《B50100插床大修理方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B50100插床大修理方案.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中钢集团西安重机有限公司搬迁设备修理方案B50100插床机械大修技术方案设备名称: 插床 设备型号:B50100 资产编号:074011 大修编号: 制 造 厂：抚顺 出厂日期:1977年9月 安装使用时间: 1988年 机床重量:21t 设备使用单位:二金工车间 拟安装单位:二装车间 编制时间:2007年1月一、 设备目前存在主要问题（一） 机械部分1、 该设备床身、上下滑座、工作台、滑枕导轨，磨损严重，工作台回转间隙大，分度精度差。2、 进给箱及各运动部件间传动间隙大，部分部件磨损严重，进给机构脱档严重。3、 上下滑座的传动丝杠、丝母磨损，间隙大。4、 机床润滑系统老化及手动润滑泵失去作用
2、，漏油严重。机床几何精度和加工精度差。（二）电气部分1、 电气系统落后，插头主电机为G-M（发电机-电动机）直流调速系统；2、 插头往复运动没有减速过程，安全隐患大；3、 系统元器件和线路老化，配电盘零乱；4、 机床电机过载保护为热继电器保护。根据机床现状，该设备需全面进行机械大修，恢复机床的几何精度和加工精度。电气系统更新，改造G-M系统。二、修理内容及要求（一）机械部分1、机床的主要技术参数：滑枕最大行程 1000 mm滑枕最小行程 300 mm滑枕调整移动量 840 mm切削速度 430 m/分返程速度 730 m/分加工工件最大高度 1100 mm加工工件最大外径 2000mm工作台直
3、径 1250 mm工作台最大行程 纵向 1200 mm 横向 1000 mm 回转 360工作台进给范围 纵向 横向 0.25 mm/双行程 工作台快速 纵向 500 mm/分 横向 500 mm/分 回转 0.46 mm/分工作台承载重量 5t2、机床拆卸2.1将机床工作台开至便于拆卸位置，切断电源。将各油箱液压油放尽。清理工作现场，便于安全作业。采取部件拆卸、吊装、逐步分解的方法进行。2.2机床分解顺序：主电机平衡锤滑枕、滑座滑枕传动蜗轮箱上床身进给箱及各传动机构工作台上滑座下滑座下床身。3、下床身导轨的修理：下床身导轨示意图3.1下床身导轨为矩形导轨。A1、A2、B1、B2、C1、C2各
4、导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。或进行各导轨的精磨。符合几何精度标准。3.2按照平导轨加工的实际加工量，精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。3.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面和B3对B4面的平行度0.02/1000，C1对A1面和C2对A2面的平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。4、下滑座的修理下滑座导轨示意图4.1下滑座上导轨面为平面燕尾导轨。A1、A2、C1、C2平导轨面和B1、B2、燕尾导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。或进行各导轨的精磨。符合几何精度标准。4.2精刨空刀槽，并与导轨
5、面保持平行。4.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面的平行度0.02/1000，C1、 C2对A1、A2面的平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。与检验棒的上下母线保持平行。4.4下滑座下导轨面与下床身导轨面进行进行配刮配研，要求接触点达810点/25X25，各导轨面的直线度为0.02/1000，下滑座上导轨面与下床身导轨面的平行度为0.02，床身导轨纵向与下滑座上导轨面横向的垂直度0.02/1000。4.5配磨或配刮配研下滑座与下床身导轨的压板，间隙0.04塞尺不入。镶条进行补偿粘接后，进行配刮配研符合标
6、准。更换下滑座纵向移动的丝杠、丝母和轴承及磨损件，调整丝母座垫板和丝杠、丝母安装的同轴度，保证下滑座移动灵活，传动平稳。5、工作台和上滑座的修理5.1精车、精磨或人工刮研工作台平面，要求工作台平面的平面度不大于0.03/1000。5.2利用研具人工刮研工作台环行导轨面，要求工作台环行导轨面的接触点达8点/25X25，工作台环行导轨面与工作台面的平行度不大于0.02，符合几何精度标准。5.3以修理后符合标准的工作台，与上滑座的环行导轨面进行配刮配研符合标准要求，工作台的端面跳动不大于0.04。5.4上滑座的下导轨面与下滑座导轨面和55燕尾导轨面进行配刮配研达标准，如因加工造成下滑座位移较多，则需
7、进行上滑座的下导轨面的粘接补偿，以保证工作台回转轴的同心度。要求与工作台面的平行度不大于0.02，下滑座纵向移动与上滑座横向移动的垂直度不大于0.02/1000。镶条进行补偿粘接或重新制作后，进行配刮配研符合标准。5.5更换上滑座横向移动的丝杠、丝母和轴承及磨损件，调整丝母座垫板和丝杠、丝母安装的同轴度，保证上滑座移动灵活，传动平稳。检查工作台回转机构，更换蜗杆轴承和磨损件，回转结构蜗轮、蜗杆检查磨损情况，磨损严重进行更换，（蜗轮、蜗杆的更换需甲方认可）保证工作台的回转精度和传动平稳性。6、滑枕、滑座的修理滑枕导轨示意图6.1精磨或人工刮研A1、A2、B1、B2、C1、C2各导轨面符合几何精度
8、标准。如采用精刨方法加工修复，则修复后，必须进行各导轨面的电火花淬火处理。6.2精磨或人工刮研后，要求各导轨面的直线度达0.02/1000，A1、A2面的平行度不大于0.04， A1、A2面对B1、B2面的垂直度为0.02，C1对B1、C2对B2面的平行度为0.02/1000；0.04/全长。粗糙度达Ra0.8。滑座示意图6.3如E1、E2 、C2面因磨损加工量较大，则必须将其面粘接耐磨材料后进行精刨。留刮研余量。6.4以修理达标准的滑枕，与滑座各导轨面进行配刮配研，符合几何精度标准。6.5要求滑座经修理后，接触点不少于810点/25X25，滑座各导轨面的直线度达0.02/1000， E1、E
9、2面对基准面B面的平行度达0.04， C1对C2面的平行度达0.02/1000，E1、E2面对A面的平行度为0.02/1000，C面对A面的垂直度为0.03。6.6平镶条进行两面精磨，平行度达0.02，粗糙度达Ra0.8。6.7配磨配刮各压板，要求间隙0.06塞尺塞入不超过25mm.6.8滑枕、滑座各滑动面油槽修复达标准。6.9更换滑枕前端刀具垫板，并进行淬火处理。7、滑枕主传动蜗轮箱及行程调整机构的修理：7.1滑枕主传动蜗轮箱全部解体检查、清洗，检查各传动件的磨损情况，更换全部轴承、密封件、已损件。如蜗轮、蜗杆磨损间隙大，则必须整套进行更换。7.2检查主电机与蜗杆轴间的接手，更换销钉和橡胶垫
10、圈。保证主传动蜗轮箱传动和反向时无冲击现象和传动平稳。7.3行程调整机构、连杆机构进行解体检查，更换轴承和磨损的伞齿轮和已损件，更换已磨损严重的机械撞块。保证调整机构、连杆机构传动平稳、无冲击现象。7.4检查平衡锤滑轮，更换轴承和更换磨损的钢丝绳，涂装润滑脂。8、进给箱的修理8.1进给箱全部解体、清洗，更换全部轴承和已损件，重点检查蜗轮、蜗杆、紧涨环、齿爪式离合器、齿轮等，如磨损必须进行更换。8.2检查拨叉和拨块的磨损情况，磨损严重的拨叉和拨块进行补焊修复或更换。要求变档、定位位置正确，无脱档情况，手柄操作灵活，传动平稳。8.3检查进给量调整机构，更换已损件。9、润滑系统的修理9.1该机床滑枕
11、移动、齿轮、齿条、蜗轮箱的润滑，由安装在上床身上的集中供油系统供给。调整压力为0.1Mpa .9.2清洗油池、分油器、滤油器、单向阀，更换油泵（CB-B6），各部润滑油管疏通和配齐，更换已损坏的润滑油管。要求各油管布局合理、整齐，并固定。保证各机床润滑部位的润滑正常。9.3上、下滑座的润滑手动油泵进行更换，疏通和配齐各部润滑油管，保证各滑座和工作台回转部位润滑正常。9.4配齐各部刮油板和接油盒，处理蜗轮箱、进给箱漏油现象。10、机床总装、安装10.1机床各部件、基础件在部装和总装前，需进行清洗，各基础件、部件箱体内腔必须进行防锈底漆的涂装。10.2机床各部机构的手轮、手柄补齐缺件，并进行电镀处
12、理。10.3机床总装、调整后，各传动部分必须传动平稳，无振动和冲击现象。10.4机床表面进行补腻子、喷漆。10.5机床所有要求的更换件，必须保留原实物，在验收时由用户验证。10.6机床安装使用的地脚螺栓安装用地脚螺栓24X800=12件，M24螺母=12件，24平垫=12件。垫铁使用机床原垫铁。机床用油：AN68 60 kg11、机床几何精度和加工精度验收标准 1、床身导轨直线度 a纵向0.04/1000 b横向 0.04/10002、工作台面的平面度 0.03/3003、工作台端面的跳动 0.044、工作台定心孔的径跳 0.035、工作台移动时在水平面的直线度 a纵向0.06/1000 b横
13、向 0.06/10006、工作台移动时在垂直面的直线度 a纵向0.06/1000 b横向 0.06/10007、下滑座纵向移动对工作台横向移动的垂直度 0.02/3008、滑枕移动对工作台面的垂直度 a纵向0.05/500 b横向0.04/5009、机床加工精度： 试件500X600X500铸铁件 A、B面的不平度 0.035 A、B面对基面的垂直度 0.06 A、B加工面之间的垂直度 0.05 12、机床备件 图纸序号 名称 规格 备件图号 55 下滑座丝杠 M8 Z=2 长度1830mm 54 下滑座丝母 M8 长度2X130mm 3307 下滑座丝母 M8 长度2X130mm 3306 39 上滑座丝杠 M8 长度1385mm 40 上滑座丝母 M8 长度2X110mm 3315 上滑座丝母 M8 长度2X110mm 3314 28 工作台旋
