炔和碳氢化合物的体积分数分别不得超过0.5x10- 6和 30x10-65. 1. 2. 2采用液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质。5.1.2.3如果液氧中乙炔或碳氢化合物含量超过标准，就开始报警。除规定 每小时排放相当于气氧产量的 1%的液氧外，在增加液体排放量。5.1.2.4 主冷应有良好的接地装置。5. 1. 2. 5要严格执行安全操作规定，以防止杂质在主冷内过量积聚。特别要 注意停车后的在启动操作，避免由于液氧大量
12、蒸发而产生杂质的积聚，再加温 启动时发生爆炸。要减少压力脉冲。升压操作必须缓慢进行。5.2. 氧气管道爆炸的安全技术规程5.2.1 为了防止氧气管道的爆炸事故，对氧气管道的设计、施工做了以下规 定:5. 2. 1. 1限制氧气在碳素钢管中的最大流速。5.2.1.2在氧气阀门后，应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.5m的 铜基合金或不锈钢管道。5.2.1.3应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型。5.2.1.4 车间内主要氧气管道的末端，应加设放散管。5. 2. 1. 5管道及附件应严格脱脂，并用无油干燥空气或干燥氮气吹净。5.2.2 在操作、维护时，应注意以下事项：5.2.2.
13、1 氧气管道要经常检查维护。5.2.2.2 对直径大于 70mm 的手动氧气阀门，只有当前后压差小于 0.3MPa 以 内才允许操作。氧气阀门的操作必须缓慢。5.2.2.3 当氧气管道系统带有液氧气化设施时，切记低温液氧进入常温氧气 管道时，以免气化超压。5.2.2.4 保证氧气管道的接地装置完善、可靠。5.2.2.5 要有氧气管网完善的技术档案、检修记录。6.运转单体设备的安全技术规程:6.1. 设备名称：液氧泵6.1.1 液氧泵爆炸均发生在迷宫密封结构的液氧泵。多数在启动前，进行人 工盘车时发生。6.1.2 产生燃烧或爆炸要有三个必要和充分条件，既有可燃物质、助燃物质 和明火源。6.1.3
14、 液氧泵爆炸事故并不是不可预防和避免的，在操作上要严格遵守操作 规程。在液氧泵启动前，应将吹除阀打开，先对迷宫密封通以常温干燥空气吹 除 10-20min ，一方面将其中的氧气驱走，同时使密封恢复到常温间隙，然后再 打开泵的出口阀、进口阀。让液氧进入泵冷却，这时的密封气压力必须高于泵 进口压力 0.05MPa 左右，在停泵时，必须先关闭泵进口阀，打开吹除阀，当泵内已无液氧时才能关闭 泵出口阀，最后等泵的温度回升后，才能撤除密封气。6.2 设备名称：汽轮机6.2.1 水冲击：6.2.1.1 危害：水冲击会损坏汽轮机叶片和推力轴承，严重时使汽轮机动静之 间摩擦碰撞损坏机组。6.2.1.2 现象：6
15、.2.1.2.2 主蒸汽管道、法兰或汽缸结合面、轴封冒出白色的湿蒸汽或溅出水 点。八、o6.2.1.2.3 主蒸汽管内有冲击声。6.2.1.2.4 振动逐渐强烈。6.2.1.2.5 轴向位移指示增大。6.2.1.2.6 推力瓦温度增高。6.2.1.2.7 负荷下降，汽轮机声音变沉。6.2.1.3 原因：6.2.1.3.1 锅炉满水或减温器漏水。6.2.1.3.2锅炉蒸发量过大，汽水共沸腾。6.2.1.3.3 启动前或并炉时没有充分暖管疏水。6.2.1.3.4 锅炉燃烧不稳定或调整不当。6.2.1.3.5 轴封进水。6.2.1.3.6 蒸汽过热度低时调节汽门大幅度来回晃动。6.2.1.4 处理：6.2.1.4.1 确认发生水冲击，必须迅速果断地破坏真空紧急停车。6.2.1.4.2 开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏阀进行充分疏水。6.2.1.4.3 记录惰走时间，仔细听汽轮机内
