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1、8222工作面组装硐室施工组织设计与技术安全措施一、概 况：根据生产技术业务联系单编号：JS2014-10-C01要求,由我单位施工8122工作面组装硐室,硐室采用锚网梁索喷支护,矩形断面,净宽4.6m,净高5.5m,长14m,为确保安全施工,特编制本技术安全措施指导生产.二、组织结构：为保证8222组装硐室刷大施工工作的安全顺利进行,我区特成立施工领导小组,部署如下：组 长：曹启飞、刘銮红副组长：顾晓闯、郭标、赵士华成 员：修护区三队全体职工本次工程具体安排如下：曹启飞为工程负责人,对本次修护工作全面负责；赵士华为施工负责人,具体负责施工期间的安全、质量工作；郭标为技术负责人,全面负责施工期
2、间技术工作.三、施工方法：1、施工前,将施工地点前后10m环境卫生清理干净,确保施工地点后路畅通、无杂物、杂料.2、将施工所使用的工具、材料等准备齐全并码放整齐,确保满足正常施工需要.3、组装硐室由于高度较高,基于安全和施工方便考虑,采用分台阶施工法.组装硐室采用先挑顶、刷帮后卧底、刷帮施工；前期挑顶、刷帮的矸石,暂不出货,堆放在巷道底板摊平施工高度不超过2.6m；后期按设计要求进行卧底,卧底后巷道高度不低于5.5m.4、组装硐室采用炮掘配合风镐、手镐施工；5、组装硐室刷大后采取锚网索、喷、注支护.6、92轨道上山上部车场至-650轨道斜巷上部平巷联巷按照腰线进行卧底施工.7、刷大顺序：由外向
3、里逐排进行,挑一排支护一排.8、出货方式采用人工攉货,车皮出货；四、技术要求：1、按照腰线进行卧底施工,腰线到轨道面1m,底板卧平整.2、刷大后断面规格：长宽高=144.65.5m.3、巷道刷大后先进行初喷,再采取锚网索、喷支护,其参数：顶、帮锚杆采用20mm,L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆.金属网片规格：5.5mm盘圆焊治,网幅为900900mm或3000900mm的自连式网片,网格100100mm,不准漏连.锚杆必须成排上线.4、刷帮、挑顶后打设锚索加固,锚索采用17.8mm钢铰线加工而成,设计长度7.5m,要求锚索锚入硬岩长度不低于1m,现场另备有长度5.5m、9.5m锚索,以
4、便岩性变化时,与时更改锚索.间距1.41.4m.锚索每孔装入2卷锚固剂,其中上部1卷型号K2370,下部1卷型号为Z2370的树脂锚固剂.托盘采用碟形托盘,规格：300200mm,并配合1.8m、3.2m的KTM3钢带走向布置.5、爆破技术参数掏槽方式：楔式掏槽法.装药结构：正向装药结构起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联.技术要求：掏槽眼槽口横向排距800mm,槽口竖向间距为400mm；周边眼距巷帮不得大于200mm, 且与施工方向平行,炮眼最小抵抗线不得小于500mm,周边眼每眼装药量不超过500g；严禁反向装药；一次打的炮眼,必须一次装药起爆.严格按照要求进行施工爆破,
5、爆破后巷道成型要做到帮直、顶平,不欠挖,局部超挖不超过100mm.打眼前严格按照爆破图表点眼,煤层发生变化或遇断层、构造时,与时调整爆破参数.6、喷浆时,初喷厚度3050mm,复喷厚度2040mm.确保喷浆以封闭全断面,注浆不漏浆为准.喷料的配合比为水泥：黄沙：石子=1：2：2,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,速凝剂的掺量为水泥量的2.45%,混凝土强度等级为C20.7、巷道内注浆锚杆采用=22mm ,L=2.0m、L=4.0m,端头开孔1.0m的空心锚杆.间排距为2.02.1mm与2.0m4.2m,注浆时,注浆锚杆先采用L=2.0m的空心锚杆进行注浆,注浆后,再在两排注浆锚杆中间加补一排孔深
6、4.0m的注浆锚杆,注浆锚杆外露长度3050mm,允许偏差100mm.注浆锚杆封口不小于100mm,注浆锚杆端部采用快硬水泥药卷进行锚固,以防止漏浆,注浆压力为1.53.0Mpa.8、轨道调整技术要求：轨距为600mm,轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于10mm,内错、高低差不大于5mm.所有轨道必须铺设平直,接头高低一致,轨道铺设平、直、稳,轨道夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效.轨道铺设时,采用22kg/m的统一轨型,轨枕为铁轨枕,毁坏轨枕与时更换,轨枕间距为800mm.轨道铺好后,与时把斜巷安全设施恢复完好,浮矸、煤不超过轨枕上平面.9、质量要求锚杆的间排距允许
7、偏差100mm.巷道净宽：中线至任一帮的距离允许误差0+150mm.锚索的外露长度不大于300mm,锚索预应力达到100120KN,并确保托盘压紧、压正钢带梁并紧贴岩面.顶部锚杆必须够一排打一排；帮部锚杆滞后迎头不大于3排；锚杆托盘、锚索托盘、钢带梁与网片必须压紧贴实,紧贴煤岩面.锚杆垂直岩面或巷道的轮廓线,角度误差不大于15,两帮肩窝与底脚锚杆必须锚入岩石中,锚杆的构件齐全,紧固有力.确保顶板与肩窝锚杆锚固力不小于80KN,两帮不小于60KN；岩体扭矩力不小于200Nm,煤体扭矩力不小于150Nm.锚杆的外露长度1050mm,锚杆孔深必须与锚杆长度相匹配,孔深误差050mm.网片铺设必须平直
8、,紧贴煤、岩面.钢带梁布置平直,与中线垂直,吊斜不得超过200mm.在施工过程中,严禁截割锚索,锚索使用保护套将锚索头套牢,防止锚索外露钢丝划伤人员.五、施工工艺：1、打锚杆孔：锚杆眼的位置要准确,误差100mm,锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线,其角度不小于75,锚杆孔深度与锚杆长度相匹配,允许误差050mm,打眼时在钎子上做好标志,两帮锚杆由上往下施工.帮部锚杆的打设,先用风锤或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼,铺好网后,帮部锚杆机锚注最上一根锚杆,然后依次从上到下安装其它锚杆.2、安装锚杆：安装前,必须将先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净.吹扫时,操作人员必须站在孔口一侧,眼孔方向严禁有人.锚杆
9、锚固剂采用1卷型号为Z2370树脂锚固剂.把树脂锚固剂送入眼内,用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底,用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接,使锚杆螺母在锚杆机的带动下顶断螺母尾部挡板,使托盘紧贴岩面.开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌2025s,并顶推1min后方可拧紧螺帽.12min之后,用专用扳手对锚杆进行二次紧固,岩石内扭矩力不小于200Nm,抗拔力不小于80KN.3、打锚索眼：打眼前先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸.确认安全后、方可开始工作.锚索眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于2打眼时必须在钎子上做好标
10、志,严格按钢铰线长度打眼,锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配.打锚索眼时用短钎11.2m续接进行打眼.4、安装锚索：安装前,先把2卷树脂药卷依次放入眼内快速放上面,中速放下面,用钢铰线顶住药卷,将药卷送至眼底,用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接,边搅拌边推进,直至推至孔底,继续搅拌时间为2025s,并顶推约2min后慢慢将锚杆机落下,卸下钢铰线上的转换套,锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1小时,然后再安装垫片、托盘、锁具,用涨拉千斤顶涨紧钢铰线,锚固力100KN120KN,并确保托盘紧贴岩面.5、喷浆前严格控制水灰比为0.45,拌好的潮料用手一揉一团,松手似散非散,发现表面干燥松散,下滑和裂纹时,先调
11、整水灰比,喷射口与喷射面尽量保持垂直,且距离不大于1.2m,喷头一般按螺旋形轨迹运行,螺旋圈径为300mm,圈压半圈,均匀缓慢移动,必须用水冲洗巷道的顶帮,采用全断面喷射混凝土,严禁出现漏喷,未喷现象,防止注浆时漏浆,喷浆时严禁将喷头对着人.6、坚持随拌料随喷浆的原则,拌好的潮料不得停放2h以上.7、喷嘴出口处的风压控制适当,当喷射距离发生变化时,工作风压也相应变化,水压比风压大.8、注浆参数：采用水泥单液浆,水泥采用型号425#普通硅酸盐水泥,严格按照水灰配比为1：0.7,在注浆过程中,自动搅拌注浆桶必须不停搅拌,防止沉淀生成.9、注浆采用台阶式注浆法,从下向上进行,不可少注漏注,不合格的孔
12、必须与时补注,注浆后必须将巷道内积水排尽.10、注浆机械有专人负责,有专人监读仪表,注浆时要加强信号联系,保证注浆与时,反应快速.11、注浆台帐记录要清晰、真实,随注随记.六、安全技术措施：1、顶板管理：严格执行敲帮问顶制度,每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶,用长度不小于3.0m长的钎子找掉危岩活矸.找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点,并要保证后路安全畅通.找顶工作必须从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作.找顶工作必须由两名有经验的工人担任.一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人必须站在找顶人员侧后方的安全地点.敲帮问顶时,帮顶敲击发生咚的
13、声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨.2、施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度0.5%以下,其它气体不超限的情况下方可工作.3、施工时,前后设置警戒正在施工严禁入内标语,并设置警戒灯、卡轨器.施工期间该段巷道严禁人员通行,需要过人时,必须经过现场负责人同意,迎头停止施工,方可通行.4、巷道爆破前,必须将修护点前后20m范围内电缆、小线与其它电器设备等采用防静电花雨布、废旧皮带保护好,防止施工中被砸坏,当电缆、信号线落地时,落地悬空电缆使用碎货填充,再采用专用钢板将其掩盖好,电缆接头处使用皮带包裹并有明显标识.5、施工前将施工地点喷雾正常开启,施工人员必须
14、佩戴防尘口罩.6、施工前,在迎头100范围内备有不少于5m3的接顶用料,如半圆木、撞楔、板皮、编织袋等.7、爆破后要与时使用临时支护,严禁空顶作业.施工人员立即清理轨道,确保车皮通行.8、爆破后,临时支护沿巷道方向采用初喷加带帽点柱一梁两柱走向挑棚支护,点柱为单体液压支柱,帽为半圆木,半圆木的规格为长宽厚=1.20.20.15m,支柱间距0.8m1.0m.要求抗柱打设在肩窝处,底板挖槽防止单体打滑,并用注液枪升足劲,点柱之间采用防倒绳进行连接,防止点柱卸液歪倒.9、挑顶、刷帮时,专人观察顶帮,刷一排,支护一排.10、运送材料时,必须轻拿轻放,防止砸伤手或脚以与其它设施被破坏.11、施工期间该段
15、巷道严禁人员通行.12、锚杆、锚索截割器使用技术安全措施、截割锚杆、锚索必须2人配合协同作业,把截割器套在需截割的锚杆、锚索上,使涨拉千斤顶和锚索轴线垂直,挂好安全链,并将需截割的锚索头采用8#铁丝连接在顶板网片或锚杆上,人员撤开,截割器下方5m范围内不得站人.、开泵进行涨拉千斤顶截割,当锚杆、锚索截断时,迅速换向回程.、卸下截割器.13、脚手架的搭设要求：、脚手架腿子与架框采用2寸钢管焊制,上部平台密集焊接无缝钢管,脚手架的高度根据现场施工情况来调整,搭好的脚手架保证上方平台水平.在脚手架上的施工人员佩带保险带,保险带的生根点设置在施工人员侧上方顶板完好处的锚杆或风水管路上,保险带符合承重要求,并生根有力,长度以人员坠下不着底板为准.、脚手架搭设在施工时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜,施工过程中可以根据实际情况进行挪移.、脚手架上部平台空间以适应施工人员操作为宜,高度以施工人员站在平台上距顶板200mm为宜,施工人员彼此间必须进行协同作业,保证人员安全；在脚手架上高空作业时,施工工具要用留绳栓牢,留绳的另一端同保险带固定在一起,防止物料工具掉落与滚落伤人；施工人员不得在脚手架上随意堆放杂物.严禁人员向脚手架平台上下投掷物料与工具,人员上下时必须走
