《XX矿业公司钒钛矿项目熔分冶炼车间方案设计(DOC 15页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX矿业公司钒钛矿项目熔分冶炼车间方案设计(DOC 15页)（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、4.1 采暖、通风与空调4.1.1 概述4.1.1.1 本工程为东方矿产资源有限公司项目，该项目建在印度 尼西亚西爪哇省展玉县。年产 150万吨 DRI ，熔分电炉及吹钒转炉 车间。该车间中含42t熔分电炉3座、80t吹钒转炉1座、双带辊轮移 动式铸铁机 3台。本设计部分为电炉、转炉车间除尘、通风、空调 及其各相关公辅设施的通风及空调等设施设计。4.1.1.2 设计依据：大气污染物综合排放标准( GB16297 1996)； 工业炉窑大气污染物排放标准 (GB90781996)； 工业企业设计卫生标准 (GBZ12002) 工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87 85) 采暖通风与空气调节设计
2、规范( GB50019 2003) 其他有关专业提供的设计任务书4.1.2 设计一般原则及主要设计决定4.1.2.1 熔分电炉除尘为节省投资， 保护环境， 该熔分电炉一次烟气烟罩按半密闭式 考虑。使炉内烟气中 CO全部燃烧，燃烧后的烟气经烟罩和烟道吸 送至热管式余热锅炉冷却 ( 从半密闭罩至热管式余热锅炉及热管式 余热锅炉部分由热力专业设计) , 烟气出余热锅炉的温度小于等于 250 C。其烟气管道从余热锅炉出口开始至烟气净化后排入大气均 由本专业设计。 经余热锅炉换热后的烟气再与出铁口烟气、 出渣口 烟气及铸铁机排烟混合，混合后的烟气温度120 C后再进入布袋除 尘器除尘净化。 并在布袋除尘
3、器入口设混风阀， 确保除尘器运行烟 气温度V120C。烟气净化后再由除尘主风机将烟气送入烟囱排入大气，烟囱排出烟气含尘浓度w 30mg/Nrk4.1.2.2 转炉一次烟气净化转炉一次烟气采用燃烧法设计， 转炉烟气经汽化烟道冷却后再 进入烟气净化系统， 烟气净化为烟气从汽化烟道出来后进入一级文 氏管降温除尘， 然后经重力脱水后再进入二级文氏管除尘净化，再 经重力和湿旋脱水后经风管由一次风机送至烟囱排入大气， 排入大 气烟气含尘浓度w 100mg/Nm3。风机采用液力偶合器调速。4.1.2.3 转炉二次烟气及散状料上料系统除尘 转炉二次烟气及散状料上料系统产生的烟气， 经炉前吸烟罩及各产尘点吸烟罩
4、收集， 再由管道将其送二次除尘系统， 即二次烟气 和散状料上料系统合设一套除尘。 除尘器采用脉冲布袋除尘器， 烟 气经除尘后排入大气含尘浓度w30mg/Nm。风机采用液力偶合器调速。4.1.2.4 除尘系统输送及储贮 除尘系统所收集的粉尘采用埋刮板输送机输送至斗提再进入贮灰仓内，定期用专用运灰车运至原料场，进行粉尘综合利用。从 贮灰仓到运灰车采用粉料无尘输灰机无尘送灰，防止二次扬尘。4.1.2.5 除尘系统布置所有除尘系统均采用负压系统， 以减少风机的磨损， 从而减少 风机的维护工作量及运行成本。除一次烟气除尘系统外， 其他所有二次除尘系统的除尘器、 风 机等设备均露天设置，不设风机房；除尘系
5、统的电气室，操作室设 在除尘器下部的房间， 风机出口设置消声器， 风机采取隔声包裹消 声设施。4.1.2.6 公辅设施的采暖空调与通风的设置原则室内温湿度设计标准首先应满足工艺设备的正常运行， 其次满 足人体舒适度的要求。 按此标准确定采暖空调设置原则为： 电缆夹 层夏季设置降温通风；室温w 37C ,无人值班的电气室、阀门室等 夏季设置降温通风；室温16CW tN120C，则除尘器前的混风阀自动打开混风，使烟气温度保持在120 C以下。4#烟气除尘系统主要收集转炉二次及散状料上料过程中产生 的烟气， 吹钒转炉二次烟气由转炉炉前烟罩及转炉炉后烟气吸入口 吸入， 然后再与散状料上料系统吸入的含尘
6、气体混合， 混合后的烟 气经风管进入除尘系统， 除尘器采用脉冲布袋除尘器净化。 净化后 的烟气通过烟囱排放，排放含尘浓度w30mg/Nrr（标况）。烟气在进入除尘器之前温度如果120C，则除尘器前的混风阀自动打开混 风，使烟气温度保持在 120 C以下。5#烟气除尘系统为转炉一次烟气除尘净化，烟气通过汽化冷却后，进入一级文氏管降温除尘， 降温后的烟气经重力脱水后再进入 二机文氏管除尘净化， 净化后烟气经再次重力脱水和湿旋脱水后进 入除尘干管， 再经除尘风机吸送至排气烟囱排放， 排出烟气含尘量 w 100mg/Nm （标）。4.1.3.2 1#、2#、3#烟气除尘系统 （共3套除尘系统 ）一）主
7、要设计参数（以下为一套除尘系统的参数）1 ）熔分电炉一次烟气设计参数烟气主要成份为CO, CO2, 02, N2等气体。烟尘成份为 FeO, SiO2, Al 203, CaO, MgO 等。烟气含尘量4 30g/m3 （标况）。进入除尘系统烟气温度 250 C （余热锅炉出口温度） 烟气量 4.5x104 m3/h （ 标况）2）出铁口、出渣口烟气设计参数 烟气主要成份为 CO、CO2、 N2 等气体。 烟尘成份为 Fe2O3、SiO2, Al 2O3, CaO, MgO 等。 烟气含尘量 230g/m3 （ 标况）烟气温度 70 C烟气量6x10 4 m3/h （标况）3）铸铁机烟气设计参
8、数烟气含尘量230g/m3 （标况）烟气温度 60 C烟气量8x10 4 m/h （标况）二）除尘系统的流程（详见附图）1#（2#、3#）除尘系统:放散电炉一次烟气丄余热锅炉电机出铁口出渣口铸铁机混风液力耦合器毎布袋除尘器 T除尘风机-消声器烟囱灰仓汽车外运排入大气三）除尘系统主要设备1# （2#、3#）除尘系统：（以下为一套除尘系统的参数）1).风机：（户外型）流量：38.4 x10 4m/h风压：5000Pa (120 C)数量：1台2).电机：（户外型）IP54功率:800 kW转速730 r/mi n电压:10kV数量： 1 台3) 液力偶合器 功率传递范围： 360955kW 输入转
9、速： 750 r/min 数量： 1 台4) 低压脉冲长袋除尘器 数量 ： 1 套 过滤面积 6500m 2 处理风量 38.4x10 4m3/h 除尘效率 99.9% 在线过滤风速 1m/min除尘器阻力 12001500Pa5) 输灰系统 : 切出埋刮板输送机 2 台 集合埋刮板输送机 1 台6) 21 m 3 贮灰仓一个7) 斗式提升机 数量 ：1 台8) 风机出口消声器 : 数量 ： 1 台4.1.3.3. 4# 除尘系统一 ) 主要设计参数1) . 吹钒转炉二次烟气设计参数转炉二次烟气成份为 CO、 CO2、O2、N2 等。转炉二次烟尘成份为 FeO、SiO2、Ai 2O3、CaO、
10、MgO 等。 烟气含尘量 430g/m3 ( 标况) 。烟气温度120 C烟气量 22x10 4 m3/h ( 标况)2）.散状料上料烟气设计参数 烟气含尘量2 30 g/m 3 （标况） 烟气温度 60 C烟气量 4.5x10 4 m/h （标况）二）除尘系统的流程（详见附图）4#除尘系统:4#除尘系统：1).风机：（户外型）流量:43 x10 4m/h风压:5000Pa (120 C)数量:1台2).电机:（户外型）IP54功率:1000 kW转速730 r/mi n三）除尘系统主要设备电压：10kV数量：1台3）液力偶合器功率传递范围：360955kW输入转速： 750 r/min数量：
11、 1 台4) 低压脉冲长袋除尘器 数量 ： 1 套过滤面积 7040m 2 处理风量 43x10 4m3/h 除尘效率 99.9% 在线过滤风速 1.1m/min除尘器阻力1200 1500Pa5) 输灰系统 :切出埋刮板输送机 2 台 集合埋刮板输送机 1 台6) 21 m 3 贮灰仓一个7) 斗式提升机 数量 ： 1 台8) 风机出口消声器 : 数量 ： 1 台4.1.3.4 5# 除尘系统)、原始参数转炉公称容量80t转炉座数1座转炉铁水装入量初期 60t，平均 80t，最大 90t平均冶炼周期35min其中：纯供氧时间10min炉气成份COCO2N2O2其它60% 16%16.8%0.
12、43%6.77%炉气出口温度1400 C炉气含尘量80150g/Nm3二）、工艺流程转炉一次烟气采用完全燃烧法，炉气与烟罩口处部分空气混合（a =1 ），燃烧后进入净化系统，其流程如下：转炉汽化冷却烟道溢流文氏管重力挡板脱水器矩形 可调喉口文氏管90弯头脱水器湿旋脱水器风机烟囱排 入大气。三）、净化系统参数序号参数设备一文二文湿旋脱水器1进气温度C95068582出口温度C6858583供水温度C3535354排水温度C6255605用水点供水压力Mpa0.40.40.46标准状态烟气体积Nm3/h70000四）、设备参数一文：溢流降温文氏管喉口直径 800第一级脱水：重力挡板脱水器二文：矩形可调喉口除尘文氏管 喉口 R-D阀 第二级脱水：90弯头脱水器第三级脱水：复式挡板脱水器300mm放散烟囱：直径 1650mm高度H=60m风机入口负压：约-18000Pa-20000Pa风机出口正压：约 +5200Pa合计：25200Pa风机型号 D2000风量 2000m3/min 风压 28000Pa 转速 2985rpm配电机 N=1800kW V=10kV
