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1、 八钢烧结用石灰沫工程1 总论1.1 概述目前XX周边煅烧活性石灰的窑炉形式多种多样，有土窑、机械化立窑、回转窑和套筒竖窑，并主要以各种竖窑为主，原料粒度一般在4080mm或60120mm，不能利用小粒级石灰石。回转窑可以充分利用石灰石矿山资源直接煅烧2040mm或1850mm细粒级石灰石。回转窑窑体构造简单，属于敞开式煅烧，物料在窑内逆流均匀滚动前进，因此受热均匀，气流畅通含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而生产出来的产品含硫量低，符合炼钢及烧结使用的要求。根据八钢公司石灰需求情况，由新疆XX投资有限责任公司、新疆生产建设兵团农十二师两家单位共同出资，组建烧结用石灰沫生产厂。厂址选
2、在八钢浅水河矿，项目占地面积260亩。项目分二期建设，一期新建2600吨/天回转窑活性石灰沫生产线，达到年产40万吨能力。二期将西域公司一台回转窑(480中空窑水泥生产用窑)搬迁改造，达到年产20万吨能力。两期全部建成后形成年产活性石灰沫60万吨规模。1.2 设计依据1.2.1 烧结用石灰生产线项目建议书；1.2.2 烧结用石灰厂位置图；1.2.3 工程建设环境资料。1.3 设计原则1.3.1 采用成熟、可靠、实用、有显著效益的新技术，采取节能、改善环保、节省投资的有效措施，使本工程总体工艺装备水平达到国内同类型工厂的先进水平。1.3.2 提高机械化水平，降低劳动强度，改善工作条件，提高劳动生
3、产率，自动化控制水平先进、成熟、可靠、实用、有利于产品质量控制和安全生产。1.3.3 工艺布置合理、工艺流程及车间物流顺畅。整体布局合理；绿化用地率符合国家及企业所在地区标准。1.3.4 严格执行国家和企业所在地区有关环保、安全、工业卫生、消防、抗震、节约能源等有关规范和标准，对生产过程中产生的各种污染物采取有效的综合防治措施，使其满足国家和企业所在地区规定的有关排放标准: a) 各产尘点除尘后达标排放（外排气体含尘浓度50mg/m3）；b) 分质供水、循环使用、串接排污，循环使用；c) 各除尘器的排气筒、热风炉烟囱等均设置永久采样监测孔和采样监测用平台。d) 按照浅矿所在地区的气候特点，充分
4、考虑防冻保温的措施。 主要执行以下规范、标准和法律：中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)中华人民共和国大气污染防治法(2000年4月29日)中华人民共和国水污染防治法(1996年5月15日)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2004年12月29日)中华人民共和国清洁生产促进法 (2003年1月1日)大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污水综合排放标准(GB8978-96)采暖通风与空气调节设计规范(GB 500192003)钢铁企业总图运输设计规范(YBJ 5288)建筑抗震设计规范(GB 500112001)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)构筑
5、物抗震设计规程（GB50191-93）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)冶金企业安全卫生设计规定(冶生第1996 204号)建筑设计防火规范 (GB 500162006)火灾自动报警系统设计规范(GB 501162008)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-2008）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5058-92)供配电系统设计规范(GB50052-95)建筑物防雷设计规范(GB50057-94,2000修改版)电力工程电缆设计规范(GB5021
6、7-2007)1.4 设计条件1.4.1 气象条件a) 大气温度极端最高温度 42.1极端最低温度 41.5年平均气温 5.7最热月平均气温 29.6最冷月平均气温 20.3b) 相对湿度最热月平均室外计算相对湿度 38 %夏季平均每年不保证50小时的湿球温度 18.7c) 风室外平均风速 冬：1.7m/s 夏：2.8m/s主导风向 冬：C/S 夏：NW全年最多风向 C/NWd) 降雨量多年平均降雨量 284.4 mm一日最大降雨量 57.7 mm小时最大降雨量 13.4 mme) 大气压力夏季平均气压 919.9hPa；冬季平均气压 906.7hPa。f) 雪和冻土深度最大积雪深度 0.48
7、m；土壤最大冻土深度 1.62m；冻土时间 ： 每年11月至翌年4月平均5天数 157天。g) 主要设计参数夏季通风室外计算温度 290C冬季采暖室外计算温度 -220C采暖期 183天基本风压 0.80KN/m2基本雪压 0.80KN/m21.4.2 水文条件拟建场地地表水系不发育，在少数沟谷中，由于山区雪水及古河床冲积层潜水补给形成溪流。本区东约5公里处有一小泉河，中部有浅水河由南向北横穿而过，两条水溪水量0.3m3/s。水质为硫酸盐钠钙水。西端临近头屯河，流向由南向北，流量68月最大为6m3/s左右。a) 新水水质参照八钢新水水质，水质指标如下表： 新水水质表 1.4.5-1 表序号检测
8、项目检测值1pH值7.442悬浮物 （mg/L）203溶解氧（mg/L）7.834化学需氧量（COD, mg/L）3.55生化需氧量（BOD5，mg/L）3.46氨氮（NH3-N, mg/L）0.097总磷（以P计，mg/L）0.028总氮（以N计，mg/L）1.809石油类（mg/L）0.0210电导率 （s/cm）1.1910311溶解固形物（mg/L）59512总碱度 （以CaCO3计，mg/L）166.0713总硬度 （以CaCO3计，mg/L）42014氯化物 （以CI-计，mg/L）41.015硫酸盐 （以SO42-计，mg/L）18716钙 （mg/L）69.017镁 （mg/L
9、）11.6718铝 （mg/L）0.4419铜 （mg/L）0.0920总铁 （mg/L）2.6321重碳酸盐 （mg/L）2041.4.3 地质条件该工程场地位于天山北麓山前丘陵地带，属XX西山窑向西延展部位。场地貌属河谷，河谷谷底宽约为200米，两侧谷坡坡角约为40度，河床宽约为20米，河床左侧为I级阶地，阶地高约为3.05.0米，河流左侧场地地形起伏较大，经人工平整形成平面及陡坎，陡坎高约为3.06.0米；河床右侧I级阶地高约为1.02.0米，场地地形较为平坦；河漫滩不发育。砂岩上部覆有第四系冲积洪积堆积物，场地表层部分覆盖有填土、含砾粉土及圆砾层。杂填土：杂色、松散、稍湿湿，由人工平整
10、场地回填形成，主要由角砾土、建筑垃圾及少量生活垃圾组成，揭示厚度0.52.2米，该层物理力学性质差，不考虑作为基础持力层。-1淤泥质土：黑色、湿饱和、松散，富含植物根系及腐植质，该层仅在ZK2中揭露，揭示厚度1.8米，物理力学性质差，不考虑作为基础持力层；-1角砾土：黄褐色、青灰色，稍湿-饱和，结构稍密，砾含量约2040%，成分主要由砾、粗砂及少量粉土组成，揭示厚度0.69.6米；-2圆砾：青灰色，稍湿-饱和，稍密中密，多呈亚圆状，母岩成份以沉积岩为主，表层微风化，可见漂石，充填物主要为中粗砂，最大粒径大于30cm，揭示厚度0.66.2米；-1强风化细砂岩：黄色、黄褐色，呈饱和状，岩体风化明显
11、，完整性差，岩芯易钻进，岩芯呈破碎及碎屑结构，有较强吸水反应，该层在场地均有分布，揭示厚度0.64.3米；-3煤层：黑色、饱和，结构稍密，该层仅在ZK11中揭露，揭示厚度1.3米；-2中风化细砂岩：黄褐色、红褐色，呈饱和状，岩体裂隙较发育，沿裂隙面风化较明显，完整性较差，岩芯锤击清脆，岩芯呈2030cm短柱状，有轻微吸水反应，该层在场地均有分布，揭示厚度1.45.4米。1.4.4 抗震设防 XX为强震区，依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）及XX抗震设防区划建筑抗震地段划分图划分，属设计地震第一组，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。1.4.5 原燃料条件1.4.
12、5.1 原料条件 现在使用的石灰石化学成分 1.4.5-1表 名称粒度 (mm)化学组成CaOSiO2MgOPS石灰石1845522.21.60.030.021.4.5.2 燃料条件 现在使用的煤化学成分 1.4.5-2表名称全水份MadAadVadFCadWQ全硫煤12%5.0%15.0%2535%4565%23.025.0MJ/kg0.50%1.5 设计主要内容、范围及分工本工程设计包括的范围为红线范围内的工艺及辅助设施。设计二座600TPD回转窑石灰生产线，搬迁一座600TPD回转窑。1.5.1 工艺设计内容包括：a) 石灰石储存筛分上料系统；b) 窑尾预热系统；c) 烧成系统；d) 窑
13、尾高温烟气净化系统；e) 成品活性石灰储存破碎系统；f) 煤粉制备系统：g) 废气处理系统。1.5.2 本工程辅助设施设计范围包括：a) 总图运输： 新建建构筑物的总图布置和标高确定； 雨、雪水排除、绿化； 场平、道路、综合管线及运输设计。b) 热力：包括压缩空气供应系统、采暖、锅炉房及浴室热水供应系统。c) 给排水：给排水包括净循环水系统设计、生活给水系统设计、生产用水系统设计、消防用水系统设计、窑及磨机废气冷却系统设计、地面冲洗水设计、生活污水排水系统设计、雨水排水系统设计。d) 暖通：通风、空调、采暖设计。 通风机修工房、锅炉房、空压站、检化验室的高温室和储样室、浴室、食堂等的机械通风。 空调电气室、操作室、控制室、办公室、检化验室、地磅房等的空调。 采暖机修工房、主排风机房、操作室、控制室、空压站、循环水泵房、食堂、锅炉房、地磅房、检化验室、备品备件库、办公室宿舍、门房间、厕所等的采暖。e) 通讯：包括行政电话系统设计、工业监视电视系统、火灾自动报警系统设计、办公网、安保系统等。f) 仪表：烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统、 窑尾预热系统、烧成系统、 石灰储存破碎系统、煤粉制备系统、废气处理系统、辅助压缩空气系统、循环冷却水、锅炉系统等。仪表专业主要完成与上述系统相关仪表检测和控制。g)
