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1、基于笛卡尔坐标系数控磨齿机砂轮修整装置设计 南京工业大学本科毕业设计(论文)毕业设计基于笛卡尔坐标系数控磨齿机砂轮修整装置设计摘 要数控磨齿机的砂轮修整是目前磨削加工的重要研究课题。本文介绍了一种新型的砂轮修整器，它包含端面修整器和圆弧修整器二个部分，从而能够实现端面修整和圆弧修整。砂轮修整器上装有自锁装置，从而能够保证砂轮修整的精度。其中工作台采用滚珠丝杠进给,减少砂轮修整器的装配误差。修整器的进给采用步进电机进给驱动，端面修整器和圆弧修整器的摆动角度有液压缸控制，机床采用模块化设计，全封闭护罩，工作拖板和修整拖板均采用超精密加工的十字交叉滚子导轨，精度高、稳定性好。因此，砂轮修整能够得到较
2、高的修整精度，较好的表面质量。关键词： 砂轮、磨削、修整器、结构设计THE DESIGN OF THE NUMERICAL CONTROL BEARING GRINDER WHEEL DRESSERABSTRACTThe numerical control bearing grinder wheel dresser is rubs truncates the processing the important research topic at present. This article introduced a new type of grinding wheel dresser. It co
3、ntains two parts that is the end surface finisher and the circular arc finisher, Thus can realize the end surface repair and the circular arc repair. On the grinding wheel finisher is loaded with the self-locking installment, thus can pledge the grinding wheel repairs and maintains precision. The fi
4、nisher uses the differential motion guide screw to enter gives, reduces the grinding wheel finisher the installation error. The finisher entering for uses step machine enters for the actuation, the end surface finisher and the circular arc finisher swings the angle to have the hydraulic cylinder con
5、trol, The engine bed uses the modular design, entire seal, works plank and repairs plank uses the ultra precise processing the cross overlapping roller guide rail, the high precision, the stability is good. Therefore, the grinding wheel repairs can obtain high repair precision, better surface qualit
6、y.KEY WORDSwheel,grinding, finishing,configuration design42南京工业大学本科毕业设计(论文)第一章 绪论1.1数控磨齿机的应用近十几年来，借助CNC技术，磨齿机上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨齿机上逐步普及。制造业的竞争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竞争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争，将面临知识-技术-产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷
7、先进的制造技术将成为企业赢得竞争和生存、发展的主要手段。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。平面磨齿机相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。我
8、国从80年代开始生产数控平面磨齿机，随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使数控磨齿机与普通磨齿机的比价为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，数控磨齿机的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨齿机将向加工柔性更好的高档磨削加工中心和更加高效的专用数控磨齿机方向发展。我们相信伴随着计算机、信息技术革命的深入，数控磨齿机在其智能化、系统信息控制等方面，将会有很大的进步。1.2砂轮磨削的发展现状人们一直对于提高磨削的砂轮速度所带来的技术优势和经济效益给予了充分的注意和重视。但是在高速磨削过程中，工件受热变形和表面烧伤等均限制了砂轮速度的进一步提高，砂轮强度和机床制造
9、等关键技术也使得高速磨削技术在一段时间内进展缓慢。当20世纪90年代以德国高速磨齿机FS一126为主导的高速磨削(Highspeed Grinding)技术取得了突破性进展后，人们意识到一个全新的磨削时代已经到来。高速磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变，是适应现代高科技需要而发展起来的一项新兴综合技术，它集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术成就于一体。随着砂轮速度的提高，目前磨削去除率已猛增到了3000 mm3mms甚至更多，可与车、铣、刨等切削加工相媲美，尤其近年来各种新兴硬脆材料(如陶瓷、光学玻璃、光学晶体、单晶硅等)的广泛应用更推动了高速磨削技术的迅猛发展。日本先端
10、技术研究会把高速加工列为五大现代制造技术之一。国际生产工程学会(CIRA)将高速磨削技术确定为面向21世纪的中心研究方向之一。1.3砂轮修整的作用精密零件的磨削加工中，圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点，而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整，或者采用成型修整器(如滚轮)进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面：一是修整器本身的精度；二是操作不当。修整可恢复超硬砂轮的切削刃。在磨削过程中，砂轮逐渐钝化。因此，驱动砂轮所需要的力矩增加。如果要保持砂轮的转
11、速，砂轮驱动功率就会增加，磨削区产生的热量也会增多。随着砂轮的钝化和摩擦消耗功率的增大，工件可能发生烧伤。第二章 砂轮修整的分类2.1常规机械修整方法2.1.1离线修整修整砂轮的最初方式是用单刃金刚石车削砂轮。图2-1为100多年前使用的实用修整装置。目前，单刃金刚石仍在使用，而且可以安装在机动滑板上，以提高位置控制精度。对于成形砂轮，为维持砂轮形状精度，通常采用单点式车削修整工具。离线修整仍在工业界使用。尽管手动离线修整不准确，高精度设计的离线修整系统仍能产生良好的砂轮修整效果。在线修整意味着每台磨齿机装备一台修整装置，因此其经济效益可能低于所有磨齿机共同使用的高精度离线修整系统。手植金刚石
12、、金属结合剂旋转修整工具的效果优于单刃金刚石工具，常常用于批量生产磨削的磨齿机上。显然，这些工具比较昂贵，往往与比较昂贵的电气的或液压的精密定位滑板和主轴组件联合使用。对于成形磨削，成形修整滚轮是修整成形砂轮的一种有效方式。由于旋转修整装置费用高且需要相应的位置控制系统，小型机械车间一般不予采用。图2-1 Samann修整装置2.1.2 连续修整砂轮的修锐往往意味着必须中断磨削过程。这样中断不仅降低生产效率，而且由于磨削过程的专一性导致磨削性能的不一致。所以，加工中修整受到高度重视。连续修整技术向来是研究与开发的重点。连续修整时，砂轮通常以预定修整速度过修整，以补偿工件磨削过程中可能发生的砂轮
13、最高磨损速度。连续修整期间有过量的材料从砂轮上被去除。因此，十分注意检测砂轮表面的磨损速度或状态。磨削过程中采用各种传感器(其中包括加速度计和测力传感器)来间接检测砂轮表面状态。由于磨削过程和磨齿机的动态性能影响传感器性能，获取准确数据本身就很具挑战性。即使有了数据，进行数据处理，并将间接得到的信号与砂轮表面磨损联系起来加以分析以满足较高的精度要求，也并非易事。为了避免砂轮的过量修整，关键在于检测和分析磨削期间获得的数据。另一种工作是检测修整工具反复横过砂轮作连续修整时的修整力。利用实测修整力确定砂轮已得到充分修整的时间。测出逐次修整力值之差。或者，通过计算逐次修整力变化的差别比率来确定。在两
14、种情况下，当计算值小于某一预定值时便终止修整。图2-2 金属结合剂砂轮的电腐蚀修整图2-2所示的电腐蚀修整法可用于连续修整或在线修整。修整工具提：一种分成两部分的电极对，其中的电极有不同的极性，互相绝缘隔开，电压回路由两电极控制。由于机械接触，保持砂轮表面与电极间的间隙不需要精密定位机构和位移传感器。同时，在接触期间电腐蚀去除导电性结合剂，避免了纯机械磨削修整中的缺点。磨削修整的缺点是：修整工具磨损相当大，在砂轮表面上从结合剂几乎暴露不出磨粒。由于磨粒间没有足够过渡空间接收磨削中的切屑，存在下列问题：砂轮迅速堵塞，结合剂与工件间的摩擦相当厉害，切削力和切削温度增加。图2-3 高速磨削用树脂结合
15、剂超硬磨料砂轮的加工中热修整图2-3所示的这种方法适合于修整硬级高速树脂结合剂砂轮。在磨削工件的同时，砂轮面被加热到2001200华氏温度的修整元件修整和整形。由于有机结合剂砂轮的强度和弹性高于陶瓷结合剂砂轮，其所能承受的砂轮速度高达15000rpm而不致爆裂。在修整过程中，如果增加修整元件的摩擦接触，树脂结合剂的削弱则足以释放磨损的磨粒并暴露出新的磨粒。2.1.3 非接触修整超硬磨料砂轮很难进行机械接触修整，而且要求操作人员有丰富的经验。即使采用CNC磨齿机中的自动修整系统，避免修整速度过高并按砂轮磨损速度进行修整也仍然是一门艺术。修整工具本身的磨损总是对砂轮修整产生影响。对砂轮修整的工艺参
16、数以及新途径作过大量的研究工作。这些新型修整方法都是建立在结合剂特性的基上，其中包括微磨粒喷射修整、激光束修整、电火花修整和电化学修整。微磨粒喷射和激光束修整已经应用于树脂结合剂超硬砂轮，电火花和电化学修整则已在金属结合剂砂轮上得到应用。非接触修整对工具没有或只有较小的磨损。2.2 特种砂轮修整方法2.2.1 微磨粒喷射修整这种修整是利用高压气体以100200ms的速度传送直径25微米的磨粒来实现的kuriya-gawa，1996。一种方式是将喷射流均匀地喷射到树脂结合剂砂轮表面，以产生大量直径1O微米的微凹。另一种方式是在砂轮表面上切割图案(例如微槽)。两种加工中修整法均被证明是富有成效的。超硬磨料砂轮也可以用氧化铝颗粒喷
