过热注汽锅炉操作说明

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1、油田专用过热注汽锅炉操作说明控制系统随着信息工业自动化程度的不断发展，自动化高新技术已在湿蒸汽发生器及过热注 汽锅炉上广泛应用，DCS （分布式控制系统）可实现油田注汽生产的科学数字化管理。过 热注汽锅炉设计了人性化的交互界面，具有操作简便、直观、故障率低等特点，运行数据 的记录和传输均可按用户需求而实现。一、控制系统组成注汽锅炉控制系统主要由检测仪表、仪电控制盘及执行机构组成。1、检测仪表：主要由压力变送器、热电阻、热电偶、电磁流量计、智能旋进流量计 差压变送器及限制开关等组成;检测仪表将各种物理参数转换为PLC可识别的模拟或开关 信号传输至中央控制系统；2、仪电控制盘：主要分为动力系统及自

2、控系统。动力系统由电气系统及变频系统组 成，为整个系统运行提供并分配所需电力；自控系统作为中央控制系统是整个控制系统的 中枢，实现数据处理、逻辑运算、报警保护、自动控制及人机交互等高级功能。电气系统主要由空气开关、磁力启动器、过热保护继电器等组成。自控系统主要由PLC、触摸屏、点火程序器等组成。3、执行机构：主要由变频器、电动调节阀、电动阀和电磁阀、ENERGY燃烧器配套伺 服机构、自动吹灰装置等组成，响应中央控制系统产生的控制信号，执行用户操作命令。二、操作系统说明1、触摸屏基本操作：用手轻轻触摸屏幕一次即为“单击”操作，在1 秒钟内连续触 摸屏幕两次即为“双击”（此项操作较少用到），与鼠标

3、操作无异，简单直观。2、触摸屏系统维护：昆仑通态系列触摸屏自带WINDOWS嵌入版系统，在开机约10 秒时点击屏幕可以自动进入维护界面，可以对系统进行各项维护操作。注意，此项操作请 务必在专业人员指导下进行。3、触摸屏操作方法：进入锅炉自动控制系统界面后，单击菜单栏内按钮可以打开相 应的操作界面，单击界面内的按钮可以进行相应的操作。4、操作界面组成：主要分为标题栏、内容栏及菜单栏三个部分。标题栏：显示有“中国石油天然气第八建设有限公司”的图标、当前内容的标题、系统日期和时间。内容栏：显示当前栏目内所有内容，包括各类按钮及数据输入窗口。菜单栏：位于触摸屏下方，集成了主菜单按钮，同时具有导航功能，

4、用不同的颜色标识出您当前所处的位置。三、功能界面系统主要包括七个主界面：系统流程、参数设置、点火启炉、调节控制、状态监控、 数据查询、系统帮助。点击主菜单按钮即可进入相关的主窗口界面，部分主界面内还有子 菜单按钮，点击子菜单按钮即可进入相应的子窗口界面。1、系统流程：接通电源开关，电源指示灯亮，触摸屏自动进入系统流程界面，系统 发出声光报警并弹出电源故障报警信息。系统流程界面 系统流程界面显示过热注汽锅炉系统流程及部分参数，是整个人机界面的主窗口。 在“点火启炉”、“参数设置”或“状态监控”界面内，按下报警消除按钮可以 屏蔽声光报警及警示信息。2、参数设置：点击进入参数设置界面，此界面主要包括

5、一级警报限值、二级警报限 值、油温电加热及自动吹灰参数的设置。参数设置界面修改参数时，可直接点击相应的项目按钮，在弹出的数据录入窗口中输入所需要的参数据录入弹窗数值，直接按下确定可以将所输入的数值写入该项 目窗口中；各参数设定完成后点击设定确认按钮， 将输入的设定值写入 PLC 保存并生效。在未按下设定 确认之前，您可以按下读当前设定值按钮来恢复 先前的设置。/在进行参数修改操作时，请确认您已经登陆并取得管理员权限。/按下“恢复出厂设置”系统会自动恢复此界面内所有参数为出厂默认值。/出厂默认值并非您所需要的最佳设置，请根据实际运行工况合理设置。/警报参数设置请参照“报警设限一览表”，或在专业人

6、员指导下设定。3、点火启炉：包括点火启炉过程的逻辑时序显示，燃料选择开关，功能选择开关 系统信息及部分参数设置。系统全自动点火程序会以动态逻辑时序图的形式描述点火过程，以及实时跟踪反馈系统信息，让您能够准确把握点火启炉的进阶。点火启炉界面 点火过程主要逻辑时序：前吹扫、预吹扫、点火、引燃火、主燃火、调节控制、 系统运行。 点火启炉过程的系统信息主要有：“连锁正常，系统待命”、“前吹扫中，请耐心 等待”、“预吹扫中，风门到达点火位后开始点火！”、“点火中，正在建立引燃火”、“引燃 中，正在建立主燃火”、“火量调整，已经开始火量调节”、“燃烧器运行，已经进入调节过 程”“液位调节中，等待液位正常”

7、、“液位已经正常，过热蒸汽产生”、“系统正常运行” “后吹扫中，结束后系统自动停炉”、“连锁断开，后吹扫结束”。4、调节控制：点击进入调节控制界面，可以对各控制器参数进行修改设置。界面内 调节器有：水量调节器、火量调节器、液位调节器和油温调节器。每个调节器都可根据需 要分别选择“手动”或者“自动”控制方式，火量调节器为选择跟踪“水量”或者跟踪“干 度”。当选用手动控制方式时，显示仪表下方的手动输入窗口可以输入执行器控制信号的 百分数值（火量调节器除外）。例如在油温控制器手动输入窗口输入 50%时，燃油温度调 节阀会开启 50%的开度。通过手动输入窗口旁边的增大或减小按钮还可以方便的微调手动输入

8、值。调节控制界面 水量调节器：调节方式选择手动时，手动输入的百分值有效，可以按向上或 向下键对输入值进行微调，每次增加或减少 1%；当选择自动时，泵变频频率自动跟 随输入窗口内给定的水量设定值。 火量调节器：开环比值控制与闭环 PID 控制的组合，可以选择跟踪水量或者干度， 跟踪水量时为纯比值控制器；跟踪干度时为比值与PID控制器的叠加。火量比值范围为0 2.0,两位有效小数。PID参数仅对跟踪干度有效，可调节范围为20%。 液位调节器：选择手动时，可以手动给定液位调节阀开度；选择自动时，液位调 节器将按照设定的PID参数自动控制液位。 油温调节器：选择手动时，可以手动给定油温调节阀开度；选择

9、自动时，油温调 节器将按照设定的PID参数自动控制燃油温度。注意：/在设定调节器的各项参数时，设定值都有一定的范围，例如水量定值：0-100.0,火量偏值： 0-2.0，如果输入的设定值超过此范围，系统将默认为该项设定值所允许的最 大值或最小值。/火量控制在选择跟踪干度之前，必须保证液位稳定在正常范围内，火量跟踪水量稳定且干度达到可控范围（一般在设定值的10%范围内认为可控）。/ PID控制器基于标准PID算法设计，通过正确修改控制器的各项参数可以改善控制系统的调节效果，参数整定方法请参考相关资料或者在专业人员指导下设置。5、状态监控：显示所有警报的实时状态及锅炉系统工况的监控界面按钮，警报分

10、为 一级警报（报警且停炉）和二级警报（报警不停炉）两类，按下报警消除按钮则报警声音 及信息被屏蔽。状态监控界面/报警灯为绿色时，代表该项报警为正常；显示红色时，说明该项报警产生。/系统报警产生并被消除后，请点击“启炉/复位”按钮来刷新当前的警报状态，以保证最新的警报信息能够及时反映出来。/警报产生时，会产生声光报警同时弹出报警信息, 提示您打开“状态监控”界面查看具体情况，按下 报警消除，消音同时屏蔽报警弹窗。/当多个警报同时存在时，报警弹窗将随机显示当前警报的其中一个。点击子菜单按钮可进入相关界面： 辐射段运行工况：右侧显示有辐射段 入口、出口的实时压力及温度；左侧为曲线 显示区域，显示辐射

11、段入口、出口、管壁温 度及理论饱和温度的实时曲线，通过比较这 几条曲线的特性，可以及时的判断出辐射段 运行的实时工况。 过热段运行工况：同辐射段运行工况 界面显示内容相似，通过观测实时数据及曲 线，可以推断出过热段运行的实时工况。当 过热段出口温度高于理论计算的饱和温度时 （过热段出口温度曲线在理论饱和曲线上 方），过热段蒸汽处于过热状态，否则处于饱 和或未饱和状态。 蒸汽出口工况：主要显示蒸汽出口的 压力温度及理论饱和温度，通过比较蒸汽出 口温度与理论饱和温度可以计算出蒸汽出口 的过热度。 电气设备运行工况：主要显示柱塞泵 及鼓风机电压电流及工作状态，柱塞泵变频 运行时会显示变频器频率。通过

12、观测各相电 流值可以判断出设备的运行工况。 蒸汽温度计算器：点击蒸汽温度计饱和蒸汽温度计算器压力：9. 8MPa温度：309. 5r计算关闭算器打开计算器窗口，输入要计算的压力值，点击计 算按钮，系统会立刻计算出此压力值下的理论饱和温 度，点击关闭则关闭计算器。 报警历史记录：显示系统记录的历史报警及时 间。6、数据查询：在实时数据汇总表内可以查看锅炉 运行的所有实时数据，也可以点击实时数据曲线打开曲线窗口观测数据变化；点击历 史数据查询打开历史数据报表可以查询到系统自动记录的历史数据，此外，此界面还提供了锅炉运行时间、水量及燃料量的累计显示，在管理员权限下允许您对这些累计量清零。数据查询界面

13、历史数据界面7、系统帮助：介绍整个控制系统的组成、功能及常规操作方法。四、注意事项1、对触摸屏进行操作时，请用手指轻触屏幕，不可用力撞击。2、中央控制系统的环境温度及湿度要适当，应开启空调并通风。3、用户自行修改程序或修改内部参数是很危险的，请联系厂家协助操作规程在过热注汽锅炉正式投运前，使用方应具备：专业人员已熟练掌握过热注汽锅炉及 水处理等整套设施的运行原理和操作规程；操作工是经过专业培训且获取高压锅炉上岗操 作证人员。一、启动运行前检查1、水处理等设备运行正常，可以供足过热注汽锅炉用水。2、检查过热注汽锅炉各阀门的相应位置。 水汽系统 依次打开柱塞泵出口阀门、对流段进口阀门、蒸汽出口排放

14、阀门，关闭对流段水 旁通阀和主蒸汽出口注汽阀门； 打开各压力表阀门，注意高压压力表针型阀开放的程度不得超过一整圈，适当即 可； 开各差压变送器正负压室一次阀及二次阀，关闭平衡阀。 燃油系统（以重油为燃料时） 打开蒸汽 - 油加热器前燃油入口阀； 打开电加热器后油过滤器阀组； 打开油流量计进出口阀，关闭旁通阀； 打开进炉燃油入口阀； 打开回油阀； 打开各压力表针阀。 燃气系统（以天然气为燃料时） 打开天然气入口阀门； 打开主燃气管路阀门； 开各压力表针阀。 引燃系统打开引燃管路进口阀及各压力表针阀。 雾化系统（以重油为燃料时） 打开空气雾化入口阀及各压力表针阀； 关闭供汽管线上的各阀门。 仪用空

15、气系统打开空压机出口阀门及空气干燥器的进出口阀。 排污系统 关闭辐射段、对流段、辐射段管束、汽水分离器排污阀； 打开汇总排污阀。 疏水系统 燃油时打开油加热疏水器前的阀门； 燃气时打开天然气进口油气分离器下疏水器前的阀门。3、柱塞泵、空压机检查 检查柱塞泵、空压机外观，无松动部件，附近无杂物等； 检查柱塞泵及空压机曲轴箱油位； 盘车检查柱塞泵及空压机运转是否正常。4、燃料供给检查 燃油时，调压阀前油压应在1.01.2MPa之间； 燃气时，天然气入口压力应在180350KPa之间。5、动力电源检查 配电室给锅炉送电； 打开动力柜，合上柱塞泵、鼓风机、空压机、控制变压器和总电源空气开关； 若燃油时，合上电加热器空气开关； 检查完毕，确认三相电源正常，关闭柜门。6、自控盘面开关位置检查