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1、通用作业指导书文件编号：GD-20-03版本：V1.0日期：2010年4月1日叶片修理作业指导书 Q/GCL WIND叶片修理作业指导书样式编号GD-20-03编制审核批准密级内部文件版本V1.0发布日期2010-4-1协鑫风能控股有限公司编制： 林宝宏审核：陈德良 批准： 李铁军版本号1.0更改记录日期/发起人1. 应用范围此文件是叶片的维修指导方针。白斑、干层、分层、气泡及缺胶、芯材错位等缺陷修理均可参照此文件，但是此文件不能涵盖所有维修方法，没有包括的缺陷维修要通过公司的相关程序进行处理。2. 叶片结构综述下图给出了叶片不同组件的总体概述，根部加强过渡区域：重要根部区域：非常重要导向边粘
2、接法兰区域：非常重要主复合层：最重要尾边UD 区域：非常重要叶片表层：一般重要为了选择正确的维修方法，需要参考以下因素：1) 要维修部位的重要性，参照上图。2) 缺陷影响的层数。3) 外部表面的轮廓要求。4) 内部粘接的空间要求。3. 如何选择维修方法不良发生的位置 叶片外表面： 根部和二次层压区域：如果影响层数三层以下（包括三层），可以用搭接或补片维修方法。 其他部位：结构修理（为了恢复外表轮廓） 叶片里表面： 粘接区域：结构修理（为了恢复外表轮廓） 间隙比较大的粘接区域：在没有影响粘接缝隙并且缺陷的影响层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。 UD区域：结构修理（为了恢复结
3、构特性） 上图的红色和黄色区域：用结构修理（为了恢复结构特性） 其他部位：用搭接或补片维修方法。 预制件： 主复合层：用结构修理（为了恢复结构特性） 主支架（包括尾边和导向边支架）：结构修理（恢复表面形状），在不影响粘接缝隙并且缺陷层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。 主支架的其他部位：缺陷层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。4. 维修方法4.1 结构修理4.1.1 特点 结构修理可以完全恢复结构特性，同时也可以恢复叶片表面轮廓。4.1.2 打磨倒角比率 为了得到较好的维修效果，在纤维方向上所有的纤维层必须均匀的被打磨成1：50的倒角，换算成长度方向或弦
4、长的尺寸，下面是所有玻纤层所必须的最大倒角。玻璃类型叶片长度方向叶片弦方向UD1：500两轴（45800gsm）1：301：30三轴向（1200gsm）1：401：40维修的时候，每层玻璃纤维的打磨必须按照倒角比率进行，上表所示的倒角比例为最大倒角比率，实际维修过程中可以使用比这个还小的倒角，举个例子上表中UD层打磨倒角的要求是1：50，实际中可以使用1：70或1：100都可以。如果UD的被打磨掉，会有一个台阶出现在UD的90方向上，如果按照维修要求，这个台阶首先要被其他类型的玻璃纤维覆盖，那么这个台阶最大只允许有1mm高，也就是说是一层UD的厚度。否则必须按照前一层的倒角率进行斜面处理，或者
5、最少允许有10mm的倒角长度。4.1.3 玻璃纤维层的铺设顺序和搭接在铺设新的玻纤层的时候，维修的铺设顺序必须和原来的铺设顺序相反。最上层的玻纤要最先铺设，并且要覆盖整个维修区域。依次的玻璃纤维层要逐渐缩小，每一层要铺设到上一层的倒角结束处。维修区域的表面在树脂固化后可以轻轻的打磨平整。维修过程中仔细操作，维修之后和维修之前在玻纤使用量应该是基本一致的。4.1.4 注胶方法在采用结构修理的时候，必须用真空导注的方法。4.1.5 简图说明3. 铺设新的玻纤层和原来要有一个小的搭接 注意：铺设顺序和原来是相反。先铺设面积大的。4. 真空导注，然后使其固化。注意：固化的时候要有对其加热到70 C左右
6、。5轻轻打磨一下固化后的维修表面，使其恢复维修之前的型面。1. 发现缺陷。2. 打磨掉受影响的玻纤层表层两轴向: 4010mm/层表层三轴向：5010mm/层UD：10010mm/层Balsa/Foam: 不需要做斜面倒角恢复表面弧度恢复维修区域的完成结构4.2 搭接维修4.2.1 特点和局限搭接修理一般用在一般重要的分类上，例如两轴向的表层玻纤上或主支架上，一般不能用在主复合层和外边UD上。并且一般不允许用在影响层数超过三层的缺陷上。它包含一个简单的倒角，因为负载传递不是依靠倒角面积而是依靠玻纤层搭接的长度。这种方法增加了玻璃纤维的使用，所以改变了此区域的结构属性。同样的原因，这种方法不能还
7、原原来的表面，也就不能用在空气动力学表面上。4.2.2 倒角比率所有影响层都打磨成15mm的倒角斜面。4.2.3 玻纤层的铺设顺序和搭接铺设时，依然要和原来的顺序相反，原来最上层的要首先铺设。也就是首先铺设的是最大的面积的玻纤层。后铺设的玻纤要比前一层在四个方向上递减50mm，并且最小的维修层要比维修区域在四个方向上大50mm，搭接的公差是20mm。固化后不需要打磨维修表面。4.2.4 浸润方法可以使用真空导注或手糊然后用真空压一下。4.2.5 简图说明1. 发现缺陷2. 磨掉受影响的玻纤层所有玻纤层： 最小15mm倒角斜面/层Balsa/Foam: 不需要做斜面倒角倒角斜面是连续的，越平缓越
8、好。3. 铺设新的玻纤层时，每层搭接要保持5020mm，顺序和原来相反，首先铺设面积最大的玻纤层。4. 真空导注或手糊，固化期间需要加热到70 C左右。5. 维修以后，不用做表面找平处理。只能用在叶片表层（绿色区域里）和主支架只能用在叶片内部4.3 补片修理4.3.1特点和局限补片维修方法只允许用于下层玻纤受到较小影响的时候，例如小的气泡进入到Balsa或泡沫之间的缝隙内，或者较小的白点。因为内层玻纤的灌注和树脂聚合是非常重要的，所以不要使用这种方法维修在红色区域的缺陷。同时补片修理不能用影响层超过三层的缺陷修理。4.3.2 倒角比率在补片修中，不用打磨掉影响层，但如果是balsa和泡沫中间有
9、气泡的话，要打破气泡，填充入粘结胶或粘稠的树脂。要保证维修表面粗糙清洁，适于粘接。4.3.3 玻纤层的铺设顺序和搭接铺设时，依然要和原来的顺序相反，原来最上层的要首先铺设。也就是首先铺设的是最大的面积的玻纤层。后铺设的玻纤要比前一层在四个方向上递减50mm，并且最小的维修层要比维修区域在四个方向上大50mm，搭接的公差是20mm。固化后不需要打磨维修表面。4.3.4 浸润方法补片修理是典型的可以使用手糊的修理方法，允许使用真空导注。4.3.5 简图说明1. 发现缺陷2. 检查下层叶片的和树脂的结合，钻孔打开气泡，注入粘稠树脂或粘结胶。3. 铺设新的玻纤层，保持每层5020mm 的搭接。顺序依然
10、是和原来的顺序相反。4. 固化维修层，注意此过程要加热至70C左右。5. 不要对维修表面做水平处理。只适用与较小的缺陷只适用与叶片里面5. 浸润方法介绍5.1 手糊方法确认产品完全硬化后才可以起模。手糊修理至允许用在叶片表面（绿色和黄色区域）或者主支架上。如果叶片损坏在一个方向上（长度方向或弦长方向）超过400mm，也不允许使用手糊修理。主复合层、根部区域和核心材料修理也不能使用手糊。手糊玻纤层的刚度和强度都不如真空导注，所以我们必须加入玻纤层来保持它的特性，每三层要加一层同类型的玻纤。手糊时要保证玻纤被树脂完全浸润，不要有气泡进入。并且手糊后要用做真空压玻纤层，并排除空气直到叶片固化。5.2
11、 真空导注结构修理和加入新的核心材料时候，必须适用真空导注的方法。导注时候，必须遵守真空导注的操作流程和温度固化6 维修方案6.1 芯材间隙维修方案a. 磨去缺陷部分的玻纤和间隙内的凝胶直至芯材另一面的玻纤，注意不要伤害芯材另一面的玻纤。b. 打磨缺陷周围倒角，倒角区域应磨成粗糙并干净的表面。具体倒角标准参照下表：材料类型所有方向的最小倒角UD方向的最小倒角非UD方向的最小倒角两轴向800g/m250三轴向1200g/m210050 每层倒角应根据层厚磨成斜坡状，可以有更大的倒角宽度。c用真空除尘系统和干净的棉布将倒角擦拭干净。d重塑芯材，可在间隙底部用surface veil浸湿树脂后稳固芯
12、材，用树脂涂覆表面将芯材压平。e重塑磨去的玻纤，用结构性修理的方法，按与原铺设顺序相反的顺序铺设。材料类型向所有方向的最小错层向UD方向的最小错层向非UD方向的最小错层两轴向800g/m250三轴向1200g/m210050f根据影响程度，选择注入方法：手糊方法；真空导注的方法。e完成修理后区域的打磨和喷漆。详见打磨喷漆作业指导书。6.2叶片导向边/尾边/主支架缺胶维修指导方案： 方案一：a 使用2mm孔径钻头，在缺胶区域两端打孔。在其中每隔200mm打孔，与最后的孔间隙太大，可适当增加一个或多个孔，尽量使孔之间的间距平均，且孔的数量越少越好。b 在每两个2mm孔之间打一个4mm孔径的孔。c
13、用注射器，在4mm孔径的孔注入粘合胶。d 手糊表面，待干透后进行精加工。方案二：a 如方案一的修理方法，注入粘合胶；b 打磨去缺陷区域的玻纤，但不要破坏内层玻纤和内层材料；c 在外层玻纤上作出倒角，用结构性修理时采取的倒角规格：材料类型向所有方向的最小倒角向UD方向的最小倒角向非UD方向的最小倒角两轴向800g/m250三轴向1200g/m210050d 根据结构性修理方法，按相反顺序铺设玻纤；材料类型向所有方向的最小错层向UD方向的最小错层向非UD方向的最小错层两轴向800g/m250三轴向1200g/m210050e 采用真空导注的方法重建外层玻纤结构；f 进行后期处理和精加工，详情可参考
14、叶片的打磨喷漆作业指导书。6.3玻纤白斑/干层维修指导方案：a 除去白斑或干层区域，直到可见的完好玻纤或内层芯材；b 在缺陷区域周围做倒角，用以恢复结构，具体倒角尺寸：材料类型向所有方向的最小倒角向UD方向的最小倒角向非UD方向的最小倒角两轴向800g/m250三轴向1200g/m210050如有因空间不足倒角无法完成的情况，请联系生产工艺部门和质量部门；c用真空除尘设备和干净的棉布将打磨表面清理干净；d如果打磨至芯材，且在打磨过程中出现芯材磨损的现象，请用少量的粘合胶补平；e待粘合胶硬化后，轻轻磨平；f清洁表面后，重建被磨去的玻纤层数，根据标准错层数据：材料类型向所有方向的最小错层向UD方向的最小错层向非UD方向的最小错层两轴向800g/m250
