毕业设计(论文)--塑料圆形罩模具制作.doc

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1、 课题名称 塑料圆形罩模具制作 11模具模具设计与制造机械工程系 2014524提交时间: 年 月 日 永州职业技术学院毕业设计诚 信 声 明本人郑重声明:所呈交的毕业设计文本和成果,是本人在指导老师的指导下,独立进行研究所取得的成果。成果不存在知识产权争议,本毕业设计不含任何其他个人或集体已经发表过的作品和成果。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计者签名: 2014 年 5 月 10 日目 录毕业设计任务书4摘要6第一章 塑件成型工艺性分析 71.1 塑件的分析 71.2 ABS的性能分析(材料性能分析) 71.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 8第二章 拟定模具的结构形式

2、 821 分型面位置的确定 82.2 型腔数量和排列方式的确定 823 注塑机型号的确定与校核 9第三章 浇注系统的设计模具的设计 10 3. 1 主流道的设计11 3. 2 分流道的设计11 3. 3 浇口的设计 123. 4 冷料穴的设计12第四章 成型零件的结构设计及计算12 4. 1 成型零件的结构设计12 4. 2 成型零件钢材的选用134. 3 成型零件工作尺寸的计算 14 4.4 模具强度的校核 15第五章 模架的选用 16第六章 排气系统的设计 17第七章 脱模推出机构的设计 187. 1 推出方式的确定 187. 2 脱模力的计算 197. 3 校核推出机构零件的尺寸 19第

3、八章 冷却系统的设计 208. 1 冷却介质 208. 2 冷却系统的计算 20第九章 导向与定位结构的设计 20第十章 零件图和装配图的绘制 21参考文献 21附 录 21致 谢 23答辩成绩登记表 24永州职业技术学院毕业设计任务书学 号201113001610专业模具班级11模具毕业设计主题塑料圆形罩模具制造主题类型1塑料模主题来源2全国高等职院抽考试题毕业设计时间 2013 年 11 月5 日至2014 年 5月 24 日1毕业设计内容要求 立题背景及意义、目标、内容、成果;字数500字立题背景及意义:CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容,对此研究查阅的大量的资

4、料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。毕业设计目标:为了能具体确切的说明过程,使工件能按照零件图的技术要求加工出来,就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件,学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目标。本设计拟解决的问题:在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大

5、作用。这是整个设计的重点,也是一个难点本设计的主要内容:我在实习中接触的大多数模具是塑料模具,所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计塑料圆形罩模具制作的设计我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。毕业设计成果:通过本次设计塑料圆形罩模具制作设计,它系统的介绍了塑料圆形罩模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。本设计在保证加工质量,做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。1 主题类型:与专业课程相关2 主题来源:工作任务题,实践实训题,模拟或仿真题,学生自选题。2 主要参考资源(参考文献、图书文献、相关网站)3 1 陆

6、志刚主编.塑料模具设计 机械工业出版社,第二版 2 冯炳尧主编.模具设计与制造简明手册.北京:机械工业出版社,2004 3 阎亚林主编.塑料模具图册.高等教育出版社 4 刘航 主编. 模具制造技术 西安电子科技大学出版社 5 钱可强编著机械制图(第四版)北京:高等教育出版社,20026 范建蓓编著 压铸模与其他模具 机械工业出版社 3毕业设计进度安排:起 止 时 间阶 段 内 容2013年11月25日至2013年12月6日任务下达,材料准备,课题选择2013年12月7日至2013年12月25日毕业设计2013年12月26日至2014年5月15日设计反馈,修改2014年5月16日至2014年5月

7、23日答辩4.指导老师审核意见: 指导老师(签字):年 月 日 主要参考资源3 :参考文献:作者,论文篇名,刊物名,出版年,卷(期),论文在刊物中的页码。图书文献:作者,书名,出版地,出版社,出版日期,引用内容所在页。 本任务书经指导教师审阅通过后,必须上传至世界大学城“职教新干线”学生个人空间“毕业设计”栏目内。 塑料圆形罩模具制造摘 要我在实习中接触的大多数模具是塑料模具,所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计塑料圆形罩模具制作的设计。我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。由于在公司没有相应的设计手册、许多计算的部分我都是借鉴的

8、公司的设计图纸。本套模具是一套一腔四模的注射模,比之单型腔模具而言提高了生产效率,缩短了生产周期。本设计为塑料圆形罩模具制作设计,它系统的介绍了塑料圆形罩模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中,涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中,利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图,以及制定了机械加工工艺过程卡。本设计在保证加工质量的前提下,尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。关键字 圆形罩,分型面,参数化,模具设计,浇注系统第一章.塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2.4 mm

9、塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,适合于注射成型,如图1-1所示。 图1-1(2)精度等级 塑件的尺寸精度为MT5,属于低精度,根据精度等级和尺寸大小查表,得到各尺寸的实际公差并按此公差进行计算。(3)脱模斜度 ABS属无定型塑料,成型收缩率较小,参考相关资料选择该塑件上型芯和凹模的统一模斜度为1。1.2 ABS的性能分析(材料性能分析) (1)使用性能 综合性能好,冲击强度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学稳定性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 (2)成型性能 无定型塑料。其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异

10、,应按品种来确定成型方法及成型条件。 吸湿性强。水的质量分数应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等。溢边料0. 04 mm左右。 模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口的位置、进料形式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。 (3) ABS的主要性能指标 其性能指标见下表 ABS的性能指标1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (1) 注射成型过程 成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验,由于ABS吸水性较大,成型前应进行充分的干燥。 注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型。

11、其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。 塑件的后处理。处理的介质为空气和水,处理温度为6075,处理时间为1620 s. (2) 注射工艺参数 注射机:螺杆式,螺杆转数为 30 r/min. 料筒温度():后段15170;中段165180;前段180200. 喷嘴温度():170180。 模具温度():5080。 注射压力(MPa):60100。成型时间(s) : 30(注射时间取1. 6,冷却时间20. 4,辅助时间8).第二章.拟定模具的结构形式2.1 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上,其位置如图2-1所示。 图2-12.2 型腔数量和排列方式的确定 (1) 型腔数量的确定

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