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4、程中的监控2、生产成本费用核算办法2.1、总则2.2、产品生产成本核算基础工作规定2.3、产品生产成本核算要求2.4、产品生产成本核算方法2.5、产品生产成本核算基本程序3、生产成本费用管理办法3.1、直接材料成本管理办法3.2、劳动定员定额管理办法3.3、保护用品管理办法1、 生产成本费用管理基本规则1.1、 总则1.1.1、生产成本主要由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。1.1.2、生产成本管理是指在产品的生产制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差就要及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中
5、的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。1.1.3、生产成本控制权责规定l 生产车间、研发部、物资部负责对直接材料的消耗指标、领用流程、投料程序、标准工时和加工单价等做出明确规定。l 财务部负责对制造费用分摊做出规范，并核算生产成本及呈报生产成本相关数据报表。1.2、生产成本控制的基本规定（生产成本控制程序图）研发部：物耗标准；物资部：领料程序；生产车间：标准工时和加工单价等；财务部：费用报支、费用分摊等财务部统计员：依材料定额标准、领料单统计材料耗用汇总表依工时定额标准、生产任务单统计人工费用汇总表财务部长依核算情况形成相关财务报表及生产成本报告制定成本标准与费用分摊准则汇总、统计
6、、核算成本报表成本绩效报告监督成本形成总经理顾问、财务部长、车间主任、研发部主任、物资部长1.2.1、 直接材料费用通过领料单来统计，据此编制材料耗用汇总表。材料耗用汇总表材料名称规格料号单价工号日期生产车间计划生产数实际生产数标准用量领用量退库量实际用量超用量超耗率（%）合计合计超耗金额（单价合计超耗量）日期： 年 月 日 共 页第 页 制表：1.2.2、直接人工费用通过生产任务单来统计，据此编制人工费用汇总表。人工费用汇总表编号： 日期： 年 月 日 部门别项目用人数本期上期差异期间差异目标差异产量本期上期差异期间差异目标差异每人平均产量本期上期差异期间差异目标差异说明1.2.3、制造费用
7、采用预定分摊率，各项实际制造费用发生的金额与已分摊制造费用有差异时，则以多、少分摊处理，并视状况转入成本或损益。1.2.4、若采用分步成本制时，月底必须估算在制品的完工程序，以核算产品的产量，在此基础上统计、估算产品生产成本，并编制产品生产成本比较表。产品生产成本比较表产品单位产量（A）直接材料直接人工制造费用合计总成本差异（C=A/B）本月上月差异本月上月差异本月上月差异本月上月差异（B）主任： 制表： 日期： 年 月 日 1.3、制定成本标准与费用分摊准则1.3.1、产品生产成本的控制，可采用标准成本控制法，其主要特点是把成本的事前计划、事中控制和事后分析考核结合起来。1.3.2、标准成本
8、是在一定条件下制定的直接材料费用、直接人工费用和制造费用的控制标准，是进行生产成本控制的准绳，它应包括成本计划中规定的各项指标。1.3.3、在确定生产成本控制标准时，必须先进行充分地调查、研究和科学的计算。1.3.4、应选择合适的方法确定生产成本控制标准。企业常用的方法主要包括计划指标分解法、预算法和定额法三种。l 计划指标分解法，即通过将大指标分解为小指标的方法来确定。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段、零部件或工序进行分解。l 预算法，即用编制预算的方法来确定成本控制标准，如根据季度的生产销售计划来确定较短期的（如月份）的费用开支预算，并将其作为成本控制的标
9、准。l 定额法，即确定定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制，如材料消耗定额、工时定额等。1.3.5、在确定生产成本标准时，需要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等的关系），从完成企业的总体目标出发进行综合平衡，防止片面性。1.4、生产成本形成过程中的监控1.4.1、监督生产成本的形成过程，即根据生产成本控制标准，在生产作业过程中，对成本形成的各个环节、成本指标的执行情况、影响指标值的各项条件（如设备、工艺、工具、工人技术水平和工作环境等），进行经常性的检查、评比和监督。1.4.1.1、材料费用的日常控制材料费用的控制重点l 财务部核查直接材料成
10、本、间接材料成本的计算，必须符合公司及国家有关成本核算规定。l 财务部核查当期直接材料成本、间接材料耗用数量及单位用量。l 财务部核查领用、退库程序及计价方法，必须符合公司及国家有关规定。材料费用监督、控制的职责划分l 车间质量检查员要按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。l 车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不符合要求的设备不能开工生产。l 物资部库管员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行情况。l 生产调度人员要控制生产批量，保证合理下料、合理投料，监督期量标准的执行情况。l 生产车间材料费的日常控制，一般由车间
11、、班组长负责，具体职责包括经常收集材料消耗资料文件，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。1.4.1.2、人工费用的日常控制人工费用的控制重点l 车间主任核查外包人工是否符合相关批准的规定。l 车间主任核查当期直接人工、间接人工记录及其工作内容。人工费用控制职责划分l 车间主任对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等进行监督和控制，并负责对上述有关指标进行控制和核算，分析偏差，寻找原因。l 车间主任要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工，控制窝工、停工、加班、加点等。1.4.1.3、间接制造费用的日常控制l 财务部核查车间的各项管理
12、费用等，设有定额的按定额控制，未设定额的按各项费用预算进行控制。l 财务部核查生产及非生产部门制造费用发生数是否在预算范围内，有无超支情形。l 财务部核查制造费用报支，应依财务管理规定及范围报支。2、生产成本费用核算办法2.1、总则2.1.1、在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平，是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。2.1.2、公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范，以保证生产成本核算成果的质量。2.2、产品生产成本核算基础工作规定2.2.1、为了准确、真实
13、地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。2.2.2、公司各部门根据公司下达的指标，结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。2.2.3、各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下六个方面进行。2.2.3.1、对生产耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理。2.2.3.2、准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行合理分摊。2.2.3.3、根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额，使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据，并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。2.2.3.4、设立专门的领料员，对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。2.2.3.5、区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应编制领用料计划，实行限额发料，不准以领代耗。2.2
