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1、通用起重机械安全专项检查表单位: 设备型号： 安装位置： 岗位操作人员： 设备点检人员：序号部件名称检查内容检查标准检查情况1吊钩1。吊钩有无防止吊物意外脱钩的闭锁装置；2。吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；3。吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；4。吊钩有无疲劳变形、裂纹；5。其它相关销轴、套磨损情况。1。吊钩应当设置防止吊重意外脱钩的闭锁装置，严禁使用铸造吊钩；2。吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：1）裂纹；2）危险断面磨损达到原尺寸的10；3)开口度比原尺寸增加15；4)扭转变形超过10；5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。3.吊钩的缺陷不得焊补。2钢丝绳1.检查钢丝绳规格、
2、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求；2。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求； 3。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。1。钢丝绳应当符合GB/T89182006重要用途钢丝绳、GB 6067。12010起重机械安全规程和TSGQ00022008起重机械安全技术监察规程桥式起重机的要求。2.钢丝绳的报废应当符合GB/T 59722009起重机械钢丝绳检验和报废实用规范的要求.3制动装置1。制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求；2。制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；3。销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动器是否漏油；4
3、。制动间隙调整、制动能力能否符合要求。制动器应当满足以下要求： 1.制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，制动片磨损达到原厚度的50或者露出铆钉时必须报废；2.制动器打开时，制动轮与摩擦片不得有摩擦现象,制动器闭合时，制动轮与摩擦片接触均匀,不能有影响制动性能的缺陷和油污;3。制动器调整适宜，制动平稳可靠；4。制动轮不得有裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大于1。5mm，不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕; 5.液压制动器保持无漏油现象，制动器的推动器保持无漏油状态。4卷筒1。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;2。卷筒轮缘高度与钢
4、丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时，应当予以报废。5滑轮1。滑轮是否设有防脱绳槽装置； 2。滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。1。滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。2.滑轮槽应当光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷.3。吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。 4。滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到3mm、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，应当予以报废。 6金属结构1。检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严
5、重腐蚀等现象;2.金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂;3。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷； 4。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力；5.金属结构整体防腐涂漆应良好。起重机的金属结构应当具有满足安全使用的强度、刚性和稳定性，一般应当符合GB/T3811-2008起重机设计规范的有关要求。7车轮1。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；2.运行中是否出现啃轨现象。当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废： 1.影响性能的表面缺陷;2。轮缘厚度磨损达到原厚度的50%；3.轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的20；4。踏面厚度磨损达到原厚度的15。8保护装置安全保护装置保护装置是
6、否灵敏可靠、符合设计要求;1。起重机均必须设置起重量限制器，当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源。2。 起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。3。 起重机的起升机构,必须设置超速保护装置。4.司机室和工作通道的门应当设有连锁保护装置，当任何一个门开启时，起重机所有机构应当断开电源不能工作。5. 大车行走机构应当设置限位器(柔性组合式悬挂起重机除外）和缓冲器以及止挡装置。小车运行机构应当设置限位器(电动单梁起重机、电动悬挂起重机和柔性组合式悬挂起重机除外）、缓冲器以及止挡装置。在同轨作业的起重机，还应当设置防止相互碰撞的限
7、位器和缓冲器。6。 起重机上外露的有伤人可能的运动零部件,应当设置防护罩（栏)。7。 室外工作的起重机应当设置可靠的抗风防滑装置,并且满足符合GB/T 3811和GB6067的有关要求。检查存在问题及整改意见：注1：起重机每班使用前，应当对制动器、吊钩、钢丝绳和保护装置等进行检查,符合打“”，发现异常时打“”，并且做好相应记录。注2：使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养,至少每月进行一次常规检查，每年进行一次全面检查,必要时进行试验验证,并且作出记录。注3：使用单位还应当根据机械工作的繁重程度和环境条件的恶劣程度，确定检查周期和增加检查内容。自行检查和日常维护保养发现异常情况,应当及时进行处理。监督检查人员签字： 被检单位负责人签字： 检查日期:
