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1、第四章：切削基本理论的应用一、选择题91、在切削温度实验公式中背吃刀量指数最小的主要原因是A 背吃刀量增大摩擦系数减小 B 背吃刀量增大传到刀具上的热量少 C 背吃刀量增大刀具的散热条件改善显著 D 背吃刀量增大切削变形减小92、增大前角对切削过程的影响是A 有利于减小切削力 B有利于减小切削温度 C 有利于提高加工表面质量 D 有利于提高刀具耐用度93、规定刀具磨损限度的原则是A 硬质合金刀具比高速钢的大 B 硬质合金刀具比高速钢的小C 加工钢比加工铸铁大 D加工钢比加工铸铁小94、切削液中加乳化剂的作用是A 起冷却润滑作用 B 在金属表面形成保护膜 C 抑制细菌繁殖 D 防止形成泡沫95、
2、极压添加剂是指A 在切削液中添加的一种润滑剂 B 在切削液中添加的维持润滑膜强度的物质 C 在切削液中添加的提高润滑膜抗压力的物质 D 在切削液中添加的减少摩擦系数的物质96、切削液中加入硫、磷、氯等有机化合物的主要作用是A 提高切削液的冷却效果 B提高切削液的润滑效果 C 提高切削液的防腐能力 D提高切削液高温高压下润滑能力97、评定材料切削加工性最主要的指标是A 切削温度的高低 B 刀具耐用度的长短 C 可获得的加工表面质量的高低 D 材料是否容易断屑98、影响材料切削加工性的主要因素是A 材料的化学成分 B 材料的热处理状态 C 材料的金相组织 D 材料的物理机械性能99、高锰钢难加工的
3、主要原因是A 强度高、硬度大 B 塑性、韧性高 C 加工硬化现象特别严重 D 导热系数小100、不锈钢难加工的主要原因是A强度高、硬度大 B塑性、韧性高 C 易粘刀，产生积屑瘤，不易断屑 D导热系数小，切削温度高101、评定已加工表面质量的最主要指标是A 加工表面硬化的深浅 B 表面残余应力及其分布 C 表面粗糙度的高低 D 表面是否有积屑瘤102、降低已加工表面硬化层最有效的措施是A 减小进给量 B 减少背吃刀量 C 提高切削速度 D 增大前、后角103、刃倾角s=2030的车刀最宜用于A 一般钢件的粗加工 B 间断切削加工 C 薄层切削精加工 D 要求增大前角的精加工104、车削细长轴时刀
4、具几何角度选择的特点是：A 主偏角为90 B 刃倾角为负 C 后角较大 D 刀尖圆弧较小105、机床动力不足时切削用量选择的次序是A apfVc B fapVc C Vcfap D apVcf 106、选择切削用量时，如受机床的功率限制，应优先选A 降低切削速度 B 降低进给量 C 降低背吃刀量 D 降低刀具耐用度107、机床动力足够时切削用量选择的次序是A apfVc B fapVc C Vcfap D Vcapf108、选择切削用量时，如受刀具耐用度限制，应优先A 降低切削速度 B 降低进给量 C 降低背吃刀量 D 降低刀具耐用度109、ap、f选定后，切削速度确定的方法是A 按刀具耐用度
5、计算允许的切削速度 B 按刀具材料允许的最高切削速度确定 C 按加工精度确定 D 按机床现有的主轴转速计算决定110、保持切削面积不变的情况下，为减小切削力，切削用量选择的次序为A 尽可能加大背吃刀量减小进给量 B尽可能加大进给量减小背吃刀量 C 尽可能用高速、大进给量、小背吃刀量 D尽可能用高速、小进给量、大背吃刀量111、粗加工限制进给量提高的主要原因是A 机床动力 B 工件刚性 C 加工表面粗糙度要求 D 刀片强度112、选择进给量f时应考虑到限制的因素有A 工件的刚性 B 刀片的强度 C 图纸规定的表面粗糙度 D 机床进给量允许的范围113、选择背吃刀量ap时应考虑到限制的因素有A 机
6、床的功率 B 加工余量 C 零件加工的尺寸精度 D 零件加工的表面粗糙度114、提高切削用量的途径中最主要的方面是A 提高工件安装刚度 B 选用新型高性能的刀具材料 C 选用高转速的机床 D 改善刀具几何参数二、课后练习4-1在各类切屑形状中较为理想的有哪几种？答：根据生产经验，短管状切屑、平盘旋状切屑、锥盘旋状切屑、短环形螺旋切屑等是可以接受的切屑形状。 其中理想的切屑形状为：定向流出的“C”、“6”形切屑，不超过50mm长度的短螺旋切屑。4-4衡量材料切削加工性的指标有哪些？其中根据工件材料的哪几项性能来判断加工性等级？答：衡量材料切削加工性的指标有： 1、加工材料的性能指标 2、相对加工
7、性指标 3、刀具寿命指标 4、其他指标（1）加工质量（2）以单位切削力衡量：机床动力不足，工艺系统刚性差；（3）以断屑性能衡量：自动机床，组合机床，自动线，深孔钻。 根据工件材料的以下性能判断加工性等级：硬度、抗拉强度、伸长率（塑形）、冲击韧度、导热率4-5分析不锈钢1Cr18Ni9Ti的加工特点？答：1、不锈钢1Cr18Ni9Ti的强度、韧性较大，增加了粘结倾向，消耗功率大，。2、易产生加工硬化，切削力大。3、导热性低，切削温度高，刀具磨损严重；4、塑形高，断屑困难。5、线膨胀系数大，易产生热变形，精加工时影响尺寸精度。6、线膨胀系数大，易产生热变形，精加工时影响尺寸精度。4-6改善难加工材
8、料加工性能的途径有哪些？答：1调整工件材料化学成分和合理进行热处理2合理选择刀具材料；3合理选择刀具几何参数，刀具表面研磨，和切削用量4、提高工艺系统的刚性，机床功率5使用切削液6注意断屑、排屑7采用新的加工技术4-7浇注切削液起什么作用？答：冷却，润滑，防锈，排屑洗涤4-8切削液有哪几类？各适用何场合？答 切削液主要有：水溶性切削液和油性切削液。水溶性切削液又分为水溶液、乳化液和合成切削液。油性切削液主要有切削油和极压切削油。 水溶性切削液冷却性和排屑性好，有一定的防锈性，但润滑性差；主要用于对加工质量要求不高，但发热量大的粗加工，或磨削加工。其中高浓度的乳化液可用于高速精加工。 油性切削液
9、润滑性和防锈性好，排屑性和冷却性较差，主要用于低速精加工。4-9已加工表面质量包括哪些指标？答：几何方面(Ra)，表面材质的变化1、加工硬化2、表层残余应力3、表层微裂纹4、表层金相组织5、表面粗糙度4-10表面理论粗糙度如何计算？实际粗糙度受哪些因素的影响？答：表面理论粗糙度根据已加工表面质量残留面积的高度计算。影响实际粗糙度的因素有：1积屑瘤，2鳞刺，3切削过程中的变形4刀具的边界磨损5刀刃与工件相对位置的变化4-11减小表面粗糙度要改善哪些因素？答：1、提高切削速度，降低进给量 2、增大刀具前角，合理确定后角，减小副偏角，合理使用修光刃。 3、选择抗粘结的刀具材料 4、合理使用切削液 5
10、、调整工建材料性能4-12试述前角、后角的作用和选择原则？答： 前角的功用：前角大小主要影响：切削变形，切削力，切削热，耐用度，散热条件。 确定原则：在保证刀具耐用度的前提下，尽量选择大的前角。 确定前角时，还应考虑：1、刀具材料的强度，韧性；2、工件材料的塑性，脆性；3加工条件后角的主要功用是：减少后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度，提高加工质量。1增大后角，减小弹性恢复层和后刀面的接触长度；2刀具锋利；3在相同VB标准时，提高刀具的耐用度。4、后角太大，降低切削部分的强度和散热条件。 确定原则是在不产生摩擦条件下尽量减小后角，主要取决于切削厚度。实际生产中应考虑：（1）切削厚度；（2）加工精度
11、；（3）工件材料的强度硬度、塑性、弹性等；（4）工艺系统刚度4-13主偏角、刃倾角的功用及选择原则是什么？答：主偏角的功用是：（1）ap，f不变时，减小Kr可减轻单位长度切削刃上的负荷，散热好（2）提高刀尖强度，散热体积大。（3）减少因冲击造成的刀尖损坏（4）影响背向力选择原则：从提高刀具耐用度的角度，应减小主偏角刃倾角的功用（1）控制切屑流向；（2）影响刀头强度和断续切削时切削刃上受冲击的位置；（3）影响刀刃的锋利程度；（4）影响切削分力的大小选择原则：1根据加工要求（1） 加工精度高时，应选择大的刃倾角；（2）有冲击或加工高强度钢，淬硬钢等应选择负的刃倾角。2根据加工条件：加工断续表面或余
12、量不均匀时，选较大的负刃倾角。4-16试述选择切削用量三要素的原则？分别说明他们的选择方法？答：粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性等选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工、半精加工时切削用量的选择原则： 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。他们的选择方法分别为：他们的选择：背吃刀量主要根据加工余量确定。余量尽量一次切除，如果余量过大，需分两次切除，第一刀的背吃刀量要大，通常为总余量的2/3-3/4进给量的选择：粗加工时，根据机床功率、刀片强度尽量大。精加工、半精加工时根据表面粗糙度要求选择。切削速度根据刀具的寿命要求和选定的背吃刀量、进给量计算获得。
