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1、连续梁悬臂浇筑专项施工方案1 工程概况1.1 工程简介主桥上部结构采用（36+60+36）m现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，单箱宽度为12.75m,其中单箱底宽6.75m，两侧悬臂宽3m。箱梁顶面设置2%横坡，通过箱梁内外侧腹板高度调节。中支点处箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高、底板厚度以1.8次抛物线变化。顶板厚0.28m，悬臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m0.60m,底板厚度0.26m0.55m，跨中底板厚0.55m。箱梁浇筑分段长度依次为10.5m长0号段+3x3.25m+4x3.5m，边跨及中跨合拢段长度均采用2.0m，边跨现浇段长4.92m
2、。箱梁为预应力结构，采用三向预应力体系，纵向预应力钢束共设置了顶板束（T），腹板束（W）,中跨底板束（Z），边跨底板束（BD），合龙段连续束（BH）和预备束（P）共六种，锚下张拉控制应力采用 con=0.72 fpk；中横梁横向预应力钢束，端横梁横向预应力钢束，锚下张拉控制应力采用 con=0.75 fpk，竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制应力采用 con=0.85 fpk，采用一端张拉（梁顶张拉）方式，相应锚具为YGM32。1.2 主要工程量表1-1 悬浇预应力砼连续箱梁1.3 工程重点、难点、关键点1.本工程位于河道之中，便道受河水涨落影响，材料运输困难，施工难度较大；悬
3、臂施工属于危险性较大工程，安全风险高。2.主跨达到 60m，跨度较大，悬臂浇筑过程中梁段变形较大，桥梁线形控制难度较大。3.如何采取有效措施保证混凝土施工质量，杜绝混凝土裂缝的的产生，保证施工质量。4.采取何种措施保证预应力张拉及压浆工程施工质量及进度满足生产需求。5.设计合理的挂篮、模板及相应的安全防护设施，高质高效的完成计划生产任务， 也是本工程重要控制点之一。1.4 施工保证条件1.4.1 技术保证条件1.熟悉施工图、图纸会审资料以及挂篮安装、使用要求等。2.做好高空作业的安全监控工作，制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。3.施工前对作业人
4、员做好施工及安全技术交底工作。4.测量人员进行导线点的复测，并进行点位放样，为施工做好准备。5.试验室做好水泥、粉煤灰、水、钢筋、钢绞线、波纹管砂石料原材料试验，确定 合格的原材料，并进行混凝土配合比设计，同时通过审批。6.组织钢筋试焊及机械连接的工艺性试验，筛选、培训参加连续梁桥上部施工的专业技工人员。1.4.2 现场保证条件1.根据施工现场实际条件，科学、合理地规划施工现场。2.钢筋加工场地、试验室、拌和站按规定验收合格。3.做好待进场设备工具的修理工作，保证所有进场机械设备性能完好，主要施工设 备必须保持外观清洁整齐，防护装置性能可靠，进入现场即可施工。4.做好施工人员的岗前技术培训和技
5、术交底工作，为项目施工各项工作的顺利开展 打下良好基础。5.做好主要施工用材供货渠道的理顺工作及常用消耗材料的采购贮备工作，确保各 种施工用材供应及时准确到位。6.现场设置危险因素告知牌，保证进入现场的人员对现场的危险因素的知情权。7.现场标志标牌布置合理，安全警示标志、防护网等布置到位。2 编制依据1.广西自治区桂林至柳城高速公路两阶段施工设计图；2.公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；3.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017；4.公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015；5.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；6.钢结构设计规范（GB
6、50017-2003）；7.钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016；8.钢筋机械连接用套筒JG/T 163-2013；9.工程测量规范GB50026-2007；10.危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第 37 号；11.广西高速公路施工标准化技术指南桂交建管发【2012】30 号；12.项目实施性施工组织设计；13.施工现场条件，水文、地质、气象等自然条件；14.本企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等3.施工计划3.1施工安排本桥共配置 4 对挂篮，单幅 2 个连续梁依次开工，左右幅错开 32天施工。4#、5#墩各投入一台 QTZ160 型塔吊，同时用于 0#梁段及挂篮施工。
7、施工塔吊在 4#、5#承台浇筑完成后进行安装，经相关验收合格后投入使用。安全爬梯在墩柱施工时搭设，0#梁段施工前进行安装，施工墩柱时注意预埋爬梯附着件。施工塔吊、布置见图所示。图3-1 4#、5#墩塔吊布置图3.2 工期安排连续梁桥悬臂段施工，计划从 2020 年 5 月 14日开始，2019 年 10 月 15 日结束，总体工期预计为 153 天。3.3 人员配置1.管理人员 连续梁桥上部施工由经理部一名主管生产的副经理负责施工技术、机械、人员总协 调；并配备一名技术主管，负责现场技术指导、督促和中间报验、调度；测量人员 4 人，负责结构位置放样，预埋件、预应力管道定位、模板位置放样及联系监
8、理工程师进行复测工作；试验人员 3 人，负责原材料的检验、配合比的设计、现场砼配合比的调整和现场砼配合比的控制以及联系监理工程师进行试验和检验工作。安全部负责施工生产中的安全检查工作，配备一名专职安全员和一名兼职安全员。2.施工人员 钢筋工、混凝土工 40 人，负责钢筋现场安装、绑扎及混凝土浇筑等；模板工 20 人，负责模板的拼装、模板安装加固、模板拆除、模板改制及模板的维修、养护以及挂 篮安装、使用、拆除等工作；预应力工人 6 名，负责预应力安装、张拉、压浆施工。表3-1 人员配置表人员类别人员数量备注现场副经理1负责施工技术、机械、人员总协调现场技术员1负责现场的技术指导、督促和中间报验、
9、调度测量人员4负责施工放样、钢筋、模板施工过程中位置的准确判断实验人员3负责结构混凝土的质量控制专职安全员1负责现场安全监督、指导钢筋工、混凝土工40负责现场钢筋现场安装、绑扎及混凝土浇筑等模板工20负责模板拼装、模板安装加固及挂篮安装、使用、拆除等预应力工6负责预应力张拉工作塔吊操作手4负责塔吊驾驶、操作起重工4负责起重吊装指挥平板车司机2负责材料倒运、平板车驾驶窝泵操作手2负责卧泵操作3.4 机械配置表3-2 机械配置表设备名称规格或型号单位数量挂篮对4塔吊QTZ160型台2吊车25t台2平板车9m辆1空压机15kW台6拌和站HZS90 型台（套）2卧泵HBT80台3罐车8m辆4智能张拉设
10、备套2压浆设备套2电焊机BX1-250台8切割机台2钢筋数控弯曲机台2龙门吊10t台1全站仪徕卡 TCRP1201+台1水准仪DSZ3-32X台34.施工工艺技术4.1 施工工艺流程波纹管、预应力筋安装安装腹板外侧模封端模板安装底板、腹板钢筋绑扎波纹管、预应力筋下料钢筋制作腹板外侧模安装混凝土浇筑挂篮预压挂篮安装、调试挂篮加工及验收底模安装模板加工混凝土养生预应力张拉（养生5d、砼强度达90%）挂篮前移就位，进行下一梁段施工顶板钢筋板扎及预应力安装同养试块强度检测孔道压浆图4-1 悬臂施工工艺流程图4.2 挂篮安装及使用挂篮主要由主桁系统、走形锚固系统、导向系统、底篮系统、前上横梁、吊挂系统、
11、平台防护系统、辅助部件等组成。挂篮由专业厂家设计及加工，进场后应进行试拼及验收，合格后方可使用。图4-2 挂篮侧视图图4-3 挂篮侧视图4.2.1 挂篮拼装主桁架系统在已浇筑的 0#块上拼装，底梁系统利用大梁顶设置的悬臂型钢进行拼装 就位，用塔吊配合安装。拼装时，按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走形系统 桁架锚固系统起吊系统底模板内外模。图4-4 挂篮安装流程示意图1.主桁架结构拼装1）在主墩箱梁 0#块靠近1号块段顶板位置进行砂浆找平，测量放样并用墨斗弹出梁中线，轨道中心线和轨道端头线，使用全站仪和垂线相互校核主桁架拼装方法并控制挂篮行走时候的轴线位置。2）利用塔吊设备起吊轨道，对中安放
12、，连接锚固梁。安放锚固钢筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚固钢筋施加 350400kN 锚固力。在轨道顶部安装前支点，后节点处临时设置支撑垫块。3）利用主梁0#块箱梁顶面做工作平台，组装主桁，利用塔吊安装主桁片就位，并采用临时锚固系统，保证两片主桁架稳定。4）安装主桁架后锚固点处分配梁、千斤顶、后锚杆、将主桁架后锚固点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预埋锚固筋锚固。5）利用塔吊将事先拼装好的主桁架立柱、横联及侧横联整体吊装安装就位。6）安装前上桁架，并与主桁主梁锚固。7）安装吊带、分配梁、吊杆及液压提升装置等，前上横梁与吊带的销接处必须按照图纸设置限位管。2.底平台的拼装和模板结构拼装1）
13、底平台拼装a、前后下横梁吊杆与主桁吊杆连接，用葫芦倒链将前后横梁与吊杆连接固定。b、在箱梁 0 号块梁段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、分配梁、底模等，将底篮后下横梁锚固于 0 号块箱梁底板。2）外侧模板拼装a、利用外侧模板前、后吊带将外模滑梁吊起。b、在桥下将侧模连接成一个整体，检查并调整侧模位置，用塔吊将侧模整体吊装，悬挂在外模板滑梁上，安装侧向操作平台。3）内模板拼装a、内模滑梁通过塔吊起吊，通过内模前吊点和内模悬杆悬挂。b、在桥下将内模连接成整体，通过塔吊悬挂于内模滑梁上。c、将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上，调整模板。d、在桥面拼装张拉工作平台，用倒链悬挂与主桁架系统
14、上，随时进行升降。3.拼装过程注意事项1）挂篮拼装必须在 0 号块预应力施工后进行。2）拼装时必须在 0 号块两端同时进行，保证受力平衡。3）挂篮施工系高空作业，每道工序必须经过安全验收，并配备足够的安全用品。4.2.2 挂篮预压1.试验目的及意义1）通过预压的手段检验挂篮整个系统在各种工况下的受力以及机具设备的运行情 况，确保系统在施工过程中绝对安全和正常运行。2）通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮 的刚度等力学性能指标，便于指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据， 确保主梁施工线形、标高满足设计和规范要求。预压的目的主要是通过测量挂篮在各级 静力试验荷载作用下的变形。3）消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形；测出挂篮前端在各个块段荷载作用下的竖向位移。4）试验项目及收集的资料a、挂篮系统在各个工况下的各个主要构件的变形值收集。 b、各个构件和连接接头的安全性检查。 c、锚固系统变形观测和安全性检验。 d、箱梁的变形观测。 e、整个挂篮的承载能力和安全保障系统的检验。2.预压方案预压采用堆载预压，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。预压荷 载应按照挂篮最不利工况确定，预压超载系数取 1.2。3.预压注意事项1）挂篮预压前应对挂篮全系统进行检查，确认符合设计要求且安装无误后方可进行，同时设置后锚保险及横向保险措施。2
