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1、目录1、 编制依据12、 范围13、施工准备1。3. 1材料准备1。3. 2机具准备13.3作业条件23.4基本规定24、施工工艺技术34.1工艺流程3。4. 2施工方法342 1控制线、定位线3。4 22砂浆搅拌。342 3混凝土反坎。34. 2. 4拉结筋施工54.2.5构造柱、圈梁设置。74. 2.6排列砌砖、排砖撂底。1 04. 2.7 留槎 12。428灰缝控制12。4 .2. 9窗台压顶1。24. 2.10 过梁。134. 2. 11门窗洞口边构造164212顶砖预留空隙174213管道、线槽切割18。5、 质量控制1 85.1 应注意的问题1 85.2质量要求。196、成品保护2
2、 07、安全文明施工及职业健康管理2 08、环境保护措施21。8.1、噪音的控制218. 2、扬尘的控制2 11、编制依据1）砌体结构工程施工质量验收规范GB5 0 2 0320 0 22）建筑安装分项工程施工工艺标准（CSCEC/MS/CGY）3）施工组织设计4）建筑与结构施工图纸5）非承重砌体及饰面工程施工与验收规范（SJG14 2004）6）0 5ZJ 中南标建筑图集7）建筑施工手册 （第四版）8）混凝土拌和用水标准 JGJ639）建筑抗震设计规范（GB 5 0 011-200 1 ）1 0）蒸汽加压混凝土建筑应用技术规程JGJ/T 1 7 2 0 0 82、范围本方案适用于项目内外墙砌
3、筑工程3、施工准备3. 1材料准备1、加气混凝土砌块:（龄期28天后方能使用）规格：6 00X 2 00 X 200mm、60 0 X2 0 0X1 0 0mm;强度等级不低于A5.0;容重不大于700KG/m3，干燥收缩值W0. 3 2 （mm/m）:加气混凝土 砌块具有出厂合格证，并经见证送检合格后方可使用；严禁使用龄期不足2 8d、破裂、 不规整、侵水和表面受污染的砌块。2、混凝土实心砖:规格:19 0 mmx90mmx50mm强度等级：水泥实心砖强度等级均为MU10，具有出厂合格证，并经见证送检合 格后方可使用。3、水泥：采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，具有出厂合格证，并经见证送检合
4、格后， 方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。若遇水泥出厂日期超 过3个月等情况，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4、砂:采用中砂，并经送检合格后，方可使用。使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含 有草根等杂物，含泥量不应超过5。5、砂浆：本工程均采用等级为M7.5的专用水泥砂浆，其专用水泥砂浆是指另外掺加 水泥用量1%的新天力牌砂浆综合性专用砂浆粉（简称TLMb），拌制砂浆用水，水质应符合 国家现行标准混凝土拌和用水标准J GJ63的规定。6、其他材料：墙体拉结钢筋及植筋胶经见证送检合格后方可使用，植筋胶采用喜利 得牌， 植筋胶配合比应采用产
5、品说明书中规定的1 : 4 。7、拉结筋:墙体拉结钢筋先做抗拉拔实验，经送检合格后方可使用。3 .2 机具准备砂浆搅拌机、井架、斗车、瓦刀、料斗、线坠、托线、锯、钻、镂、平直架等。3.3 作业条件1、结构混凝土强度验收合格；施工质量实测实量工作的完成。2、弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线及墙身、门窗洞口 300 检查线。在结构墙柱 上弹好+1000mm （建筑标高与结构标高相同）标高水平线，并经过验线符合设计图纸的尺寸 要求，办理好验线手续，并经甲方、监理同意。见下图：林融胺福團1 恋瞬蛾示觥73、外墙砌筑前必须根据房间内3 0 0检查线先进行外墙梁、柱灰饼施工，然后根据外 墙灰饼吊线进行外墙
6、砌筑，保证外墙垂直度，外墙灰饼平均厚度需小于等于2 0mm。4、砌筑开始前，由安全部牵头对单体外架下脚及操作层结构施工面的工完场清工作 进行验收。砌筑过程中根据砌筑高度及现场的具体情况，提前搭设好砌筑用的操作架。架 子应离开墙面及墙角200250mm,以利操作。5、实验室做好砂浆配合比（配合比报告详见后附表），并准备好试模4组，每组6 块。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。 同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定:每一工作班每台搅拌机取样不少于一组;同一强度 等级、同一配合比、每一楼层及2 50m3砌体为一批，砂浆取样不少于1组，每组6块
7、。6、将砂浆配合比以公示牌的形式悬挂于搅拌机旁，施工人员严格按照配合比要求进行 砂浆的搅拌。砂浆配合比牌采用废旧层板拼接而成，面覆广告布。3.4 基本规定1、大面积施工前应进行样板墙、样板间施工，经检查合格后，按样板的标准进行后续 的施工。2、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分 别堆码整齐堆码高度不应超过m,堆垛上应设有标謎垛间应留有通道堆放场地应有防潮防 雨措施。3、现场拌制砂浆应采用机械搅拌，如出现泌水现象应重新拌和。水泥砂浆应在拌和后 3h内用完，施工期间最高气温超过3 0时，应在2h内用完。对掺缓凝剂的砂浆，其使用 时间应根据试验结果确定。4
8、、在现场样板房砌筑施工时，由装修工长、技术员、质检员现场指导施工班组对各 户型单体进行砌块排列设计，并最终绘制各户型砌块排列图，指导并规范后期非样板房的砌 筑施工。5、结构构件表面应平整、清洁、不得有淤泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合 要求后再放线。6、切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀劈。7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用超时砂浆，若砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。分层度不大于30mm，颜色应一致，水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，若 施工期间最高气温超过30C时，必须在拌成后2h内使用完毕。砌筑墙体时墙底脚铺好旧 层板，以便接落地灰。施工时应随砌
9、筑随将舌头灰刮干净，并及时清理落地砂浆，收入灰 槽搅拌使用。8、砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许施工荷载值1.5KN/m2。4、施工工艺技术4.1 工艺流程楼层清理清底、轴线弹线墙身 300 线和建筑标高线反坎基面、拉结墙面、构 造柱顶、底凿毛处理浇筑墙底砼坎固定拉结钢筋和构造柱钢筋绑扎制作剪力 墙、柱内外灰饼砌筑2 00高墙底（采用混凝土实心砖）选砌块（浇水润湿）第一 次砌筑（门窗过梁处）浇筑混凝土过梁第二次砌筑（到预留顶砖位置）浇注构造 柱砌筑顶砖。4.2 施工方法4.21 控制线、定位线在结构墙柱上弹好建筑+ 1 0 00mm标高水平线（建筑与结构标高相同）及3 0 0 mm控
10、 制线、墙边线和门口位置线,并根据构造柱定位图弹出构造柱位置线，具体做法示意见下图:4.22砂浆搅拌砂浆进行集中搅拌,在砂浆搅拌机旁设置磅秤，按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重 量。计量精度：水泥控制在2，砂控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于 120秒。试块抽样:每一楼层（每栋）或2 50m3砌体砂浆，每台搅拌机应至少检查一次， 每次至少应制作一组试块，每组 6 块,砂浆强度应以标准养护,龄期为 28 天。4.2.3 混凝土反坎1、卫生间、厨房等涉水房间反坎浇筑在卫生间、厨房、露台、车库等有水房间的墙体砌筑时，墙底部需浇筑砼反坎,砼反 坎厚同墙厚，反坎顶标咼比未降板板面标咼咼15 0
11、 mm,砼强度等级为C20。反坎施工工艺 为:楼面凿毛钢筋桩桩孔施工打钢筋桩支设反坎模板楼层基面洒水湿润 反坎砼浇筑。为保证反坎与楼板面的有效连接，对反坎施工范围内的楼板面进行 100%凿毛，并将 反坎部位清理干净。由于反坎部位模板支设困难，采取植钢筋桩形式对模板进行固定，钢筋桩间距600mm设 置一条，并植入楼面50mm。钢筋桩采用A6. 5。在卫生间等降板部位进行反坎浇筑时，靠近降板一侧不打钢筋桩,采取模板下包方式 进行固定，反坎模板下包10 Omm,降板内采用钢管进行支撑,模板采用模板和木夹子进行 加固，木夹子间距600mm设置一道，并间距1 2 00mm在反坎顶部钉上5 0 mm宽X（
12、反坎宽 +40mm）的木板，以避免反坎浇筑偏位、变形的情况。在厨房等未降板部位反坎浇筑时反坎 两侧均打钢筋桩，钢筋桩及模板支设详见下图：反坎模板支设完成后,在混凝土浇筑时，将反坎与结构板交接部位提前一天进行洒水 湿润，以保证结构与混凝土反坎的有效粘结。2、斜屋面反坎浇筑 在斜屋面施工过程中，为防止后期斜屋面与砌筑墙面交接部位发生渗漏现象，在斜屋 面屋脊部位浇筑30 0 mm高反坎，反坎模板支设详见模板方案,斜屋面斜向两侧端部与砌筑 墙体相交时，在交接部位浇筑500mm高素混凝土反坎，混凝土同该部位楼层板混凝土标号, 如下图所示:I梁1砌体.-T- 二反坎 .砌体附图：斜屋面顶端端部与砌筑墙体相
13、连附图:斜屋面斜向端部与砌筑墙体相连4.24 拉结筋施工根据设计要求，在砌筑墙体与结构混凝土连接部位、砌筑墙体的转角和交接部位,采用拉结筋进行拉结。拉结钢筋设置为6.543 0mm（2 00mm厚墙体留206.5的拉结钢筋,00 mm厚墙体留106.5的拉结钢筋，拉结筋锚入砼墙或柱内10D（D为钢筋直径），伸入砌 筑墙内长度1000mm。拉结筋植筋采用喜利得植筋胶，植筋胶配合比采用说明书规定的 1: 4。1、当混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，植筋深度不小于10 d, 根据本工程蒸压加气块墙体排版，拉结筋按两皮砖 430高设置一道。楼层梅 匚二&,中柱与枷连打禹筋1讪- L体
14、墙入伸T伸入墙体_I；T2、砌筑墙体的转角处、交接处，均沿墙高lm左右,在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结 钢筋为2 06.5钢筋伸入墙内不少于70 0 mm,钢筋端部设180弯钩。如下图所示：烯 561000OWTKiT(3、植筋要求1）在拉结筋植筋前,先对结构墙体与砌筑墙体交接面进行 100 %凿毛。2）植筋钻孔时，要求钻孔孔径为钢筋直径+2mm左右,孔深为10倍钢筋直径，钻孔完成 后，必须采用鼓风机对孔洞进行清理，清理完成后，孔内应干净、干燥、无积水、无灰尘; 并经过质检员验收合格后方可进行植筋。3）植筋用粘结剂,应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，灌注的方式应不妨碍孔洞 中的空气排出，灌注
15、的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。4 ）粘结剂完全固化前不得触动所植钢筋。4.2 .5构造柱、圈梁设置1、根据本工程砌筑特点,在建筑单体内设置构造柱和圈梁,设置要求如下：1）当填充墙的长度或相邻横墙之间的距离大于墙高时,且其端部无钢筋混凝土柱时,应 在填充墙端部设置构造柱;当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时,应在墙长的中部 设置构造柱,其间距不大于2倍墙高;当墙高大于4m时，应在墙高中部设置圈梁，圈梁间距不 大于 4m。2）墙长大于5m或长度超过2. 5m的独立墙体端部需设置构造柱。3）入户门两侧设置构造柱。4）对有洞口填充墙，当洞口宽度大于1.5m且洞侧不是混凝土结构时，在洞侧设置钢筋 混凝土边框；当洞口宽度大于2.1 m时，在洞口两侧设置构造柱。5）当外墙窗洞宽大于3m,且窗台高度大于1.5m时,在窗台墙中部设置构造柱,构造柱 中距
