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1、隧道工程开挖、支护、衬砌施工专项技术方案及措施1开挖本标段隧道埋深较浅，明洞局部全部用明挖法开敞式开挖，切级围岩采用明 挖及CRD法,级围岩地段采用CD法和环形开挖留核心土法、W级围岩采用台 阶法施工，隧道开挖坚持“禁爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测的原那 么，采用机械开挖、人工配合进展施工。洞口施工时，先开挖洞门边仰坡及路堑土石方，做截水天沟，再施做洞门； 洞口环节衬砌须与洞门同时施工；洞口位置贯彻“早进晚出的原那么并避开崩 塌、滑坡等不良地质，洞口施工前及早清理洞顶坡面，做好地表水引排，封闭地 表裂隙，夯填整平洞顶空洞、低洼处施工时随时对洞口边仰坡进展监测，有失稳 迹象及时采取措施；隧
2、道洞门应及早施工，并避开雨季、冬期施工，保证洞门构 造质量及洞口段稳定。开挖时按设计要求从上至下开挖边仰坡， 并及时按设计要求进展边仰坡的防 护加固。边仰坡采用水泥砂浆砌片石网格喷播植草支护，防止因隧道施工引起环 境恶化和边仰坡遇水冲坍塌影响构造及行车平安、并封闭洞口路基面，防止雨水 冲蚀坡面或下渗引起洞门根底松软。边仰坡连接处采用圆弧顺接开挖，洞口段挡 墙与路堑挡墙采用墙面顺坡连接，挡墙设置80泄水孔，保证墙后渗水顺利排除。 边仰坡开挖施工时尽量减少开挖范围，保护环境及地表植被。11明洞施工本标段活沙兔图隧道进出口都带有明洞， 进口明洞长 150米，出口明洞长 320 米，斜井有 90 米明
3、洞。明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必要时辅以微震动爆破 开挖，人工配合挖掘机刷边仰坡，分段长度 810m分层高度23m紧随 开挖进展边仰坡防护，边仰坡采用砂浆锚杆挂钢筋网湿喷混凝土防护。 隧底开挖完毕后进展隧底地质勘探，根据地质勘探结果进展必要的地基处理，然 后进展仰拱施工。根据监控量测结果及时施做明洞衬砌，明洞衬砌按洞外混凝土 构造要求进展施工，待衬砌强度到达设计后进展防水施工，然后进展洞顶回填， 最后进展洞顶种植绿化。回填土外表均铺设复合隔水层 洞口边、仰坡开挖防护 边仰坡开挖前先施作截水天沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计 要求进展边仰坡的防护加固。(1) 洞
4、口排水边仰坡施工前先人工在开挖边缘线510m开挖并施作洞顶截水天沟,待进洞 后及时施作洞门和两侧排水沟 , 与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。(2) 洞门施工在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采用混凝土整体浇筑，浇筑时 采用钢管搭设脚手架，大面积钢模板立模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振 捣。(3) 进洞施工 所有隧道均采用套拱法进洞。对于洞口段设计为大管棚超前预支护的隧道具体作法：洞口开挖至起拱线，采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置，间距0.8m,纵向用22mm 钢筋连接，预埋管棚导向管，其环向间距及倾角按设计的管棚环向间距及外插角 布设，经测量检查，同隧道洞口开挖断面一致后， 与仰坡锚杆
5、焊接固定， 浇注 40cm 厚挂板混凝土固结，然后施做长管棚，形成洞室轮廓，按设计开挖方法进洞。1 2正洞施工 指导原那么：均按新奥法原理组织施工。软岩地段施工坚持“先预报、管超 前、短进尺、控爆破、强支护、快封闭、勤量测的原那么。积极推广应用国内 外隧道施工新技术、 新工艺，投入大型隧道施工专用机械设备， 组成挖、装、运、 锚、衬等机械化作业线。1 3洞身开挖根据围岩级别及周边环境采取多种开挖方法：切级围岩采用明挖及CRD法,V级围岩地段采用CD法和环形留核心土法、W级围岩采用台阶法施工。围岩开 挖采用风镐或挖掘机开挖， 必要时辅以弱爆破。 形成超前支护、 开挖、初期支护、 仰拱填充、二次衬
6、砌、附属工程均衡生产、整体推进的施工格局，断层破碎带及 其影响带地段初期支护及时封闭成环，根据围岩量测结果及时施作二次衬砌。施工方法及进度指标见表 1-1 ，算月进度按 25天计算。表1-1施工方法及进度指标表序 号围岩级 别施工方法循环 进尺日循 环数日进 尺米月进 度米1IV台阶法施工，钻孔台车为主，辅以人工风动凿 岩机钻眼，微震动控制爆破和光面爆破。2.5251252VCD法、环形留核心土法施工，微震动控制爆破、 预裂爆破和光面爆破。1.022503CRD法施工，采用铁镐、风镐或挖掘机开挖， 必要时辅以弱爆破。0.7521.5301. 3. 1. CRD法施工CRD法施工原理及工艺流程见
7、图1-1。CRD法施工每循环进尺0.75m,每循环时间720min,每天2循环，日进尺1.5m, 月进度按30m已考虑各种影向造成的折减计，各工作面工序调整到位后平行 作业，循环作业时间见表1-2。施工工序：A、 1利用上一循环架立的钢筋架施做超前小导管超前支护。2弱爆破开挖3部。3采取措施封闭掌子面。4施做。部导坑周围的初期支护和临时 支护，即初喷4cm厚混凝土，架立118工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。5导 坑底部平整压实后，施做3部临时仰拱。安设I18工字钢。B 1在滞后于3部 一段距离后，弱爆破32部。2采取措施封闭掌子面。3施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷 4cm厚混凝土，
8、架 立I18工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。5导坑底部平整压实后，施做32部临 时仰拱。安设I18工字钢横撑。6复喷混凝土至设计厚度后打设超前小导管并 注浆。C、 开挖3部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同AoD、 开挖3部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同BoE、 1在滞后于34部一段距离后，弱爆破35部。2隧道底周边局部初喷 4cm厚混凝土。3接长初支钢架及I18工字钢临时支撑，施作初支仰拱，复喷施作部初期、临时支护施作部初期临时支护X施作部临时仰拱，安设工字钢隧底喷4cm厚混凝土，架设钢拱复喷混凝土并打设超前小导管施作初支仰拱，复喷混凝土滞后部一段距离开挖部RD
9、法开挖程序及工艺流程图已完成二次衬砌局部钢架扌混凝土至设计J厚混凝土，架设钢拱架浇筑I部仰拱单儿。G 逐段撤除靠进已完成二次衬砌局部 开挖部8Ocm的范围内中隔墙底部工字钢一次性浇筑n部衬砌H、浇筑I部仰拱。I、 1根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，撤除I18工字钢临时钢架及临时横撑。2利用衬砌模板台车一次浇筑II部衬砌拱墙衬砌一次施 做。1. 3. 2. CD法施工CD法施工原理及工艺流程见图1-2。CD法施工每循环进尺1.0m,每循环时间720min,每天2循环，日进尺2.0m, 月进度按50m计已考虑各种影向造成的折减。循环作业时间见表1-2。CD法施工工序：A、 1利用上一循环架
10、立的钢筋架施做超前砂浆锚杆支护。 2弱爆破开 挖部。3施做3部周围的初期支护和临时支护，即初喷 4cm厚混凝土，架立 118工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。4导坑底部平整压实后，施做O 1部临时 仰拱。5复喷混凝土至设计厚度后打设超前砂浆锚杆。B、 1弱爆破开挖&部。2导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架 及I18工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。3导坑底部铺10cm厚混凝土，施做3 部临时仰拱。4复喷混凝土至设计厚度后打设超前砂浆锚杆。表1-2 CRD法、CD法分部施工作业循环时间表工序时间mid循环时间min60120180240300360420480540600660720测量放样30监
11、控量测30超前支护360/3开挖300初期支护270说明：超前支护每3个循环施作一次。该工序时间已考虑各工序平行作业时相互影响的时间， 洞身出碴作业在开挖过程中平行作业，不占用工序时间，表中未示。C、开挖C3部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同BoD开挖G4部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同CoE、在滞后于G4部一段距离后，弱爆破05部。2接格栅钢架及118临时钢架。3底部喷4cm厚混凝土，架设仰拱格栅。4隧底周边局部喷混凝土至设 计厚度。F、开挖O部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同EoG撤除靠进已完成二次衬砌局部 810cm的范围内的I18临时钢
12、架。一次:性上浇筑n部衬砌隧底周边喷混凝土药與丸越-4煮 曲詬昨.抵机J4北133台阶法施1-3。 台阶法施工原理及工艺流程见图图1-3台阶法开挖程序及施工工艺流程图 施工安排台阶法施工每循环进尺2.5m,每循环时间720min,每天2循环，日进尺5m 月进度按125m计已考虑各种影向造成的折减。循环作业时间见表1-3。表1-3台阶法施工循环时间表工序时间min循环时间min60120180240300360420480540600660720超前地质预 报15-测量放样30围岩量测及 超前支护50开挖240出碴180初期支护270r /一 L J 说明：超前地质预报、超前支护为摊销时间。2、各工作面拉开距离后平行作业，实行均衡生产。 IV级围岩爆破设隧道台阶法开挖W级围岩爆破布孔及装药方式见图1-4台为忌讦密怡乳石笛耗孔布I医以詐电管亠兀一.、一、破试验确爆破参数，级围岩爆破试验时参考参数见表1-4,-s-w 丈耶.钱氐.:丹; 册去-%耐坤*学匝驚邑 硯胆解孝rK駄亀隹建.w$ 矽勒将护“务枚曜竿牟缥 3*&:=益宀化水毎#响卡 fe:Ji-TT.w槻舲耳鴉屉新表1-4 W级围岩光面爆破参数表岩石种 类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距E/W周边孔线密度 Kg/mIV30 5045 600.5 0.7
