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1、目录一、 结晶硝铵的性质及用途1二、 结晶硝铵的生产原料、工艺介绍及产品规格1三、 结晶硝铵的生产原理及工艺流程叙述21 、生产原理 22、流程叙述2四、结晶硝铵生产的主要设备结构3五、结晶硝铵生产装置的开停车过程41、系统开车做作指导42、系统停车做作指导103、紧急停车做作指导11六、结晶硝铵生产的安全注意事项12七、结晶硝铵生产岗位的危险危害13八、结晶硝铵生产的事故应急处理14九、结晶硝铵生产装置的安全设施16十、结晶硝铵的生产工艺流程图16、结晶硝铵的性质及用途 硝酸铵俗称硝铵，相对分子质量 80.04。无色无臭的透明结晶或白色 小粒状，有潮解性。化学式NH4NO3。在210C时分解
2、为一氧化二氮 和水，如加热过猛会引起爆炸。易溶于水，溶于甲醇、乙醇、丙酮和 液氨，不溶于乙醚。吸湿性强，易结块。在常温下对撞击、摩擦并无 反应，但有引爆剂或密闭保存时，因蓄积的分解产物（如二氧化氮和 水蒸汽）影响会引起爆炸。具有氧化性，与有机物、可燃物、亚硝酸 钠、硫黄、酸等接触能引起爆炸或燃烧，由硝酸和氨气进行中和反应， 经蒸发、结晶制得。用于制造工业炸药、固体推进剂和弹药。是制造 氮氧化物、维生素 B 和无碱玻璃等的原料。还用于制造烟火、杀虫剂、 冷冻剂、胶板印刷组分。二、结晶硝铵的生产原料、工艺介绍及产品规格 结晶硝铵生产的原料主要为氨和硝酸。氨：形态：液态压力：1.6MPa 温度：22
3、 C氨含量：三99.5%油含量：W10ppm 水含量：W0.5%硝酸:浓度:60%NOx:W100ppm压力：$0.7MPa温度:30CCl-含量：WlppmSiO : Wlppm2工艺简介: 结晶硝铵装置可分为两部分，分别是湿线和干线。湿线是将氨与硝酸合成为硝铵溶液并将溶液浓缩至92 - 94%。 干线是将硝铵溶液变成结晶颗粒。产品规格：NHNO含量：三99.5%游离水含量：W0.5%43酸度：甲基橙指示剂不显红色灼烧残渣：W0.05%三、结晶硝铵的生产原理及工艺流程叙述1 生产原理硝铵产品是由无水气氨和含水硝酸反应生成。反应式如下:NH+HNO NHNO （含水份）+Q3 3 4 3本装置
4、生产硝酸铵是用纯度为 99.5%的气氨和浓度约 60%的硝酸 在管式反应器内加压中和生成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经过真空蒸发 至高浓度，以真空加料方式被抽入结晶机内，利用绝热蒸发原理，蒸 发其中水份，使溶液浓度进一步提高达到过饱和状态，最终得到结晶 粉末状硝铵成品。2 工艺流程叙述2.1 原料液氨由氨库送至界区到液氨贮槽（ F2101） , 用氨蒸气预热，并进行闪蒸，在液氨蒸发器（E2102 ）中用循环冷却水将液氨蒸发为 气氨，蒸发后的气氨重新返回至液氨贮槽中，进一步提高气氨的蒸发 量。出液氨贮槽的气氨首先经过气氨精滤器（S2103）除去油污等杂 质后，一部分到管式反应器（F2201）,另一部分
5、到缓冲加氨槽（F2301）。 2.2气氨和来自界区的硝酸在管式反应器（F2201）中混合并发生反 应，同时放出热量产生蒸汽。在管式反应器闪蒸槽（F2202）中，将工 艺蒸汽从硝铵溶液中分离出来，到中和洗涤塔（F2203）中洗涤，多 余部分则在工艺洗涤汽冷凝器（E2202）中冷凝。硝铵溶液在降膜蒸 发器（E2301）中浓缩，不凝性气体由蒸汽喷射器（J2301）抽出。2.3浓缩的硝铵溶液靠重力作用流入缓冲加氨槽(F2301),加氨调节溶液酸碱度呈中性或微碱性。硝铵溶液由加氨槽底部连通流到抽料槽(F2401),以真空加料方式被抽入结晶机内，在-0.08MPa真空度下加以搅拌，利用绝热蒸发原理，蒸发其
6、中的水份，使溶液温度下降的 同时，浓度进一步提高达到过饱和状态，最终得到结晶粉末状硝铵产 品。四、结晶硝铵生产的主要设备1. 管式反应器管式反应器主要由两部分构成：一个是加压管道反应器，能保证气氨 和硝酸充分接触；另一个则是分离器，在此将中和反应所产生的蒸汽 从溶液中分离出来。该工艺把中和反应放在一段管道中进行，主要有 以特点；Q可一次获得高浓度的硝铵溶液。Q浓度调整方便灵活。Q反应 器容积小，动态硝铵量少，操作安全。Q开停车操作方便。反应 器结构简单，可降低维修费用。Q工艺冷凝液中硝铵和氨含量低。2. 蒸汽处理塔 在管道反应器中产生的蒸汽经过中和洗涤，以便回收蒸汽中夹带的硝 铵和游离氨。洗涤
7、塔由三部分组成：第一部分是文丘里补充反应和饱 和器，第二部分是填料段循环洗涤器，第三部分是三层塔板洗涤器。 塔出口还设置高效纤维除雾器，塔底部设置循环泵将过量硝铵溶液返 回反应器闪蒸槽，以便控制反应器闪蒸槽内硝铵溶液的温度。3. 蒸发器在蒸发器中，溶剂被蒸发的同时，硝铵溶液得到浓缩。蒸发器的形式 有多种，可以逆流操作，也可以顺流操作；可以是卧式的，也可以是 立式的。本工艺采用的是立式降膜蒸发器。对浓度为 92-94%的硝铵 溶液选择设计了真空降膜蒸发器。该设备由联通的三部分组成，硝铵 溶液从顶部进入，在真空中闪蒸，真空则由蒸发冷凝器和蒸汽喷射器 获得。而硝铵溶液则靠重力流入下部的降膜式蒸发器中
8、，用工艺蒸汽 进行加热，最后混合物在底部的分离器中进行分离。降膜蒸发器的关键是如何均匀地将流体分配到管道中，并形成液 膜。为此，设计了特殊的液体分配器，可在70-120%的负荷范围内稳 定操作。五、结晶硝铵生产装置的开停车过程1 系统开车作业指导1.1 开车准备工作1.1.1 仪表空气 投入仪表空气系统，检查每台仪表已有仪表空气。1.1.2 电气通知电气部门检查所有保险丝均装好，电气线路上无检修作业， 电路保护器处于准运行状态，各进线源均无故障。1.1.3 建立循环冷却水系统与调度联系，中控将PV2104A打开手动至100%，通过现场岗位建立冷却水管网，并打开液氨蒸发器E2102、过量工艺蒸汽
9、冷凝器E2202、蒸发冷凝器E2302、PH计冷凝器AT2201、PH计冷凝器AT2301、 冷凝液冷却器E2601、结晶表冷器E2401并打开排气阀排气。通过调 整各设备回水阀以及冷却水回水总阀，使冷却水流量达到设计要求或 者生产需要。1.1.4 检查确认消防水已到装置的消防栓。1.1.5 检查生活水到达所需地方。1.1.6 接受原料硝酸和液氨到界区总阀前。1.2 充冷凝液1.2.1 确认冷凝液系统的各设备、管道上导淋关闭。1.2.2 用脱盐水或干净冷凝液给工艺冷凝液槽 F2204 充液，将液位控 制 LIC2501 设为手动关闭状态，按照开泵操作规程开启一台工艺冷凝 液泵（G2202）。1
10、.2.3 用脱盐水或干净冷凝液给未洗涤冷凝液槽 F2302 充液, 将液 位控制 LIC2502 设为手动关闭状态，按照开泵操作规程开启一台未洗 涤冷凝液泵（G2302）,打开G2302A/B至中和洗涤塔之间的所有截止 阀。1.2.4 给中和洗涤塔 F2203 充液并开启循环泵 G2201A/B 中的一台， 建立冷凝液循环。1.2.5 当装置开车产生冷凝液时，通过 DCS 监控各设备液位，稳定后 打自动，并将过剩冷凝液送至冷凝液冷却器 E2601。1.3 装置预热1.3.1 中和反应开始前，必须对将要接受硝铵溶液的所有设备进行预 热，因无工艺蒸汽，预热则用外供低压蒸汽。注意：引入蒸汽前，要 先
11、暖管，避免因水击损坏设备。1.3.2对缓冲加氨槽F2301、抽料槽F2401、开工槽至蒸发器受槽E2301A管线、从蒸发器E2301通过缓冲加氨槽F2301到抽料槽F2401 的夹套管线进行预热，并现场检查预热效果及疏水器工作情况。1.3.3蒸发器E2301B的预热a、打开两个排气阀排出惰性气体。b、打开蒸汽入口阀。c、检查疏水器工作情况。1.3.4 硝铵管线喷入蒸汽a、打开蒸汽截止阀并通过导淋阀排冷凝液。b、关闭导淋阀。c、打开硝铵管线截止阀并用其调节蒸汽流量。d、对预热带流量或液位调节阀的管线，先将调节阀设为手动， 再慢慢打开。1.4 氨蒸发系统开车1.4.1 将 LIC2101 打手动，
12、全关 LV2101。1.4.2检查到缓冲加氨槽F2301的气氨阀已关。1.4.3打开界区氨管线上的总阀，慢慢打开LV2101的手动阀，注意 液位增长，将 LIC2101 设定为 30%后打自动。1.4.4投运氨蒸发器E2102，然后慢慢打开E2102上的给料阀。1.4.5 此时，因不消耗氨，设备内的压力相对应于周围环境或冷却水 的温度。1.5 中和开车1.5.1打开HV2203A/B和HV2205A/B,用蒸汽清洗预热管式反应器， 并注意观察PI2202，判断管道是否畅通。蒸汽要持续到开车通氨时。注意：蒸汽进入冷管线要慢慢升压，排放冷凝液，以防水击和 损坏垫片。1.5.2 气氨 将 FIC22
13、01 打手动，关 FV2201 和 HV2201。确认AIC2201为手动且AV2201处于关闭状态，打开两个截止阀。全开氨预热器E2201的蒸汽截止阀，TV2201手动慢慢打开。检查气氨压力正常。1.5.3 硝酸确认硝酸至管式反应器的截止阀和到中和洗涤塔F2203的截 止阀是关闭的。将FIC2202设为手动，全关FV2202和HV2202。打开FIC2202前面的截止阀，打开界区总阀，管线进酸时用导 淋排气。检查硝酸压力正常。1.5.4 管式反应器 关 HV2203A/B， HV2205A/B。开硝酸和气氨管线上的截止阀。开快关阀HV2201。 FIC2201打手动，慢慢打开FV2201。当
14、氨流量调节好后，手动开FV2202，调整两者之间所需比例。硝酸流量达到给定值时，确认随氨流量的增加而增加。当氨流量达到正常负荷的50%时，将FIC2201打自动。继续增加装置负荷，当负荷正常后，投运旁路调节AIC2201。1.5.5 中和洗涤塔管式反应器一旦产生蒸汽，马上调节洗涤液量，以获得好的洗 涤效果并维持闪蒸槽底部溶液温度。手动打开FV2301，调整TIRA2206在170-195C之间，稳定后 FV2301 投自动。将AV2301打开，稍开FV2303阀，将AIC2301控制在3.0-4.0, 稳定后 AIC2301 打自动。用工艺蒸汽逐步取代外界蒸汽。1.6 蒸发器开车1.6.1检查
15、从蒸发器E2301至缓冲加氨槽F2301的硝铵溶液管线已经 预热好，关蒸汽喷射阀。1.6.2手动慢慢打开LV2401,控制缓冲加氨槽F2301液位。1.6.3将PIC2501打自动，设定压力-0.06MPa。1.6.4开E2301B的工艺蒸汽截止阀，将TIC2403打自动，设定为 135C。1.6.5打开蒸汽喷射器J2301的蒸汽阀门，及入E2202的入口阀，打 开放空阀，等生产正常后，将J2301入E2202的阀门全开，放空阀微 开。1.6.6注意蒸发器E2301B的惰性气体排放。1.6.7当缓冲加氨槽液位F2301上升时，开F2301与抽料槽F2401的 下部连通阀。1.6.8 将 LIC2401 打自动。1.7 结晶机开车1.7.1 结晶系统接到开车指令后，应准备好生产工具，操作记录报表等，并 联系包装工段开皮带。关严锅门，关闭蒸汽吹扫阀。开真空泵，同时分别启动结晶机。当抽料槽硝铵溶液的液位达到50%时，打开一结晶机的溶液入 口阀，以真空法加料到结晶机内。由视孔观察加料情况，装
