焊接专业知识之

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1、焊接专业知识之（焊接）接触焊：将被焊零件装配成搭接接头，利用电阻热将 其加热到熔化或塑性状态，在电极压力下形成金属连接的 一种方法。2. 接触电阻：在压力作用下，两零件总是部分点的接触， 当电流从这些点通过时，由于导电面积突然减小，造成电 流线弯曲与收缩，从而形成了接触电阻。预压、焊接、维 持、休止四个阶段。3. 点焊塑性环作用：核心周围的环状塑性变形区称为塑性 环。可隔绝周围气氛对核心溶化金属的侵袭，并可防止飞 溅。 4. 电阻焊的优点：冶金过程简单、时间短，热量集 中，变形及应力小、无填充材料，焊接成本低、生产率 高。5. 电阻焊的缺点：缺乏可靠的无损检验方法、点、缝焊搭 接接头易产生应力

2、集中、电阻焊设备功率大，设备成本 高，维修较困难。6. 金属材料电阻焊的焊接性的主要评定指标：材料的导电 性的导热性，电阻率小而热导率大的金属材料的焊接性较 差；材料的高温强度。高温屈服强度大的金属材料，点焊时易产生喷溅、缩孔、 裂纹等缺陷，其焊接性较差，需使用较大电极压力，有时 还需在焊接完成时施加大的锻压力；材料的塑性温度范围 较窄的金属，对焊接工艺参数的波动非常敏感，其焊接性 较差；材料对热循环的敏感性。在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属易产生淬火组 织和冷裂纹，与易熔杂质易于形成低熔点共晶体的合金， 产生热裂纹，其焊接性较差。7. 低碳钢点焊参数的特点：低碳钢因电阻率比铜大810

3、倍，要求焊机功率不很大，又因塑性温度区宽，易于获得 应有的塑性变形，不需要很高的电极压力，宜选用小电 流，不宜过长的焊接时间、低电极压力 8. 点焊时不经过焊 接区，未参加形成焊点的那一部分的电流叫做分流。分流 使焊接区的电流降低，有可能形成未焊透，或使核心畸 变。9. 确定点焊顺序应考虑：焊件在分流最小的条件下焊接； 焊前定位应选在构件中最重要的和难以变形的部位上；焊 件的焊接变形要最小。10. 点焊质量取决于焊机与规范参数特点。故选择点焊工艺 参数要：尽量选择对规范波动敏感性小的参数，根据材料 性能选择工艺参数组成适用的规范，能避免产生飞溅，一 般按加热速度的快慢及加热范围大小将规范分为硬

4、规范、 中等规范与软规范。11. 影响分流大小因素；零件材料、结构、点距、表面状 态、装配等都能影响分流大小。12. 金属焊接是金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一 定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。13. 埋弧焊不适用于焊接不锈钢、钛及钛合金。14. 埋弧自动焊优点为：1 劳动条件好；2 生产效率高；3 焊缝质量好；4 节省焊接材料和电能。15. 与焊条电弧焊相比，自动埋弧焊的缺点为：不适合焊接 薄板、对气孔敏感性较大、辅助准备工作量大。16. 埋弧自动焊的焊缝成形系数，一般以 1.32 为宜。17. 埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大，焊缝和热影响区 的晶粒较粗，因此埋弧自动焊

5、的冲击韧度比焊条电弧高。18. 埋弧自动焊最主要的工艺参数：焊接电流；电弧电压； 焊接速度；焊丝直径与伸出长度；焊丝与焊件的相对位臵 （焊丝倾斜角）；装配间隙与坡口的大小。19. 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊逢计算厚度 的比值称为焊缝成形系数。20. 焊缝成形系数和熔合比数值大小，主要取决于焊接工艺 参数。21. 埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在 2.53.5cm 范围比 较合适。22. 埋弧自动焊当焊接速度过高时，则会造成未焊透，咬 边，气孔等缺陷。23. 埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧 焊的特点，应采用较大的钝边。24. 埋弧自动焊对于厚度12mm以下的板材，可以

6、不开坡 口（采用 I 形坡口），只需采用双面焊接，背面不用清根， 也能达到全焊透的要求。25. 板材对接要求全焊透，采用丨形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为淡黄 色，表示熔深符合要求。26. 埋弧焊焊剂的作用：机械保护作用；向焊缝渗合金，改 善焊缝性能；促使焊缝成形良好。27. 埋弧焊焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂；烧结焊剂；粘 结焊剂（陶质焊剂）。 28. 埋弧焊用焊丝表面镀铜的主要目 的是：防止焊丝表面生锈；提高焊丝的导电能力。29. 埋弧焊机按焊丝数目不同分为：单丝焊机；双丝焊机； 多丝焊机。30. 埋弧焊机按电弧调节方式不同分为哪两种？分别根据什 么原理设

7、计？1 等速送丝式，它根据电弧自身调节作用原理 设计的；2均匀调节式等速送丝机，它根据电弧强迫调节作 用原理（电弧自动调节作用原理）设计的。31. 埋弧自动焊应注意选用容量恰当的弧焊电源，以满足通 常为 100%的满负载持续率的工作需求。32. 埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。33. 埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。34. 埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调 节两种方法。35. 埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和 使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。36. 埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏 向厚板一定距离。37. Zx51000型

8、埋弧焊电源是一种直流弧焊电源。38. 与其他电弧焊相比，手工钨极氩弧焊的优点：保护效果 好，焊缝质量高、易控制熔池尺寸、可焊接的材料范围 广。39. 要焊钛及钛合金和几乎所有的金属材料都可以用选用氩 弧焊。40. 手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属 化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区的 性能好。41. 手工钨极氩弧焊主要的工艺参数：焊接电流、电弧电 压、气体流量。42. 钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据工件厚度和焊接位 臵来选择。43. 钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝宽度增加， 熔深减小。44. 钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径:（

9、内径，mm）等于钨极直径的2.53.545. 钨极氩弧焊的钨极直径主要根据焊件厚度，焊接位臵和 焊工操作技术来选择。46. 手工钨极氩弧焊焊枪分轻、重两种类型。轻型焊枪是气 冷式，结构简单轻巧，最大允许焊接电流为200A,用于焊接 薄板接头。重型焊枪为水冷式，其导电部分与焊接电缆采 用循环水冷却，通常使用的焊接电流可超过 200A。47. 具有良好的阴极破碎作用的焊接方法是氩弧焊。48. 熔化极氩弧焊的特点是可采用高密度电流。49. 熔化极氩弧焊焊接电流增加时，熔滴尺寸减小。50. 钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压 脉冲引弧。51. 手弧焊比二氧化碳保护焊的生产率低 2.54倍

10、。52. 熔化极氩弧焊采用纯氩保护焊不锈钢，可以获得较高质 量的焊缝。53. CO2气体保护焊采用短路过渡，减少飞溅 的措施有：1、采用含有Si,Mn等脱氧元素的焊丝；2、采用 反接方法焊接；3、调节焊接回路的电感值；4、选择合适 的焊接工艺参数。54. CO2气体保护焊的缺点：飞溅较大，焊缝表面成形较 差、设备比较复杂，维修工作量大、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属。55. C02焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。56. CO2气体保护焊对焊丝要求为：1、为了减少飞溅，碳 含量&11;0.1%（质量分数）；2、为了保证焊接质量和足够的机 械性能，不产生气孔，焊丝中应含有较多的锰、硅等脱

11、氧 元素。57. CO2焊时，焊丝伸出长度过小，不但飞溅严重，而且造 成飞溅物堵塞喷嘴，造成导电嘴短路。58. CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性 很小。59. CO2焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用 通过焊丝的硅锰联合脱氧方法。60. 采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的 焊接，不适用于奥氏体不锈钢。61. CO气孔是一种CO2焊可能产生的气孔。62. CO2气瓶使用CO2气体电热预热器，用电阻丝加热， 将套有绝缘瓷管的电阻丝绕在蛇形紫铜管的外围即可，采 用36V交流电源，功率在100-150W之间。63. CO2焊时选择焊接电流的根据：工件厚度、焊丝

12、直径、 施焊位臵。64. CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应 地增加。65. C02焊时选择电弧电压的根据：焊丝直径、焊接电流、熔滴过渡形式。66. CO2气体保护焊时，电弧电压选择不当时对焊接质量及 成形影响：1电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅、气孔 及电弧稳定性都有不利影响。电弧电压应与焊接电流配合 适当；2提高电弧电压会使熔宽增加，而熔深和余高有所减 小。67. 细丝CO2气体保护焊焊接电流选择不当，对焊接质量 及成形影响：1在等速送丝的条件下，焊丝直径和电弧电压一定时，如果 电流过小（送丝速度过慢），则融滴粗大，短路频率降低， 焊缝成形和电弧稳定性均差；2若电流过大（

13、送丝速度过快），则焊接过程不稳定，易形 成大颗粒飞溅；3焊接电流增大，熔深显著增加，熔宽也略有增加。68. CO2气体保护焊熔滴过渡形式有：1滴状过渡；2短路 过渡；3潜弧射滴过渡。69. CO2焊时，焊接速度对焊道 形状影响最大。70. CO2气体保护焊的优点:1生产效率高；2对油锈不敏感； 3焊接变形小； 4冷裂倾向小； 5采用明弧焊； 6操作 简单； 7成本低。71. CO2焊时，氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大 量空气侵入焊接区。72. C02气体保护焊的工艺参数主要包括：1焊丝直径；2焊接电流； 3电弧电压； 4焊接速度； 5焊丝伸出长度； 6 气体流量； 7电源极性； 8焊枪

14、倾角； 9喷嘴高度（喷嘴与 工件间距离）。73. 薄板对接仰焊位臵半自动CO2焊时，焊接方向应采用 右焊法。74. 我国目前常用的二氧化碳气体保护焊送丝机机构的形式 是推丝式。75. CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式 三种形式。76. 二氧化碳气体保护焊时用于焊丝直径为0.5-0.8mm的 半自动焊枪是拉丝式焊枪。77. 二氧化碳气体保护焊时应先通气后引弧。78. 锈中的氧化物和结晶水、CO2气体保护焊时的CO2 气、焊条药皮和埋弧焊剂中的水分都是钢焊缝金属中氧的 主要来源。79. 在焊接薄板时，一般采用的熔滴过渡形式是短路过渡。80. 仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是重力。8

15、1. 闪光对焊常用于重要的受力对接件的焊接。82. 闪光对焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个 阶段组成83. 闪光对焊的顶锻速度越快越好。 84. 电阻焊机电极材 料性能的要求在高温与常温下都有合适的导电、导热性、 有足够的高温强度和硬度、常温与高温下具有高的抗氧化 能力。85. 不等厚度材料点焊时，为防止熔核偏移造成焊点强度大 大下降，一般规定工件厚度比不应超过 1：3。86. 电阻焊电源变压器的特点：焊接电流大、功率可调节、 二次侧电压低。87. 点焊工艺参数：电极端部直径、焊接电流、电极压力。88. 自由电弧一般经过三种“压缩效应”成为等离子弧，这三 种压缩效应是：机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效 应。89. 微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用联合型弧。90. 等离子电弧的特点：热量集中，温度高、电弧稳定性 好、等离子弧吹力大。91. 等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用氮氢混合 气体。92. 等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料 局部熔化及蒸发，并同时用高速气流吹走。93. 等离子弧切割的优点：切割质量高、生产率高、可切割 各种非金属材料。94. 等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达 200mm 以上。95. 等离子弧切割时必须通冷却水，用以冷却电极和喷嘴。96. 等离子弧焊接是利用等离子焊枪产生的高温等离子弧来 熔化金属的焊接方法。