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1、抗滑桩施工技术交文档仅供参考抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况，采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以 保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机 提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行 爆破后掘进成孔。钢筋采取在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成 型，主钢筋直径N22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。直升导管法灌注混 凝一一混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合，输送车输送， 固定式输送泵输送到位。1.2施工工艺施工工序：平整场地一放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土石方.支 护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁及锁口
2、混凝土一在护壁上二 次投测标高及桩位十字轴线一架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬 机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施一开挖吊运第二 节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节 护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石 方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一终孔检查 验收一安装钢筋一放混凝土导管一浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩身检查文档仅供参考工艺流程图1.3施工技术要点和措施(1) 施工准备:首先熟悉施工图纸,各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。施工时，先清除设计桩位范围内场地 的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道
3、。开挖前对施工人员进行全文档仅供参考 面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施 工安全。（2）场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘 机将场地适当开挖平整，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，为防止 雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满 足孔内安全施工。（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔 与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩 中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并 签字同意后方可进行下步施工。（4）开挖第一节桩孔土方：桩位测量放样后，跳槽开挖第一节，开 挖桩孔
4、要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按 设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖深度按 1.0m控制。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬 的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以2人为一个小组配合，地面派 专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石 碴由专人负责及时运出场外。（5）支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设， 每节高度1.0m，每节有四块组成，上小下大，模板之间用U形卡具、 扣件连接固定，模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的 上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不 设水平支
5、撑，以方便操作。（6）浇筑锁扣文档仅供参考为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位 浇注抗滑桩琐口。(7) 浇筑第一节护壁砼a. 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣 实，砼强度为C20,坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。b. 护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现 场.先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋 摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标 记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的 垂直度，然后点焊.同一主筋必须在一直线上.部分点焊加强.为保证 钢筋骨架的
6、保护层厚度，按设计要求在主筋上焊接定位钢筋。(8) 检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位 十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底 投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以 基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满 足设计要求。架设垂直运输架：成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢 管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。(10) 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬 机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。(11) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
