《石化公司装置检修改造管理手册系统总体安排》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石化公司装置检修改造管理手册系统总体安排（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、3.1物料平衡及安排3.1.1炼油原料1.蜡油本次大修期间各装置在停工时间安排上考虑蜡油库存的存储空间，装置停开工时间安排根据蜡油平衡调整， 停工前需适当拉低库存，同时安排2#加 氢裂化和二、三催化装置在运行期间维持高负荷运行，确保大修期间的蜡油 控制在合理的涨库区间。蜡油库存变化（初始库存按 4万吨），大致分三个阶 段：営蜡油库存增减趋势图大修期间蜡油库存增减趋势图第一阶段：4月26日4月30日，其中4月26日4月27 日, 1#蒸馏、2#蒸馏、4#蒸馏、2#加氢裂化、2#催化裂化和3#催化裂化运行，蜡油资 源平均涨库1000吨/天，4月28日后2#蒸馏和3#催化裂化停工，蜡油资源平均涨库8
2、00吨/天。此阶段为大检修期间蜡油库存做储备。第二阶段：5月1日6月17日4#蒸馏和2#加氢裂化停工期间，蜡油 资源平均降库600吨/天。此阶段，运行装置为一蒸馏和二催化，蜡油资源缺 口较大，需最大能力提高二催化装置掺渣比，节省蜡油资源，降低在此期间 的蜡油消耗量。同时也要为后续装置恢复生产后的蜡油涨库留出空间。第三阶段：6月18日后，各装置陆续恢复生产，蜡油资源平均涨库1300吨/天。4#蒸馏、2#加氢裂化和3#催化裂化陆续开工，蜡油资源过剩，做好高、 低硫蜡油安排分开利用和存储工作，催化运行方面，做好蜡油与渣油库存的 平衡，以避免出线单物料大幅涨库的局面。2.渣油燕化公司渣油库存结构需分高
3、、低硫资源分开储存，高硫进焦化、丙烷， 低硫供催化。装置停工时间已考虑渣油资源变化。低硫渣油库存变化主要随1 #蒸馏、2#蒸馏和3#催化装置检修时间而 变化，基本呈涨库趋势。总体分为三个阶段。中间检修阶段，库存变化幅度 相对较低。営低硫渣油库存增减趋势图300025002000大修期间低硫渣油库存增减趋势图第一阶段：4月26日5月5日，4月28日3#催化装置停工后，低硫 渣油资源消耗能力降低，据此安排2#蒸馏装置同步停工，低硫渣油资源涨库 平均1000吨/天。检修前，通过提高2#、3#催化装置掺渣比和降低1#、2 #蒸馏装置负荷来降低渣油涨库量，尽量将重油罐区低硫渣油库存降至较低 水品运行，为
4、后续低硫渣油储存留出空间。第二阶段：5月6日6月22日，大检修期间，1#蒸馏和2#催化运行， 2#蒸馏和3#催化停工，低硫渣油资源涨库平均800吨/天。由于整个检修期 间低硫渣油总体呈涨库趋势，需考虑检修期间2#催化最大掺渣比操作，以降 低低硫蜡油资源消耗，同时降低低硫渣油涨库量。第三阶段：6月23日以后，3#催化和2#蒸馏装置恢复生产，可借助催化装置高掺渣比操作，达到低硫渣油降库目标。期间需要主要装置运行能力，做好低硫蜡油平衡。6月23日后各装置陆续恢复生产，库存变化将趋于稳定高硫渣油库存变化主要随4 #蒸馏、延迟焦化和丙烷脱沥青装置检修时间 而变化，基本呈涨库趋势。总体分为三个阶段。中间检
5、修阶段，库存变化幅度相对较低。肯高硫渣油库存增减趋势图30002000大修期间高硫渣油库存增减趋势图第一阶段：4月26日 5月2日，前期，4 #蒸馏、焦化和丙烷运行，沥 青安排入焦化装置回炼，同时安排焦化装置掺炼催化油浆 15吨/时。高硫渣 油库存呈涨库趋势850吨/天，5月1日2日4#蒸馏同2#加氢裂化装置同 步停工，期间降低了高硫渣油产量，同时焦化和丙烷的停工较4#蒸馏装置晚 2天，错峰运行可达到高硫渣油降库要求。第二阶段：5月3日6月17日，大检修期间，高硫渣油生产与消耗装 置军停工检修，库存无增减变化量。第三阶段：6月18日以后，4#蒸馏、延迟焦化和丙烷脱沥青装置恢复生 产，由于焦化装
6、置担负消化油浆与沥青生产任务，高硫渣油资源呈涨库趋势, 可根据市场变化及保定石化生产能力考虑沥青出厂，同时通过提高焦化装置 运行负荷来保证高硫渣油平库存。渣油系统的相关安排和要求如下： 停工前，渣油库存尽量拉低。 若市场有需求，可安排部分沥青出厂，以缓解高硫库存压力。3.1.2 裂解原料1）加氢尾油高压加氢5月1日停车前，储运厂加氢尾油库存按照不低于11000吨控制。5月1日5月8日，期间维持1大尾油炉运行，日用量1000吨左右。5 月8日101罐接收乙烯停工退料250吨。2）重裂解料二蒸馏4月28日停车前，储运厂重裂解料库存按照不低于 9000吨控制。4月28日5月8日，期间维持1小柴油炉运
7、行，日用量600吨左右。3）石脑油四蒸馏5月1日停车前，储运厂轻质乙烯裂解料库存按照不低于25000吨控制，外购石脑油库存按照不低于 20000吨控制。5月1日5月8日，期 间维持6小石脑油炉运行，日用量3600吨左右。大检修期间，分储一蒸馏石 脑油总量20000吨，根据石脑油价格情况安排外购进厂15000吨。5月8日109A罐接收乙烯停工退料300吨。4）轻烃气分装置4月28日停工前，储运厂轻烃裂解料库存按照不低于1500吨 控制。4月28日5月8日，期间维持2台气体炉运行，外接储运厂轻烃量 120吨/天。另外，储运厂轻烃液化气库存按照不低于 1000吨控制，供乙烯装 置开停工接用燃料。3.
8、1.2 乙烯乙烯裂解装置停工期间，除裂解装置开工垫料（2011年大检修填充乙烯 633吨，准备1000吨）以及下游装置开工置换（约 200吨）外，乙烯球罐释 放气供应有机厂4个列VAE装置和1列VAC装置正常生产（3.5吨/时），乙烯 球罐释放气送出压力控制玄1.9MPa。大检修期间，有机厂消耗乙烯在 3500吨 左右，因此，5月8日裂解装置停工前，控制化工一厂乙烯库存不低于5900吨。另外，如遇有机厂EVA紧急停车，需通过接提浓乙烯气线返送炼油系统 低压瓦斯管网。3.1.3 丙烯考虑气分装置4月28日先停，丙烯缺口较大，而且乙烯裂解装置开工垫 料丙烯数量较大（2011年大检修填充丙烯531吨
9、，按照1500吨准备），因此， 安排化工二厂一聚装置和化工三厂二苯酚大烃化单元随气分装置提前停工， 为乙烯装置开工储备丙烯。5月8日乙烯装置停工之前，储运厂西区丙烯罐区 库存按照不低于1800吨控制，东区722#、723#丙烯罐库存按照不低于800 吨控制。其中，乙烯装置开工丙烯安排在6月18日之前由西区丙烯罐区提前 倒送至722#罐单储；723#罐丙烯在裂解炉投油前，供一高压、二高压装置 开车使用（预备150吨）；西区G罐按照不低于350吨控制，分供三套聚丙烯 装置开工置换接用；西区H罐分储二聚返液相丙烯（不高于 200吨）。储运厂 715#、716#用于储存乙烯装置开停车期间的不合格丙烯。
10、3.1.4 裂解渣油大检修开始前，需提前控制裂解渣油的销售节奏，为热电厂储存锅炉燃 料，确保5月8日热电厂裂解渣油库存不低于10000吨。另外，储运厂三个 渣油罐需在裂解装置停工前安排提前倒空，112#罐用于接乙烯装置停车退 油；110#、111#两个罐用于储存开工用调质油 3500吨。3.1.5 制苯料由于制苯装置加氢单元较裂解装置晚开工 3天，储运厂205#208#罐 存6000吨，需控制5月8日制苯料库存不大于2000吨。205#罐安排储存制 苯装置停车退料600吨，东流水V-101石脑油罐安排提前倒空备用。另外， 制苯装置碳六抽提单元6月22日开车正常，根据连续重整装置 4月26日6
11、月3日的停工安排，期间炼厂C6库存上涨约4000吨（210吨/日*19 ）,因此， 大检修开始前，储运厂炼厂 C6库存按照不高于500吨控制。（安排油品713 #、714#、1201#、1202# 罐储存）3.1.6 裂解重碳九5月8日裂解装置停车前，安排储运厂 201#、202#罐提前储备3000吨 裂解重碳九，供乙烯装置开车接用。3.1.6 苯受二苯酚装置大烃化单元随气分装置 4月28日提前停工影响，4月28日 5月8日，期间苯库存预计上涨3500吨左右。4月底之前根据苯库容情况， 安排苯提前销售出厂，确保4月底前苯库存不高于3000吨。3.1.7 混合 C4DMF?由提随裂解装置同步停工，乙腈抽提较裂解装置晚1天停工，考虑到 两套抽提装置开工垫料用，裂解装置停工前混合C4库存需适当往高控制（约1500吨）。另外，提前安排倒空凤凰亭罐区 301#罐以便接收乙烯装置停车退 不合格碳四。3.1.8 丁二烯视效益情况，安排顺丁装置晚停2天，早开6天，期间丁二烯缺口在3000 吨左右，需提前安排外购丁二烯资源进厂，确保6月14日顺丁聚合开车前丁二烯库存上限运行。3.2 公用工程平衡及安排3.2.1 蒸汽大修期间西区用汽变化趋势图
