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1、机械制造基础课程设计CA6140车床法兰盘加工工艺方案设计一、 设计要求根据所提供的零件作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。1、 分析零件的加工工艺性，并选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。2、 分析比较不同的工艺方案，制定较优的加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并说明理由。3、 完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。二、 零件分析1、 零件的作用所给零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100
2、外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有定位孔，实现精确定位。本身没有受到多少力的作用。2、 零件的主要技术要求1） 100左端面和90右端面对轴线的圆跳动均为0.3。2） B面表面粗糙度要求Ra0.4，100外圆和右边边45外圆、斜面表面粗糙度要求Ra0.8。3、 机械加工的难点分析和解决办法1) 100左端面和90右端面对轴线有较高位置精度要求。解决办法：提前加工好中心孔，然后用中心孔做定位基准加工100左端面和90右端面。2) B面表面粗糙度要求Ra0.4，100外圆和右边45外圆、斜面的表面粗糙度要求Ra0.8。解决办法：虽然精车也能达到
3、Ra0.8的要求，但是加工效率较低，故以上表面均采用粗车-半精车-粗磨-精磨的方法获得要求的表面粗糙度。三、 毛坯的选择所选零件结构简单、受力不大，故材料选择HT200，铸造成型。四、 制定工艺路线（一） 方案1工序1：粗车100左端面、外圆、倒角，左边45外圆，90左端面。工序2：钻、扩、铰20孔至设计尺寸并车孔左端的倒角。工序3：粗车90外圆、右端面，100右端面，左边45外圆、圆角，右边45外圆、右端面、斜面，中心孔倒角。切槽32。半精车100右端面，左边45外圆，右边45外圆、斜面，90外圆、右端面。精车90右端面。工序4：半精车100左端面、外圆，90左端面。精车100左端面。工序5
4、：粗铣、精铣90外圆上的两平面。工序6：钻孔49。工序7：钻孔4，铰孔6。工序8：粗磨、精磨B面，100外圆。工序9：粗磨、精磨右边45外圆、斜面。工序10：抛光B面。工序11：刻字。工序12：100外圆无光镀铬。工序13：检验入库。（二） 方案2工序1：车零件的右端面，粗车90右端面，切槽32，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角。工序2：粗车100左、右端面、倒角，90左端面，外圆 45 、 100、 90。半精车100左、右端面、倒角， 90左端面，半精车外圆 45 、 100、 90。工序3：精车100左端面， 90右端面。工序4：钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。工
5、序5：粗铣、精铣 90柱体的两侧面。工序6：钻 4孔，铰 6孔。工序7：钻 49孔。工序8：粗磨、精磨B面。工序9：粗磨、精磨100外圆，右边45外圆、斜面。工序10：抛光B面。工序11：刻字。工序12：100外圆无光镀铬。工序13：检验入库。 方案2和方案1相比，无法保证100左端面和90右端面对轴线的位置精度，故选择方案1。五、工步分析工序1：粗车100左端面、外圆、倒角，左边45外圆，90左端面。 定位基准：右边45外圆和90右端面（小平面）。 加工设备：CA6140卧式车床。 工步1：粗车100外圆、倒角，左边45外圆。 工步2：粗车100左端面，90左端面。工序2：钻、扩、铰20mm
6、孔至设计尺寸并车孔左端的倒角。 定位基准：右边45外圆和90右端面。 加工设备：CA6140卧式车床。 工步1：钻孔。 工步2：扩孔。 工步3：铰孔。 工序3：粗车90外圆、右端面，100右端面，左边45外圆、圆角，右边45外圆、右端面、斜面，中心孔倒角。切槽32。半精车100右端面，左边45外圆，右边45外圆、斜面，90外圆、右端面。精车90右端面。定位基准：中心孔和100左端面（小平面）。加工设备：CA6140卧式车床。 工步1：粗车90外圆，右边45外圆、斜面，中心孔倒角。 工步2：半精车90外圆，左边45外圆、圆角，右边45外圆、斜面。 工步3：粗车90右端面，右边45右端面。 工步4
7、：半精车90右端面，100右端面。 工步5：精车90右端面。 工步6：切槽32。 工序4：半精车100左端面、外圆，90左端面。精车100左端面。定位基准：中心孔和45右端面（小平面）。加工设备：CA6140卧式车床。 工步1：半精车100外圆。 工步2：半精车100左端面，90左端面。 工步3：精车100左端面。工序5：粗铣、精铣90外圆上的两平面。 定位基准：中心孔和100右端面（小平面）。 加工设备：铣床。 工步1：粗铣90外圆上的两平面。 工步2：精铣90外圆上的两平面。 （使用专用夹具两把铣刀一次成型）。工序6：钻孔49。 定位基准：中心孔，100左端面（小平面）和90外圆上的一个面。 加工设备：钻床。 工步1：钻孔49。工序7：钻孔4，铰孔6。 定位基准：中心孔，100左端面（小平面）和90外圆上的一个面。 加工设备：钻床。 工步1：钻孔4。 工步2：铰孔6工序8：粗磨、精磨B面，100外圆。定位基准：中心孔和45右端面（小平面）。 加工设备：磨床。 工步1：粗磨B面。 工步2：精磨B面。工序9：粗磨、精磨右边45外圆、斜面。 定位基准：中心孔和100左端面（小平面）。 加工设备：磨床。 工步1：精磨右边45外圆、斜面。 工步2：粗磨右边45外圆、斜面。工序10：抛光B面。工序11：刻字。工序12：100外圆无光镀铬。工序13：检验入库。
