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1、 (3)、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。2、 管道运输 (1)、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 (2)、内径DN1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。3、 管道装卸 (1)、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 (2)、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 (3)、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护，如有擦伤应及时与厂房联系，以
2、便妥善处理。4、 管道存放 (1)、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 (2)、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下面，轻的放在上面，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6%。 (3)、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。 (4)、严禁在管道附近有长期明火。 (5)、管道存放的周围不能有易燃物。（二） 、施工方法 1、坑槽开挖 土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆
3、土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动和破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土用人工清
4、理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配额砂石料或中、粗砂并夯实。 2）、施工顺序则按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水变夯实至设计要求的高度。 3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑。管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。 4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装 5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回收利用。 6）、开挖宽度为结构底基
5、础宽度两边各加工作宽度和支撑、模版厚度而定。 7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方和基土破坏。雨天施工时，如不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应以设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20cm左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。 8）、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政官网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 1
6、0）、基坑底面不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并于夯实。 11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复合中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 12）、管沟槽开挖的高度按管道基础的高度加上每边工作面和模版、支撑的厚度进行开挖。 13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受到浸泡。 14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。 2、基础施工 (1)、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺
7、设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm和管材加强肋的高度。基础密实度应符合本规定表6.2.2的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。 (2)、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场的条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。 (3)、对由于管道荷载、地层
8、土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道铺设前对地基进行加固处理。 3、管道安装 1）、安装前检查的项目 、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； 、管材不得存在破损、裂缝及明显缺陷； 、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证； 2）、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。 3）、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差10mm。 5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量和外观检查，若有浮管、错口现象，做
9、返工处理。 6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 7）、管材如长时间保存，宜放在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受阳光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度不超过60。 8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。 9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护栏栏杆外侧涂反光漆。在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作
10、业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遇到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象则做返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。接口前，先检查管子的长度是否合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘结剂，先涂抹承口随时立即用力垂直
11、插入将承稍做转动，约一分钟，粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。10）施工工艺、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：采用吊机下管、管道稳定后，应再符合一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一道工序。11） 、安装的质量标准管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水
12、，管道内不得有泥土、砖块、砂浆、木块等杂物。4、 管道连接(1) 、管道安装 聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。清除管内杂物，清洁管端连接部位。将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操做的操作坑。先施工内层薄橡胶套，将橡胶套套入管材顶端，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端，然后将两根管材轴线对正，并留出不小于10mm的伸缩间隙，将橡胶套翻回在另一侧管端。内层橡胶套施工完毕后将发泡橡胶板绕在橡胶套外，发泡橡胶板自然均匀
13、贴合在橡胶套外，对口自然对靠且出狱管顶中部，用胶带粘合固定。然后将不锈钢活套圈套在橡胶板外，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时边拧紧边用橡皮锤敲击不锈钢套，保证钢套与橡胶板均匀贴合，敲击力度适中，不得使板面出现凹陷。不锈钢卡箍式连接完毕后先在螺栓位置用热收缩塑料板平贴，然后缓慢加热热收缩塑料板，使其紧密覆盖在卡套螺栓范围内。然后用热收缩塑料板包裹不锈钢卡套，并缓慢加热热收缩塑料板，使其与不锈钢卡套紧密连接。在管材施工过程中如需要现场切割管材，切割完毕后在管材顶端用EVA焊枪焊制挡水块并用锉刀磨平。5、回填 (1)、一般规定、管道铺设后应立即进行沟槽回填。、沟槽回填，应先从管线，检查井等构筑物两侧同时
14、对称回填，并确保管线与构筑物不产生位移。、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应采用的实压工具和要求的压实度确定。具体可参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008有关规定执行。、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20
15、m，管顶以下用砂回填。、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中槽内应无积水，不得带水回填。、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内管内设置临时支撑或采用预变形等措施。(2) 、回填材料和回填要求、从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表1的规定采用。、回填土的密实度应符合设计要求。设计无规定也可按照表1和图1的规定执行。6、 管道与检查井（连接井）的连接(1)、管道与混凝土或浆砌块石检查井（连接井）连接时，宜采用刚性连接。(2)、当管道已铺设到位，在砌筑块石检查井（连接井）井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20（图6.1）。 (3)、当管道未铺设，在砌筑检查井（连接井）时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥
