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1、江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段砼构件表面缺陷修补方案宁波建工股份有限公司2015年6月混凝土构件表面缺陷修补方案一、 工程概况与编制依据1、工程概况工程名称：江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段工程地点：江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧施工单位：宁波建工股份有限公司建设单位：宁波通益房地产开发有限公司监理单位：宁波科信华正工程咨询有限公司工期要求：835日历天。江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段工程位于宁波江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧地块。本工程共分为二个标段，其中标段由宁波建工股份有限公司承建。标段由5幢2526层住宅及底部商铺组成，地下为一层地下车
2、库。其中1#、5#、6#楼为26层，底层高度3.6米，标准层高度2.9米，框剪结构，建筑高度为76.15m；2#、7#楼为25层，底层高度3.6米，标准层高度3米，框剪结构，建筑高度为75.75m。地上建筑面积64153.42m2，地下室建筑面积16515.28m2。2、编制内容本工程将采取一系列适用于本工程的行之有效的技术、方法、措施，通过质量、安全体系等运作，完成砼表面缺陷修补工作。3、编制依据建设工程质量管理条例国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关技术文件：工程测量规范（GB50026-2007）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构工
3、程施工质量验收规范（GB50204-2011）宁波建工股份有限公司管理体系文件国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及宁波市有关规定。国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。二、施工准备1、技术准备现场施工人员应熟悉图纸各细部内容，根据施工图纸和现行有关规范、标准认真检查核对现场实体。墙、柱、顶板模板拆除后将需要修补、处理的部位用粉笔作好记号，处理范围要准确。现场技术负责人应对施工员、施工班组和施工工人做好技术交底，明确各种质量缺陷的不同修补措施和内容、各细部做法、施工重点和难点、需要注意的作业事项等。2、施工技术控制好
4、塌落度，为了减小混凝土在凝固过程中的收缩量，混凝土的塌落度应控制在100-120以内。严格控制砂浆和混凝土的配合比，各原材料按重量计的允许偏差，不得超过相关规定。按照标准、规范执行，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的强度及其它各项性能指标合格。修补方案经监理单位审批后，在现场见证下进行修补，并对修补部位做好影像资料；对一些严重缺陷必须报设计单位，经设计同意后进行修补。三修补措施1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。补救
5、措施：对小蜂窝冲刷干净后，用12水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径1020 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。补救措施：用
6、钢丝刷或压力水冲洗干净后，再用防锈漆对裸露钢筋进行防锈处理，再在表面用12或12.5水泥砂浆抹平，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净再涂刷防锈漆后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。5、胀模问题。梁、剪力墙模板加固不牢，导致胀模。补救措施：人工或小型机械凿除砼的胀模处，砼凿平后用清水冲洗，并洒水湿润，再在表面涂刷素水泥浆，最后用1：2.5的水泥砂浆修补平整，并注意做好养护工作。6、梁底、板木屑、垃圾问题。配模板后在梁底、板底的木屑、垃圾未能及时清理。补救措施：先将锯木、垃圾剔除干净，如果有生锈的钢筋应进行除锈并做好防锈处理，再
7、冲洗干净，充分湿润后在表面涂刷界面剂或水泥素浆，最后用1：2.5水泥砂浆修补压平，并做好养护工作。7、缺棱掉角问题较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分润湿，再用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净并湿润，然后支模板，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填捣密实，并做好养护工作。四、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以
8、利业主和监理人员进行复核检验。2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场由技术好的混凝土修凿人员进行修凿，由项目部专人负责。4、修凿完毕的部位必须经甲方、监理等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。5、立模板时，考虑到振捣棒插入的工况，将以250mm高度为界限，超过250mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后
9、再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于微膨胀混凝土能向内部膨胀，紧密地和混凝土连结成整件。6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。7、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝
10、土具有一定的压力，确保密实和紧顶。8、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。9、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。10、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。11、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受甲方、监理的认可和
11、检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。五、质量保证措施1、砂浆、混凝土配合比应与原结构材料比例相同，保证施工完成后的混凝土外观色差相近。2、混凝土拌制应严格控制塌落度，浇筑时须振捣密实，砂浆、混凝土表面均压实抹光，防止表面开裂，表面洁度与大面混凝土相同。3、已施工完的部位须按要求洒水养护。4、组织施工管理人员和现场施工人员认真学习施工方案和技术交底，对于特殊部位或关键的技术问题须在现场做实体交底。5、召开质量专题会，提高施工管理人员和施工工人的质量意识。六、安全保证措施1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。4、脚手架搭设完成后，报相关部门验收，合格后才能投入使用，未经验收或验收不合格的操作架严禁使用。5、进入施工现场要正确穿戴安全防护用品。6、施工过程中随时清理余料，做到工完料清。7、严禁违章作业和违章指挥。
