《路面施工方案68519.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路面施工方案68519.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、荣昌清广路延伸段（清升至方洞段）公路改建工程路面结构工程施工方案编制日期2011年7月路面结构施工方案一、编制依据 1、交通部颁布的有关施工技术规范质量、验收标准以及我公司的有关质量、施工管理文件等。 2、荣昌清广路延伸段（清升至方洞段）公路改建工程招标文件。 3、有关项目参考资料。 4、拟建项目场地条件。 5、本单位现有的技术能力及机械设备情况。二、路面标准 （1）设计标准轴载：双轮组单轴100KN路面宽度：6.5米路拱横坡：2.0%设计弯沉值：38.6（0.01mm）,顶面弯沉值36.7（0.01mm）， （2）路面结构组合土方路基E030MPa面层：6cm厚AC-16沥青砼（每吨混合料添
2、加4路孚8000）。基层：5%水泥稳定碎石，厚度20cm。底基层：3%水泥稳定碎石，厚度20cm。三、沥青混凝土面层（一） 材料要求： 1、沥青材料：沥青混凝土路面采用的沥青采用道路石油沥青A级70号，其质量标准应分别符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）表4.2.1-1“道路石油沥青除长期不使用的沥青可在自然温度下存储外，沥青在储罐中的储存温度不宜低于130，并不得高于170。沥青的适用范围”和表4.2.1-2“道路石油沥青技术要求”（表3-3）。沥青必须按品种、标号分开存放。桶装沥青应直立堆放。2、粗集料：粗集料的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）
3、表4.8.3“沥青面层用粗集料规格”及表4.8.2“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。3、细集料：细集料采用中、粗砂。当采用天然砂或石屑时，其规格应分别符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）表4.9.3“沥青面层采用天然砂规格”、表4.9.4“沥青面层采用石屑规格”的要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）4.9.2“沥青混合料用细集料质量要求”。 （2）施工方法在底基层施工前，先进行路床测量和检测，严格验收路基压实度、弯沉、标高
4、、横坡、宽度、平整度等，并清除路床表面渣子，在达到规范要求后，恢复中线，直线段上每10米设一桩，竖曲线每5米设一桩，并在路边缘外0.3-0.5米处设指示桩，在指示桩上用红油漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置，按左右两幅路幅摊铺，并注意半填、半挖路基及纵向填挖段水稳层接长不小于3米。按检验程序经监理工程师批准后方可施工。（3）在底基层施工前，先进行集料的级配实验和混合料的配比实验，修筑一段500-800m2的试验段，其目的是检验试配、拌合、运输、摊铺、碾压、养生等设计投入使用设备的可靠性，检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施，提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数
5、，确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度，并提出标准施工方法。内容包括：集料与集合料数量的控制，含水量的控制方法、整平与整型的合适机具与方法、压实机具的组合、压实的速度及遍数。四、道路基层施工（1）施工方案：本标段挖、填方区路面结构基层均为5%水泥稳定层，采用拌合站集中拌合，自卸车运输，人工配合机械摊铺，轮胎式振动压路机碾压。（2）施工方法：基层材料送有资质的试验室作试配，试配资料报监理工程师同意后方能施工。路面基层施工前，先进行测量和检测，严格检查验收底基层、标高、横坡、宽度、平整度等，在达到规范要求后，恢复中线，每10m设一桩，平曲线竖曲线每5m设一桩，并在两侧路边缘外0.3-0.5
6、m处设指示桩，指示桩上用红油漆标出，基层边缘设一标尺，标出松铺厚度的位置，以路中线为界分左、右两幅摊铺，并报监理工程师批准后方可开工。基层施工前先进行集料的级配实验，修筑一段500-800m2的试验路段。其目的是：检查试配、拌合、运输、摊铺、碾压、养生等投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求，及各道工序的质量控制措施；确定用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；拟出每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；制定标准施工方法。标准施工方法的主要内容包括：集料与集合料数量的控制，含水量的控制方法，整平与整型的合适机具与方法，压实机具的组合，压实的顺序、速度、遍数。路面基层施工基本
7、步骤：（1） 路面基层准备：在铺筑水稳层之前，应从铺筑合格的底基层上把所有的浮杂物清除，将底基层适当润湿。（2） 拌和 a根据混合料的配合比严格按重量比例掺配，加料顺序为碎石、水泥、石屑或石屑、水泥、碎石。 b拌和时应以重量比加水，并且还应使监理工程师易于核实每一盘的加水量或连续式拌和机的流水速度，加水时间和将水加入拌合机的位置，均应得到监理工程师的同意。c为使混合料拌和均匀，严格控制搅拌时间和速度。计量采用电脑计量控制，确保配料及含水率准确，后仓用50型装载机上料。（3） 运输混合料采用自卸车运输，高温时段混合料作好遮盖，适当增加含水率防止水分蒸发，卸料时注意卸料速度，运输车辆及产料与摊铺的
8、厚度、宽度相匹配，拌合的混合料应尽快摊铺。(4)摊铺a摊铺前清理底基层的浮杂物，如底基层干燥，摊铺前应使之润湿。b基层厚度均为20cm水稳层，摊铺时每侧比设计加宽105cm。c摊铺时采用平地机将混合料按松铺厚度均匀地分布在要求的宽度上。先由测量员在需施工的部位测量出摊铺的高度（需含松铺厚度）进行粗平，局部位置机械不能平整到的部位需人工辅助摊铺。在精平的同时，要保证表面集料无离析，粗细集料要均匀分布，方能保证平整度及板结性。d摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量2%，以补偿摊铺后压实过程中的水分损失。（5）压实a用轮胎振动压路机进行压实，直到获得规定的压实度为止。b压实时每一幅从路拱横坡低处向高
9、处、纵向由低向高进退式行进碾压，先慢速静压、镇压、在静压。进、退重复1/2后轮宽直至基层表面无明显痕迹。确保规定的压实度和弯沉检测合格。c任何未压实的混合料过湿或被雨水淋湿饱和，均应挖除更换。挖除的材料予以废弃，不得再用。（6）搭接对已压实基层和新摊铺基层的搭接。横向幅与幅之间搭接50cm，对已压实基层和新摊基层的搭接纵向段与段之间搭接1-1.5m，搭接方式是将已压实基层表面8-10cm挖除，洒水润湿，摊铺新料重新碾压成型。（7）养护a完工后的养生期可因季节而不同，通常基层应养生至7天，养生中要始终保持潮湿状态，不管什么时候都不允许表面含水量降到最佳含水量以下。b养生方法以洒水养护为主。c未经
10、七天良好的养护，基层上严格控制车辆通行。如施工需要而在基层上通行时，必须经监理工程师批准，但最大车速不得超过5km/h，不准急刹车，并应使这些车辆在该层全断面上均匀通行。d作好基层在施工期的保护。五、沥青面层1、透层油洒布（1）在基层验收合格后，即可进行透层油的洒布。透层油沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青，沥青用量通过实验确定。洒布下渗厚度不小于5mm，待透层油下渗后，再喷洒封层沥青，喷洒封层沥青后洒布S10矿料，按层铺法施工，用量控制为58m3/1000m2，完成稀浆封层。（2）透层油洒布前，应认真检查透层油的质量，并报监理审批。在得到监理确认后，才能用于工程的透层油洒布。（3）透层油的洒布应采
11、用机械洒布，洒布量符合设计要求。2、粘层油洒布改性乳化沥青外购成品，应根据工程需要分期购买，以防止改性乳化沥青长时间存放而发生离析现象。改性乳化沥青的洒布因洒布量较小（0.4-0.6kg/m2），应采用沥青洒车来保证洒布的均匀性与快速性。改性乳化沥青粘层的主要作用是保证铺装底层界面新鲜，结合良好，但且不能过量。沥青混凝土层间过多的改性乳化沥青粘层油在长期车荷作用下易出现路面泛油和推移。改性乳化沥青洒布前，应用薄膜等将路缘石、绿化带石、防撞墙其它构筑物等不能污染的部分有效遮盖起来，保证路面完工后外观整洁。改性乳化沥青的洒布时间最好是摊铺作业开始前1-2天。以保证改性乳化沥青破坏和水分充分挥发的同
12、时摊铺表面新鲜。粘层油洒布完成后的表面禁止车辆通行和人员踩踏造成污染。3、改性沥青混合料的拌制投入本工程的沥青拌合站是LB-3000型。（1） 改性沥青的生产改性沥青在沥青混凝土拌合场加工制作，直接供应拌合站。本工程AC-16混合料采用2%SBS+4%改性沥青。投入本工程的改性沥青设备是YJL-10型。（2） 沥青拌合站的调试和标定 沥青拌合站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提工的标准重量砝码校对拌合站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌合站才算是被标定的计量设备，才能投入生产。否则应调整称量元件和系
13、统的参数，直至达到要求。 除此之外，拌合站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态，降低设备的故障率。（3） 冷料上料速度 冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料，既高产量又低成本，施工现场也相对清洁。（4） 拌合时间拌合时间以无花料且拌合均匀为原则，AC级配合沥青混合料拌合时间一般为40-60秒。（5） 拌合站的生产记录为便于掌握沥青混凝土拌合站的生产情况，拌合场负责人应填好拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混凝土种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况
14、，石料含水量情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。（6）拌和站的出料温度拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系善，保持相对稳定的出料温度。AC级配沥青混合料出料温度一般控制在140-160之间，拌和生产中按运距的远近和天气情况，适当向上或向下调整。保持出料温度的相对稳定。（7） 沥青供料温度在导热油加温控制油管上做三通设计。在LB3000型拌和楼3个沥青罐中，有一个具备快速加温功能，对各储罐实行有效温度控制，必要时断开一路导热油管以保证对生产沥青储罐原有较强的升温能
15、力，从而保证沥青送料温度。改性沥青送料温度为170-190（供改性沥青加工的普通沥青温度为170-180）。（8） 沥青混合料的运输运输是前后仓保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重10吨以上自卸车，根据运距确定车辆数量，同时对运料看顶用棚布遮盖，以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。 运输车辆在装料之前车厢保持清洁，行驶路线由运输队长统一安排运输过程中加盖帆布保温，进入施工现场前应将底盘和车轮清扫干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。运输车辆禁止在准备施工段范围内掉头和急转弯，并按指定路线进入施工现场。热拌沥青混合料到现场温度不低于140，SMA沥青混合料到场温度不低于160。（9） 测量和放样本工程沥青混凝土铺垫中、下层摊铺时高程采用双边传感器控制。摊铺机行走基准线采用铝合金尺。支点间距5m，铝合金尺枋的标高与摊铺机熨平板标高固定不变，高差为一个尺高，以便作业时随时可以在虚铺表面上摆放一段铝合金尺，通过和基线尺顶的比较随时掌握标高的控制情况，基线尺的摆放位置一般在熨平板外侧约30mm处。测量人员只需根据基线支点在断面图的位置计算出相应的标高，并按此标高在现场支垫好铝合金尺即可摊铺机作业高程按要求控制。
