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1、第二章 主要工程项目施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第二章 主要工程项目施工方案、方法与技术措施一、 主要工程项目施工方案、方法与技术措施(一）、施工前的准备1、测量：根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行导线点和水准点的复测，并将复测结果报送监理工程师核查，待批复后，作为施工放样的依据，在以上工作进行完成后，再根据导线点和设计图纸定出路线中桩和边桩。测量工作是施工中最基本也是最重要的一环，它贯穿整个过程，为了能够准确无误的将设计意图放样施工出来，专门成立测量班，抽调有专业知识和经验丰富的人员组成，并配备必要测量仪器。2、试验：建立满足现场施工进行质
2、量控制和自检及其它试验所需的设施齐全、仪器配套的工地试验室；试验室主任由既有理论知识又有实践经验的工程师承担，接受监理工程师的监督。3、驻地和工点的建设：包括场地平整、水电设施、临建房屋等,同时对临时驻地场进行硬化处理，保证排水畅通。 4、施工组织设计的修订，施工预算的编制，施工计划的编排。5、落实成品材料场的供应。6、施工队伍的调迁进场：包括人员、机械设备调进。7、进行全体人员培训（开工前完成），学习技术规范和合同条款。（二）、二灰碎石和水泥稳定碎石施工1、二灰碎石施工方案（平地机摊铺)1）施工准备：施工前由测量员依据设计图纸准确放线，每10米一个断面，每个断面放7个高程点，用二灰碎石稳固机
3、砖标识。断面宽度要符合设计宽度,高程控制要注意在设计高的基础上加松铺系数,施工时先做200米试验段，以测定虚铺厚度、碾压遍数、机械组合等数据。2)二灰碎石的铺筑:摊铺混合料前,路基应经验收合格，并应均匀洒水保持湿润。二灰采用上、下两层同一天摊铺碾压，施工时应保证从上料到上下两层成活时间相差不超过24小时.摊铺前洒水车对下承层进行均匀洒水，使其表面处于潮湿状态。先在拟铺地段划好方格网，然后根据虚铺厚度计算出每格的二灰碎石用量，指挥运输车辆向现场卸料，卸料量要比计算的稍稍多一些，禁止薄层贴补。混合料卸好后,用平地机按松铺厚度摊铺均匀，设三人小组在平地机后及时消除粗集料窝和粗集料带。摊平过程中注意保
4、护各断面高程标志,如有扰动、破坏要及时增补。拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量应高于最佳含水量约2%，分层摊铺时，下层混合料压实后及时摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前,应将下层表面洒水湿润.3）压实： 混合料的每层压实厚度最大宜为20cm，最小为10cm，在施工中严格按照设计的每层厚度摊铺碾压.碾压应先自两侧向路中稳压12遍，遵循“先慢后快”、“先轻后重”的原则。压路机逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽度，双轮压路机不应小于30cm.经摊铺及整平的混合料应立即在全宽范围内压实，道路两侧边缘的混合料应增加碾压23遍，并在当日完成碾压，必要时混合料须晾晒和补水，使之达到最佳含水量
5、的2。0之内，再进行压实.两工作段的衔接处应搭接碾压，前一段碾压后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起与后一段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车.初压时应及时找平，低处应挖松，挖深10cm,洒水、填补混合料,不得帖薄层找平。混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通，包括施工中的其它车辆,但现场使用的压路机、平地机除外4）养生：压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生。时间不少于6天。采用洒水养生，应及时洒水，保持混合料湿润，养生期间应封闭交通。施工注意事项： 混合料的运输，应分散运输设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通
6、过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 告知混合料生产厂家拌制混合料时，控制含水量要高于最佳含水量2，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。混合料最好应在拌好后24小时内压实,以防水分散失而导致压实困难.2、二灰碎石施工方案（摊铺机施工）1)为保证面层的平整度，本工程二灰碎石采用摊铺机摊铺，压路机碾压成活。按照JTJ0342000公路路面基层施工技术规范、JTJ05794公路工程无机结合料试验规程及CJJ4-97粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程要求进行拌和、摊铺、碾压。2）主路使用两套机械设备加宽范围内同时进行摊铺,作业面要拉开，不能相互影响,每套机械尽可能使用一个料厂的材料.摊铺前对摊铺机、
7、压路机的机械性能进行检查，确保施工机械以良好的状态投入使用。3）施工放线，每10米设一控制断面,施工时两侧高程的控制由两则路缘石的高程控制，第一台摊铺机内侧使用导梁,碾压时留3050cm不碾压(留的如太窄，碾压时摊铺面容易挤起）作为后一台摊铺机摊铺时使用滑靴时的基准面。预留的宽度与后一摊铺面同时碾压。4）摊铺时采用全幅摊铺，两台摊铺机前后间距保持在30米左右，保证料车的正常卸料和出入.5）摊铺过程中，运料车辆与摊铺机接触时，运料车要缓慢倒车向摊铺机靠近，但不得主动与摊铺机接触，停在摊铺机前3050cm处，待摊铺机向前行使与之接触。两机接触后，即可卸料,这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行使。避
8、免强烈碰撞，并应同速前进，缓缓卸料，直至卸料完毕离去。6）摊铺过程中，摊铺机起步速度控制在12m/min，行驶过程中不得大于3m/min。单机摊铺宽度不宜过大，以免出现离析现象。碾压后要及时复测,如果高程与设计值出现误差时，及时调整松铺系数.7)到场材料要严格控制含水量，以比最佳含水量高1-2%为合适，含水量过大或过小的禁止入场，以确保压实度。8)经摊铺及整平的混合料应立即在全宽范围内按照轻重轻的原则进行压实,并在当日完成碾压，必要时对混合料须晾晒和补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实，直到密实度98。两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段碾压后，留58m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部
9、分与后段一起拌和，整平后进行碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。3、摊铺机摊铺水泥稳定碎石基层试验段施工开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验配合比，在通过验收的底基层上修筑单幅200m的实验段。以检验施工材料的质量和混合料的配合比，混合料的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性、拌和机产量等，以及所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺、和压实的施工工艺、施工组织，和一次施工长度的适应性等,以便寻求最佳组合、人员配备等主要生产要素的配备.试验段拟采用不同的压实厚度，测定其干容重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实
10、系数、压实遍数、压实程序的施工工艺.通过试验段施工得出保持级配稳定的混合料生产控制方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套设施。同时根据试验段确定施工组织和管理体系、质量保证体系人员及质量检查内容、检测方法和检测频率。1)、混合料运输拌和好的混合料要尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作不得超过3h。当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防止运输过程中水分蒸发,保证装卸均匀,防止离析。运输混合料的自卸车辆为载重量15t以上的重型汽车,混合料运输时避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，如必须通过则速度必须控制在30km/h以内
11、，以减少车辙和对摊铺层的损坏.2)、混合料摊铺与整形主路由3台摊铺机梯队摊铺作业，根据施工要求主路采用3台TITAN8820摊铺机进行混合料的摊铺。3台摊铺机为施工作业组，同时进行铺筑。摊铺前下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水,保持下承层湿润,同时用石灰画出两条边线。为保证基层表面的标高，基层摊铺厚度采用两侧挂基准线、中间使用导梁引导的高程控制方式。施工时两侧摊铺机在前，中间一台摊铺机在后.施工放线，每10m设一控制断面，施工时两侧高程的控制方式为：第一台、第三台摊铺机一侧使用导梁，一侧使用基准线控制（靠近路缘石一侧）.碾压时内侧留30-50cm不压,留做后一台摊铺
12、机摊铺后同时碾压,中间一台摊铺机两侧使用滑靴,走两侧摊铺机预留的未碾压30-50cm表面。钢丝的安装拉力大于800N，直线段每10m间隔设立钢丝支架，曲线上加密到5米。施工时严格测量架上钢丝顶点标高，以确保基层的高程和平整度。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量12%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失.在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。严禁用薄层找补法找平,如有局部低洼，可采用翻松后添加新拌和混合料重新碾压.摊铺时，摊铺机储料斗及搅笼分布宽度内应备有充足摊铺料,供料应连续供应，尽量避免摊铺机中途停机待料。摊铺过程
13、中,运料车辆倒车至摊铺机前30-50厘米停车,挂空档，让摊铺机与运料车主动接触，推动料车前进，避免强烈碰撞，并同速前进,缓缓卸料。摊铺过程中，摊铺机起步速度控制在1-2m/min，行驶过程中不得大于3m/min.3）、混合料碾压混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压.采用3台18-21T三轮压路机和两台YZ18振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止.碾压时先轻后重,先静压,后震压，再静压,调整好压路机的震动频率，防止波浪的出现.压实后表面应平整、无轮迹及隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达
14、到重型击实试验确定的最大干容重98%。碾压过程中，水稳碎石的表面层应始终保持湿润。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或刹车,如必须调头,应在调头处覆盖彩条布或粗砂,以保证基层表面不受破坏。4）、养生碾压完成后立即用草苫子覆盖进行养生，采用洒水养生，养生期不小于7天.养生期间封闭交通,如因特殊原因不能封闭交通时,应将车速控制在30Km/h以下,但禁止重型车辆通行。5）、接缝和“调头”的处理 每天摊铺混合料时尽量减少横向工作缝，每天的工作缝应做成横向垂直接缝，混合料施工如因故中断超过2小时，也应按要求在该处设横向接缝。处理方法为： 摊铺机驶离后人工将摊铺的末端混合料挂线切削整齐，紧靠混合料
15、放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同,同时整平紧靠方木的混合料. 方木的另一侧用砂石或碎石回填3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料仔细碾压密实。 在重新开始摊铺前，将砂砾和碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。 摊铺机返回已经压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已经超过2小时，则应将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）向下的端面，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接。然后再摊铺新的混合料.为消除纵向接缝，本工程用3台摊铺机联合摊铺作业，这样可以避免出现纵向工作缝.
16、摊铺时，采用3台摊铺机前后相距3050m同时进行.(三）、普通沥青砼底面层、中面层及表面层施工方案施工时先做200米试验段,以测定松铺厚度、碾压遍数、机械组合等数据.1. 施工准备： 在检验合格的道路基层上按测量方案进行测量放线。横向每510m增设一点，交叉路口应用5m*5m高程方格网控制，变坡处基准桩应加密. 在设定道路中心线、边线与高程控制点后，应设定摊铺机行走基准桩、导梁,其位置、高程应准确。 道路两侧雨水口间距中点的钢栓托线高程宜比设计高程提高3mm。 立缘石宜在摊铺沥青混凝土前安砌完毕,且应保持位置准确、牢固。 路边的雨水口等应按设计标高调整高程，周围夯填石灰土或灌筑低标号混凝土。在摊铺下面层时，路中的各类检
