《12MPa蒸汽管线监理细则待审版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12MPa蒸汽管线监理细则待审版（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、编号: 工艺管道安装工程监理细则项目名称： 12MPa蒸汽管道编 制 人： 席忠亮批 准 人： 编制时间：二一一年二月二十六日第 1 页 共 51 页目 录一. 专业工程特点：1(一) 专业工程名称：1(二) 工程概况及主要工程量：1(三) 编制依据：2(四) 执行的主要标准和规范：2(五) 质量要求2二. 工艺管道专业监理工作流程3(一) 工艺管道专业监理工作流程图3(二) 工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图4(三) 工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图5(四) 工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图6(五) 工艺管道专业验收交工阶段监理工作流程图12三. 监理控制要点及目标值13(
2、一) 质量控制13(二) 进度控制14(三) 投资控制15(四) HSE管理16四. 工艺管道强制性标准条文17五. 监理工作的方法及措施19(一) 工艺管道专业施工准备阶段质量监理19(二) 工艺管道专业材料验收阶段质量监理20(三) 工艺管道专业预制、安装阶段的质量监理25(四) 工艺管道专业验收交工阶段质量监理40II工艺管道安装工程监理细则工艺管道安装工程监理细则一. 专业工程特点：(一) 专业工程名称：大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程12MPa蒸汽管道安装工程(二) 工程概况及主要工程量：本工程与大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉项目相配套，工程总投
3、资6700万。根据大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程蒸汽平衡，新老乙烯装置正常生产夏季需10MPa蒸汽242.5t/h，冬季需10MPa蒸汽253.2t/h的需求，设计管径为406.430.96mm，输送量按260t/h（正常），主管道材质为A335P91。主蒸汽出口压力定位12MPa,出口温度540，经过管道输送后，压降、温降满足进入新老乙烯装置空压机透平的压力和温度要求。主要工程量：热电厂界区外一米到新、老裂解界区外。P91管道安装，其中：406.4*30.96mm管道，长2150米；355.6*27.79mm管道，长98米；管件安装97个；阀门安装28个；高压蒸汽管托安装280个。12
4、Cr1MoV管道安装，其中：89*11mm管道，长220米；60*8.5mm管道，长14米；34*6.5mm管道，长120米；22*5mm管道，长10米；管件安装66个；阀门安装20个。弹簧支吊架安装2个。防腐保温：普通硅酸铝卷毡430m3，半硬质硅酸盐管壳570m3，复合硅酸盐涂料150m3，0.75mm镀锌铁皮7250m2，铁红有机硅耐热底漆950kg。(三) 编制依据：1. 建设工程监理规范（GB50319-2000）2. 中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册3. 本工程设计图纸、标准图、复用图及相关技术资料；4. 经审批合格的120万吨/年乙烯改扩建工程施工组织设
5、计5. 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建12MPa蒸汽管道工程监理规划 (四) 执行的主要标准和规范：1. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997； 2. 现场设备、工业金属管道工程施工及验收GB50236-1998； 3. 石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004； 4. 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-2004；5. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；6. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则；7. 承压设备无损检测JB/T4730-20058. 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/3022-1999；9. 石油化工设备和管道隔热技
6、术规范SH/3010-2000；10. 石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003；(五) 质量要求工程质量符合设计图纸和有关技术标准、规范的要求，满足合同规定的标准。严格执行国家有关法律、法规及大庆石化公司乙烯指挥部要求的质量程序文件。P91管道焊接一次合格率达到99%以上。二. 工艺管道专业监理工作流程(一) 工艺管道专业监理工作流程图工艺管道专业施工准备阶段监理工艺管道专业交工验收阶段监理工艺管道专业材料验收阶段监理工艺管道专业预制安装阶段监理(二) 工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图熟悉图纸，将工艺图与土建图对照核查有无矛盾，参加图纸会审及技术交底。编写监理细则监理工程
7、师审查主要分项（分部）工程施工方案（施工组织设计方案等）在A2表上签署意见监理工程师核查承包单位的质保体系、质量管理体系、技术管理体系总监理工程师审查分包单位资质并在A3表上签署意见监理工程师审查开工申请并在A1表上签署意见监理工程师填写工程开工/复工报审表A1及相关资料承包方 报承包方质量管理体系、技术管理体系、质保体系资料 报送分包单位资格报审表A3及分包方的资质证件 报送有关工种操作人员的上岗证书 报送施工组织设计方案及A2表等相关资料承 包 方(三) 工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图合格管材、管件及阀门自检合格承包单位报工程材料/购配件/设备报审表A9及产品合格证、质量证明书或复
8、验记录等相关资料承包单位承包单位在工程材料/购配件/设备报审表A9上签认监理工程师材料进入施工现场使用见证取样的方式进行抽检并由资质符合要求的检测单位出据检测报告按委托监理合同约定及或有关工程质量管理文件规定的比例平行检验审 批监理工程师承包单位换材料不合格拒绝签认，并发监理通知单，书面通知承包单位限期将不合格的管材、管件、阀门撤出现场。(四) 工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图1. 管道加工工序监理工作流程图开工申请及材料、购配件已得到正式批准监理工程师管道加工工序自检承包单位按设计图纸、标准及合同规定的比例、方法、标准进行检验。同时如实填写质量检验评定及检测记录、工程技术资料上报监理
9、单位。监理工序检查认可监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。 管子切割检验 弯管制作检验 补偿器检验 支吊架检验返工重做 现场检查 旁站监理 试验抽检 见证取样不合格审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。监理工程师合格不合格合格进行下道工序施工合格不合格承包单位施工2. 管道安装工序监理工作流程图 中低压管道安装检验 高温及高压管道安装检验 与转动设备连接的管道安装检验 阀门安装检验 补偿器安装检验 支吊架安装检验 静电接地安装开工申请及材料、购配件已得到正式批准监理工程师管道安装工序自检承包单位按设计图纸、标准及合同规定的比例、方
10、法、标准进行检验。同时如实填写质量检验评定及检测记录、工程技术资料上报监理单位。监理工序检查认可监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。返工重做 现场检查 旁站监理 试验抽检 见证取样不合格审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。监理工程师合格不合格合格进行下道工序施工合格不合格承包单位施工3. 管道焊接工序监理工作流程图合格焊接材料、焊接工艺、焊接人员已得到正式批准监理工程师管道焊接自检承包单位按设计图纸、标准及合同规定的比例、方法、标准进行检验。同时如实填写质量检验评定及检测记录、工程技术资料上报监理单位。监理工序检查认可监理工程师
11、接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。返工重做 现场检查 旁站监理 试验抽检 见证取样不合格审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。监理工程师合格不合格进行下道工序施工合格不合格 管道焊口组对检验 焊前预热焊后热处理 焊接检验承包单位施工4. 管道系统试验工序监理工作流程图返工重做或继续完善 试验范围内管道除涂漆、绝热外，已按设计图全部完成，质量符合规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 试验压力表符合试验要求。 符合试验要求的液体或气体已经备齐。 按试验要求，管道已经加固。 对特殊管道，相关资料已经建
12、设单位复查合格。 待试管道与无关系统已隔开。 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或隔离。 试验方案已经批准。管道试验条件自检合格、试验方案已通过内部技术审核。承包单位现场检查试验条件，审核试验方案，并在A2表上签署意见监理工程师合格不合格不合格合格进行技术交底，严格按试验方案、图纸、标准要求进行试验。如实填报试压记录及A4表承包单位合格接到管道试压记录及A4表后，现场检查管道试压情况监理工程师不合格承包单位提前24小时书面通知监理在管道试压记录及A4表上签署意见监理工程师合格查找原因、返修、重试、自检合格承包单位不合格进行下道工序施工5. 管道系统吹扫与清洗工序监理工作流程图返工重
13、做或继续完善 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 吹洗前不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。 吹洗前管道支吊架应安全牢固。管道试压合格后、编制的吹洗方案已通过内部技术审核建设单位现场检查吹洗准备情况，审核吹洗方案，并在A2表上签署意见监理工程师合格不合格不合格合格施工单位进行技术交底。严格按吹洗方案、图纸、标准要求进行吹洗。如实填报吹洗记录及A4表承包单位合格接到管道吹洗记录及A4表后，现场检查管道吹洗情况监理工程师不合格在管道吹洗记录及A4表上签认监理工程师合格查找原因、重新吹洗、自检合格承包单位不合格管道复位进行下道工序施工承包单位建设单位会同施工单位检查6. 防腐、保温工序监理工作流程图管道防腐、保温工序自检承包单位按设计图纸、标准规定的比例、方法进行检验。
