外墙墙面裂缝防治措施

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1、外墙墙面裂缝、渗漏防治措施 一、现象与部位1、框架梁底、柱边出现裂缝，引起渗漏。2、外墙面上留有的凹凸线槽处，遇长时间的连续降雨，雨水会沿墙面的 凸线或凹槽渗入墙体出现渗漏。3、对于露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、室外楼梯与墙面交界处易 渗漏。4、在主体结构施工过程中，预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、连墙件 穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等 外墙薄弱部位），处理不当均易出现局部渗漏现象。渗漏面积大小不等，位置 也无一定规律，或成条状，或连成片状。5、外墙抹灰层空鼓、开裂引起渗漏水。二、原因分析及预防措施（一）主体阶段1、原因分析从材料角度分析：1.1 实心、

2、砖、多孔砖、空心、砖在施砌时龄期达不到要求 ，造成墙体 收缩裂缝。1.2 砌筑砂浆采用细泥砂 ，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆 王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响墙体整体性而 产生裂缝。1.3 混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同 ，在接壤部位易产生裂缝。1.4拉结筋未设或未做弯钩、植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折。造成填充墙与主体框架未可靠连接而产生裂缝。1.5 填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌筑，或间 隔时间过短，梁下斜塞砖砂浆不饱满。造成框架梁下出现裂缝；如图 1 所示1.6 砖块未提前洒水湿润，直接干

3、砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结 影响墙体整体性而产生裂缝。1.7 外墙未满灰砌筑，砖墙的砌筑砂浆不饱满，易引起墙面渗漏。1.8 阳台、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墙体，造成渗漏。1.9露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯与墙面交界等 墙底未做砼翻高或翻高不到位。1.10预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、 刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位）未可靠封堵，留有 渗水通道，表面出现裂缝，而造成外墙渗水。2、防治措施材料角度措施：2.1实心、空心、多孔砖在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于4Od）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块表面有浮

4、水时不得施工。2.2 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。建议砂 浆中不掺砂浆王等掺合剂，砂浆配比准确，不使用隔夜灰，保证砂浆强度。 冬季施工，砌体施工要避开冰冻时段，或在砂浆中掺防冻剂，经过冻融的砂 浆不得使用。施工操作角度措施：2.3 拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，建议进行每层抽检， 并作手扳全数检查。2.4 拉结筋应做弯钩，如出现部分拉结筋未做弯钩，要求整改到位（现场 弯折）。填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰 缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。如出现位置不合适的，采取 补救措施，斜塞砖，梁底平塞缝处理2.5 填充墙砌至接近梁底

5、、板底时，应留有一定的空隙 ，并至少间隔 7d 以后，方可将其补砌挤紧；2.6 梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重点控制砂浆饱满度。 斜塞砖补砌时，砂浆必须饱满，并且砂浆标号提高一级。采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下出现裂缝。 采用平塞时，须留 2 厘米空隙，采用发泡剂或掺膨胀剂的砂浆填塞密实 2、采用发泡剂的，发泡剂打好后，两侧剔除 15 ，采用抗裂砂浆勾缝； 2、采用掺膨胀剂的砂浆填塞时，先将局部厚度较厚的（3 以上）采用低标 号细石砼填塞密实，再采用掺膨胀剂的水泥砂浆将其他缝隙填塞密实。2.7 填充墙与框架柱的交接处竖缝留 15 ，砌筑时砂浆饱满，同时用由 10 钢筋

6、头将灰缝压进 2 ,在斜塞砖砌筑的同时，再用 1:3 水泥砂浆嵌实。2.8 内外墙砌体必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法，确保水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均85%，不得出现瞎缝、 假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。2.9严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽，在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 构造角度措施2.10 外墙防水等细部须注意的几点 粉饰工作开始前应将墙上孔洞、脚手眼、支模孔填塞密实 ;剪力墙螺栓孔 等小孔，可采用砂浆外侧扩孔封堵，内注发泡剂的办法封堵；槽钢、脚手眼 等较大孔洞采用细石砼内侧扩孔内外同时封

7、堵，并用碎砖挤密，封堵前冲水 清灰、湿润。粉饰前检查墙面是否有缝隙，在结构主体上先填塞密实，特别注意雨水 集中部位的检查处理。上翻梁浇筑不密实、木块未凿除、砼有细裂缝，上翻梁、 边梁拆模时拉松了铁丝等原因，在后续粉饰施工前必须先处理好。穿墙管：不仅要封堵严密，而且打洞或预留时要向外有一 定坡度，以防雨水倒灌。对于露台、小屋面与砖墙交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯部位，在砌 体开始前，先进行素砼翻高处理（要求与主体框架一次性翻高），高度根据建 筑层厚度适当调整，确保砼翻高超过交界（建筑面）点 15 。（二）抹灰阶段1、原因分析从原材料角度分析：1.1抹灰砂浆性能不良：用不符合质量要求的材料配置砂浆

8、、砂浆配合比 不良、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析的砂浆等。基层处理：1.2抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未 充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等专项治理等。从施工工艺分析：1.3 抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。1.4抹灰层过厚或过薄：主要原因是主体或墙体表面尺寸、形状、平整度 等偏差未进行有效处理。较厚部位抹灰没有分层进行。构造、防水涂料处理角度分析：因墙面凹凸线槽部位处理不当引起渗漏1.5 凸出墙面的装饰线条积水，横向装饰线条的抹面砂浆开裂， 雨水沿裂缝处渗入室内。1.6墙面分隔缝渗漏。在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶入塑料分隔

9、条，饰面完成过一段时间后，由于饰面层本身的胀缩分格条与砂浆之间脱 开，这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求，设计上也未采取防水措施，也 大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆之间缝隙渗入墙体，造成室内 渗漏。2、防治措施材料角度措施2.1 原材料及抹灰砂浆质量控制措施如下：砂：不使用过细的砂或含泥量不合格的砂。 水泥：应对所用的水泥做凝结时间和安定性试验，合格后方可使用；不 使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用级水泥为宜。石灰：石灰膏的熟化期应不小于 15d。砂浆品种及配合比应符合设计规定和试验室配合比通知单要求。嵌大梁 上建议用 1:2.5 （体积比）水泥砂浆；大面积找平时用 1:3（

10、体积比）水泥砂 浆，严禁掺加石灰。2.2 若设计中打糙强度低于面层强度，实际施工要求换位，即打糙强度高 于面层。2.3抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的地方事先 剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道建筑胶：水 =1:4 的 水泥素浆，再用 1:3 水泥砂浆分层修补；2.4抹灰前基层处理，根据灰饼高度，对墙面凹凸较多的部位分别嵌补或 凿平，填补用刮糙相同的砂浆。2.5 打糙层的防水砂浆可选用防水干粉砂浆。2.6 抹灰应分层抹灰，每遍厚度不得超过 10 ，严禁一次成型。总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。控制面层厚度 一致性（一般控制在5-7

11、mm）,预防粉饰层缩水不一致而墙面凹凸不平及开裂。2.7 当条件允许时，面层砂浆掺入抗裂纤维，满布纤维网。2.8 墙面线槽等细部位处理2.8.2、凹线槽。可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜， 将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部。2.8.3、墙面分隔缝。可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补， 然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷 2 遍，厚度约为 0.8mm。2.8.4、腰线粉饰时抹出向外的斜坡（一般 20%）,使雨水能迅速排除，从 而避免因积水引起的渗漏水的隐患。一般线条粉饰时厚度较厚，应分层粉饰，不可一次成型。2.9墙体不同材料交接处，也就是热桥部位，先按设计宽度冷热桥部位粉 保温砂浆（如局

12、部厚度超厚可先用水泥砂浆找平），再大面墙打糙，再设热镀 锌钢丝加强网（网片固定及材料要求同上），网片搭接到普通水泥砂浆上 15, 大墙面普通水泥砂浆先粉，与保温面抗裂砂浆交接处退15 范围压低5 ，在粉抗裂砂浆时接平。（二）、饰面阶段1、原因分析基层处理1.1铺贴各种面砖的饰面层，渗漏的主要原因是面砖质地酥松，吸水率偏高；贴上墙面后，由于雨水冲刷和冻融交替，引起面砖开裂、爆皮、脱落，雨水沿这些部位乘虚渗入墙内造成渗漏。1.2饰面砖、石施工时勾缝、打胶不严，高层外墙饰面砖未设伸缩缝，雨水从缝隙中进入饰面块材底部的墙面，经冻胀使块材脱落，此时墙面稍有细缝，水即沿缝渗入室内。1.3 外墙面砖阴角部位

13、、与装饰线（腰线）、板之间未留缝（未勾缝），阳角部位粘结砂浆不饱满（一般阳角不勾缝）。2、防治措施外墙面砖施工注意事项：基层处理2.1、面砖铺贴前应将基层清理干净，对墙面适当湿润，再进行面砖铺贴2.2外墙饰面层如贴面砖时，其接缝材料及配合比。要保证接缝部位的勾缝质量，做到勾缝质量，做到灰缝均匀，挤压有度，嵌填密实，饰面整洁，防止外墙渗水。2.3 作为面砖胶黏剂的防水材料，宜选用专用防水型面砖胶黏剂 ，也可 用聚合物乳液防水砂浆或干粉防水砂浆，但粘结强度应不小于 0.5MPa。2.4面砖勾缝宜选用专用防水型勾缝剂或聚合物防水砂浆。由于面砖受温 差变化会产生尺寸变形，固勾缝砂浆与面砖间容易产生微细

14、裂缝。因此，采 用有较好抗折性能的勾缝材料，如高掺量的聚合物的防水砂浆更为合适。2.5 外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间应留缝，勾缝到位，阳角 部位确保粘结砂浆饱满。三、外窗渗漏防治措施（一）外窗制作前必须对洞尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的 间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持 样板领路，确保企尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞抹灰面与门窗框间距 8 10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁 用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框

15、。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度 不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于5mm。窗侧面及顶 面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先采用附框安装法。（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临 时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱 满。（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（七）组合外窗的拼橙料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。外墙窗下框安装节点参考图示八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。