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1、加工中心电子教案第1-2课时 课时计划 授课时间：3月8日课题端面外圆的车削课型新授目的要求思育培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度知识进一步掌握数控车床G指令格式的运用及编程步骤能力培养学生灵活运用指令编程、加工零件并对零件质量进行综合分析重点应用基础指令G00G01编写端面、外圆 台阶轴加工程序 难点灵活运用指令编程关键掌握G00、G01等基础指令的应用和手工编程方法教具资料计算机 投影仪 图纸教学环节教 学 内 容 教学方法时间分配一、二、三、四、五六、七组织教学复习引入1、G01 G00新授 11 端面外圆的车削任务一：车端面 车外圆 注意：1、 一般是手动进给，或者 编程加
2、工 2、 近到中心要慢，并要注意刀尖是否对中心，不能过高也不能过低。 3、 加工完端面后加工外圆 ，转速进给要合理 加工如下例题 ，编写加工工艺及加工程序 （毛坯30X100） 加工工艺 加工程序 1. 手动车装夹位 O00012. 调头夹装夹位校正夹紧 M03S1000T01013. 车削端面 G00X32.0Z0.04. 粗车50外圆至长度， G01X0.0F50 留0.5mm精车余量 G00X28.50Z2.0 5.精车50的外圆至最终尺寸 G01Z-55.0F100 6.测量 误差分析 补刀 G00X32.0Z2.0 7.取50长换刀切断 G00X28.0 8.拆下工件 G01Z-55
3、.0F80 G00X100Z100 T0202S600 G00X32.0Z-54.0 G01X0.0F30.0 G00X100.0Z100.0 M30任务二：车台阶轴 注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度 2、粗车进给量、背吃刀量要较大。 3、刀具切削角参数都偏小，以保证刀具的强度。 加工工艺 1.手动车装夹位 2.调头夹装夹位校正夹紧 3.车削端面 4.分刀粗车50 40外圆，至长度留0.5mm精车余量 5.精车40 50的外圆至最终尺寸并倒角6.测量 误差分析 补刀 加工7.取总长50长换刀切断 8.拆下工件加工程 程序 O0002M03S1000T0101 ； G
4、01Z-20; G00X52.0Z0.0； X46. 0 G01X-1F0.1； X50.0Z-22; Z2.0 Z-45G00X50.5； G00X100Z100G01Z-45.0F0.2； T0202G00X52.0Z2.0； G00X53.0Z-45.0;G00X46.0； G01X2F0.05;G01Z-20.0; X52.0; G00X52 G00X100.0Z100.0G00Z2.0; M30;X42.0;G01Z-20.0;X52.0;G00Z2.0;X40.5;G01Z-20.0;G00X52.0;G0Z2.0;G01X36.0F0.1;G01Z0.0;X40.0Z-2.0; 课堂练习课堂小结通过本节课掌握车端面、车外圆、车台阶的加工工艺及编程方法课后作业 整理上图程序课后反思通过上课所讲的编程实例，使学生进一步了解一般的编程流程：包括工艺分析、基点坐标数值计算、加工程序的编写。复习巩固引入新课明确要求，教师精讲启发学生灵活记忆讲清要求勤写多练结合实际图样，初步领会具体应用教师提出要求，学生领会学生反复练习师生共同回顾，突出1810105514
