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1、恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置环境影响报告书公示简本 建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司 编制单位：中石化洛阳工程有限公司 澳瑞环保（大连）有限公司（协作）2018年3月1.项目背景恒力石化（大连）炼化2000万吨/年炼化一体化项目于2014年2月开展了项目的前期策划工作。2015年8月5日，辽宁省环境保护厅以辽环函2015209号文对恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目环评进行了批复。在炼化一体化项目实施过程中，市场需求千变万化。根据国家车用汽油产品质量升级规划，国车用汽油标准实施至2016年12月31日，2017年启用国车用汽油、
2、柴油标准，预计2018年12月31日启用国标准汽油和国标准柴油。国 V、国VI车用汽油指标，汽油芳烃及烯烃含量高的问题显得异常突出。烷基化油是一种十分理想且最为清洁的高辛烷值汽油调和组分，烷基化汽油的加入，可以很好地“稀释”成品汽油中的烯烃、苯、芳烃和硫的含量，降低汽油有害颗粒的排放，满足国V、国VI的要求。新建配套30万吨/年烷基化装置，以恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目混合碳四馏分为原料，生产高辛烷值的烷基化油。工程在设计、建设和投产时相应的污染防治措施同时设计、同时建设和同时投入使用。通过采用清洁生产工艺及合理可行的环保措施，减少“三废”的产生和排放，各项污染物
3、达标排放，满足区域总量控制要求，减轻对环境影响。 / 2.项目概况2.1项目基本概况项目名称：恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司项目性质：新建项目项目总投资：47200万元建设地点：长兴岛临港工业区西部石化区，恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目用地内图2.1-1 建设项目地理位置图2.2基本建设内容30万吨/年烷基化装置分为烷基化部分和废酸再生部分，储罐及公用工程依托在建设施。2.3平面布局（1）新建30万吨/年烷基化装置占地200mX85m=17000m2。装置四周有消防检修道。装
4、置布置图见图2.3-1。（2）根据工厂的总体布局，装置的主管桥东西向设置，相关设备、构筑物沿主管桥的两侧露天布置。（3）空冷器集中布置在主管桥上部，既节约占地又通风良好，管桥一侧留出必要的空冷器检修空间或通道。（4）装置的布置充分考虑了防火、防爆所需要的安全间距，装置内设备之间、设备与建构筑物之间，以及装置与界区外相邻设备或建构筑物之间的安全距离均满足现行防火、防爆规范的要求。（5）反应器等设备尽可能靠近布置，以减少管道的往返，降低能耗、节省管道工程费，并有利于非计划检修时采取临时安全措施。（6）塔与其直接关联设备如塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，按工艺流程的顺序尽可能靠近布置。图 2.
5、31 烷基化装置平面布置图2.4产品概况及生产规模2.4.1烷基化部分本装置生产规模为30万吨/年，主要产品为烷基化油，同时产燃料气、液化石油气、正丁烷和重烷基化油，脱异丁烷塔分出的异丁烷在装置内循环使用，多余部分送罐区异丁烷储罐。液化石油气为脱轻烃塔顶的液化石油气。（1）烷基化油烷基化油作为汽油调和组分其性质如下：表 2.41 烷基化油性质调和组分烷基化汽油密度 (at 15) kg/m3682干点，（ASTM D86）205辛烷值RON93.6雷氏蒸汽压RVP kPa35-50硫含量mg/kg 8（2）正丁烷正丁烷作为液化气组分其性质如下：组分 组成(wt%) 正丁烷 34.73异丁烷 3
6、3.43戊 烷 26.80C6+ 5.04合 计 100.00（2）异丁烷组分 组成 (wt%) 丙 烷 2.75正丁烷 2.48异丁烷 91.89戊 烷 2.29C6+ 0.55 水 0.04合 计 100.002.4.2废酸再生部分废酸再生部分主要产品是浓度为99.2%（wt）的新鲜硫酸。2.5主要原辅材料消耗2.5.1烷基化部分（1）催化剂原料预加氢催化剂的主要性能指标如下：表 2.51加氢催化剂性质表名称加氢催化剂保护剂型号LSH-401ALBP-401A外观灰褐色齿轮球状白色球状外型尺寸, mm2.04.02.04.0破碎强度, N/粒4040堆比重, g/ml0.700.050.8
7、00.05（2）化学药剂烷基化部分所用化学药剂为30%（wt）的碱液。2.5.2废酸再生部分废酸再生部分催化剂为专有催化剂，主要为钒基及铯基，由专利商提供。催化剂规格型号如下：表 2.52催化剂性质表名称型号SO2转化催化剂GR-330SO2转化催化剂GR-310SO2转化催化剂SCX-20002.6公用工程2.6.1储运系统1原料及产品烷基化装置原料和产品依托储罐的情况见表2.61。表2.61 烷基化装置原料、产品储罐利旧一览表原料位号数量（台）容积（m3）罐类型备注异丁烷罐30210-TK-1101AC34000球罐中间原料罐区产品位号数量（台）容积（m3）罐类型备注烷基化油罐30320-
8、TK-202AB210000内浮顶码头成品油罐区汽油组分罐组2.6.2给排水系统1给水系统（1）生产给水在建的炼化一体化项目工程实施后生产用水总量：最大量3461.5 m3/h（考虑所有污水均不能回用工况），生产给水加压规模3500 m3/h，余量38.5 m3/h，新建烷基化装置需消耗生产给水4.706 m3/h。现有生产给水加压规模满足烷基化装置生产给水需求量依托。表2.62 在建装置生产给水用水量表 单位m3/h序号系统单元名称生产给水正常量最大量一工艺装置11#1000万吨/年常减压装置 0.5 50022#1000万吨/年常减压装置0.5 5003600万吨/年柴油加氢裂化装置 13
9、041150万吨/年重油加氢裂化（蜡油加氢裂化）20600540万吨/年聚丙烯装置12006130万吨/年C3/lC4混合脱氢装置1782万吨/年MTBE装置 0.548PSA装置2811450万吨/年芳烃联合装置10100012440万吨/年轻烃回收装置30013硫磺回收装置（5x13） 硫磺回收装置2万吨/年14产品精制30015溶剂再生I、II、III 25016酸性水汽提I0.412017酸性水汽提II、III0.8100181150万吨/年重油加氢裂化（溶剂脱沥青）1960万吨/年润滑油异构化装置170万吨/年C5/C6正异构分离50200万吨/年煤油加氢装置10小计38.71028
10、.7煤制氢及空分等（290中水）36330万吨级原油码头成品油、化工码头小计（290中水）363二热工系统1动力站（310中水）3102脱盐水站1701+(242)26003凝结水站4余热回收站5空压站 制冷站小计17012910三储运设施 厂内设施1050四给排水系统1循环水场 12污水处理场0.83消防水泵站 835五厂内生活 七未预见水量211八总计1962.5 3461.5九设计水量生活给水加压站 150 m3/h生产给水供水规模3500 m3/h净水场3300 m3/h注：1、生产给水总计正常量1962.5 m3/h，最大量3250.5 m3/h(考虑所有污水均不能回用工况水量)，（
11、2）循环水烷基化装置新增循环水量为921 t/h，依托3#循环水场，3#循环水场最大处水量为40186 t/h，具体水量分配见下表，3#循环水场满足烷基化装置所需循环水量。表2.63 循环水用水量表 单位t/h序号系统单元名称循环水正常量最大量一工艺装置1600万吨/年柴油加氢裂化装置18643300（3#）282万吨/年MTBE装置 10071100（3#）3450万吨/年芳烃联合装置64847620（3#）460万吨/年润滑油异构化装置750900（3#）5200万吨/年煤油加氢装置）400500（3#）6C3/lC4混合脱氢装置2195225000（3#）7C5/lC6异构化装置4656
12、49（3#）8烷基化装置9211087（3#）9日罐3030小计3386940186（3）除盐水、除氧水系统烷基化装置建成后，新增除盐水负荷20.551t/h，依托在建的除盐水站提供。在建的炼化一体化项目需一级除盐水约1110.45 t/h，二级除盐水5780.2 t/h，除氧水2355.1 t/h，同时全厂回收透平凝结水3083.5 t/h，工艺凝结水3586.8t/h。即在建装置待凝结水回用后仍需要除盐水站提供除盐水2575.45t/h.在建除盐水站设计规模为3000t/h，除在建装置使用外，仍富余424.55t/h，可满足本项目的需求。（4）凝结水烷基化装置建成后，新增凝结水负荷36.7t/h。全厂在建装置产生工艺凝结水3552.05t/h，烷基化装置建成后，全厂项目共产生需处理的凝结水约3588.75 t/h，本项目设凝结水站一座，对凝结水进行收集、冷却、除油、除铁、除盐，使凝结水达到二级除盐水指标。凝结水站混床规模按照6000t/h设计，可满足本项目需求。（5）消防水本装置的消防水量按400L/s考虑，采用独立稳高压消防水系统，消防水到边界处压
