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1、铝合金门窗制作工艺卡片-修 改工序过程卡片工序名称下料产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称框料工序简图5 5!jr1W1/4W 0.525.设备名称双头锯工艺图号JG-01型材编号NM6021工序编号GX-01-1工序 标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为土 0 偏差小于-15。.3mm,直头断面与侧面垂直度2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连，无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.1.下料定位尺寸要精确。2.型材在夹具上要放平，定位准确,夹紧有力，不得扭斜。操作4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产。丄
2、艺 装备双头切割锯床，钢卷尺，游标卡尺,万能角度尺，检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺测量端面角度及下料角度.3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.4.使用粗糙度样板对比，目测检验切断面粗糙度.要点3.出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量设计共25弓长第1张校对河北红阳润达窗业有限公司审核主要工序过程卡片 I工序名称铣水槽、钻孔设备名称加工中心工艺图号JG-01产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-01-#设计共25 张第2张校对河北红阳润达窗业有限公司审核工序简图工序 标准2.长度、宽度允许偏差+0.5mm3 通孔、长槽口
3、边缘没有明显毛刺.操作 要点1.定位尺调整要精确.2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力,不得扭斜.3首件检查合格后在批量生产丄艺 装备加工中心，巾5、巾8铣刀；游标卡尺，钢卷尺检测1.用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位.2.用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸.3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.41.槽口、通孔中心线位置允许偏差土 0.5mm主要工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯工艺图号JG-02产品名称穿条式隔热断桥系列1构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-02工序简图W 0.5横向上窗框加工图工序 标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为土 0 偏差小于-15。3mm直头断面
4、与侧面垂直度2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连，无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）操作 要点1.下料定位尺寸要精确2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力,不得扭斜.3.出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产丄艺 装备双头切割锯床，钢卷尺,，游标卡尺，万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺端面角度及下料角度3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.设计共25 张第3张校对河北红阳润达窗业有限公司审核主要工序过程卡片工序名
5、称框料加工图设备名称双头锯工艺图号JG-03产品名称穿条式隔热内开窗构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-03-1设计共25 张第# 张校对河北红阳润达窗业有限公司审核工序简图W士 0.5横向左、右窗框对称加工图工序 标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为土 0 偏差小于-15。3mm直头断面与侧面垂直度2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连，无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由I模具造成的型材挤压痕外）.操作 要点1.下料定位尺寸要精确.2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力,不得扭斜.3.出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置、排屑装
6、置使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产丄艺 装备双头切割锯床，钢卷尺,游标卡尺万能角度尺，检测 工序 标准1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺端面角度及下料角度3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称框料型材编号NM6021工序编号GX-03-2工序名称钻孔设备名称钻铣床工艺图号JG-03主要工序过程卡片工序简图W 0.5横向左、右窗框对称加工图工序 标准1.大小通孔中心线位置允许偏差土10.5mm2.大小通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.操作 要点1.定位尺调整要精确.2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力,不得扭斜.3
7、首件检查合格后在批量生产丄艺 装备钻铣床，巾10钻头、游标卡尺，钢卷尺检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用游标卡尺测量孔径尺寸.3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.校对审核河北红阳润达窗业有限公司设计共25 张第# 张产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称窗扇主要工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯工艺图号JG-04型材编号NM6023工序编号GX-04工序简图工序 标准2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连，无漏屑。4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）操作 要点1.下料定位尺寸调整要精确2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力，不得
8、扭斜.3.出锯的速度使用试切调整，以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产丄艺 装备双头切割锯床，钢卷尺,，游标卡尺，万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺端面角度及下料角度3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.1.下料后,型材长度尺寸偏差为土 0.5mm直头断面与侧面垂直度 偏差小于-15。设计共25 张第6张校对河北红阳润达窗业有限公司审核主要工序过程卡片产品名称穿条式隔热断桥系列工序名称下料设备名称双头锯工艺图号JG-05工序简图窗扇窗扇型材编号NM6023工序编号GX-05-11.下料
9、后,型材长度尺寸偏差为土 0.3mm直头断面与侧面垂直度 偏差小于-15。工序2.型材切割断面没有明显毛刺。标准1标准3.型材断面切屑无粘连,无漏屑4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.1.下料定位尺寸要精确操作2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力，不得扭斜.4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产丄艺 装备双头切割锯床，钢卷尺,，游标卡尺，万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺端面角度及下料角度3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.4要点3.出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量
10、设计共25 张第7张校对 河北红阳润达窗业有限公司 审核4工序名称钻孔、铣孔设备名称冲床工艺图号JG-05主要工序过程卡片产品名称穿条式隔热断桥系列窗扇型材编号NM6023工序编号GX-05-21.槽口、通孔中心线位置允许偏差土 0.5工序简图工序标准2.长度、宽度允许偏差+0.53 通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.1.定位尺调整要精确.操作要点2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力，不得扭斜.3首件检查合格后在批量生产V0.5窗扇（执手面）竖向工艺装备冲床，游标卡尺，钢卷尺检测1. 用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位.2. 用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸.3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.
11、划伤.设计共25 张二第8张校对河北红阳润达窗业有限公司审核主要工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯工艺图号JG-06产品名称穿条式隔热断桥系列1构件名称窗扇型材编号NM6023工序编号GX-06工序简图W0.5窗扇上下对称加工L JJ吕If一丸lIm工序 标准1.下料后,型材长度尺寸偏差为土 0 偏差小于-15。3mm直头断面与侧面垂直度2.型材切割断面没有明显毛刺。3.型材断面切屑无粘连，无漏屑4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）操作 要点1.下料定位尺寸要精确2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力,不得扭斜.3.出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量.4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置使之处于良好工作状态.5.首件检查合格后在批量生产丄艺 装备双头切割锯床，钢卷尺,，游标卡尺，万能角度尺,检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.2.用万能角度尺端面角度及下料角度3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤.划伤.
