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1、悬臂式掘进机一、 操作条件 本设备是根据相关的国家标准及行业标准设计制造而成的，但是需要注意，必须在允许的使用范围内完全按照操作规程进行操作，同时时刻注意安全和潜在危险。 本设备用作煤巷、平煤岩巷的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道施工中使用，在恶劣的操作条件下会缩短设备使用寿命。1、相关标准（1）引用标准MT/T238.3-2006 悬臂式掘进机 第3部分：通用技术条件。 （2）执行标准 Q/SY31 20271.1-2009 EBZ132悬臂式掘进机。2、所需的环境条件（1）温度及湿度本设备操作的允许温度在-50C+400C之间。一般情况下，周围空气相对湿度不大于95%（+250C
2、）。（2）海拔在低于海拔2000米高度时，设备可以正常工作。（3）大气压大气压（0.81.1）105pa时设备可以正常使用。（4）特殊情况本设备适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合物气体的隧道或矿井中，但是不适用于具有腐蚀金属和破坏绝缘气体环境中或者长期连续滴水的地方。二、 责任范围1、操作人员的职责（1）操作者严格按照说明书的相关规定负责设备的操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。（2）操作者和设备附近从事任何工作的人员必须是经过培训的熟练工人。（3）如发生会影响安全的任何故障，应立即停止设备的工作。（4）必须穿戴必备的个人防护装备。（5）操作者还应认真学习本机的维护，熟练掌握维修常
3、识和调整方法及注意事项，知晓本机技术特性、构造及动作原理等。（6）操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷，酗酒、吸毒或服用抑制反应药物的人员不得操作设备。（7）设备停止工作或检修及交班时，必须将截割头落地。（8）操作人员必须熟悉火灾报警系统和灭火器具。（9）司机离开操作台时，必须断开设备上的电源开关。（10）在启动设备之前，司机应该确认以下事项：A所有日常检查和维护项目都已完成。 以下是一些日常维护不当的举例：a. 缺少润滑油、润滑脂或液压油；b. 螺栓等紧固件的松动；c. 零部件的磨损或损坏；d. 液压系统失灵，例如软管的断裂；e. 赃物积聚太多；B.所有的控制器都处在关闭位置，确定所有急停开
4、关未被按下。C.所有与作业无关人员都已离开危险区域。启动设备前，必须发出警报，打开照明灯，只有在危险区域内无人时，方可启动设备。D.司机因故要离开操作台时，必须完成以下操作：a.所有操作手柄必须放置中间位置，关闭所有电机。b.确定所有的控制装置处于关闭位置。c.设备停止工作或检修及交班时，必须将截割头落地，并断开设备上的电源开关。2、维护人员的职责（1）维护人员必须是熟练技师或取得相关资格认证的人员。（2）维护人员除按照说明书进行维护保养外还应该根据国家相关法规对本设备进行相应的维修保养。（3）处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。（4）保证做到设备的及
5、时维护和修理。（5）设备检修时，严禁其他人员在截割部下方停留或作业。（6）如遇到维修、保养等不明事宜，应尽快联系三一重装售后服务部门。3、全体作业人员的职责（1）如果有任何可能引起设备非正常操作或者存在潜在危险的异常情况现象，均应及时的汇报给主管，如有可能应及时纠正异常情况。（2）所有在设备周围的工作人员应警惕自己和他人的安全，在设备工作时应远离危险区域。（3）注意观察是否有危险情况，并及时将危险情况报告给操作人员，或者及时按下急停开关。三、安全要求1、作业前 在设备开始作业之前要注意以下事项：（1）操作前必须阅读和掌握产品说明书，在规定范围内操作。（2）检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温
6、度、有害气体等是否符合煤矿安全规程规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护。（3）必须仔细检查设备功能保证安全运行： a.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，检查冷却水是否充足、清洁。 b检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。 c.检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内。 d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。 e.不具备喷雾功能时，设备不得作业。（4）保证设备在安全的，良好的状态下工作。设备的安全保护装置，例如可拆卸的保护装置、机头急停开关、护罩、除尘装置等，须保持良好
7、工作状态，否则绝不允许启动设备。（5）在开始使用设备之前，必须清理所有的把手、脚踏板、操作台和工作平台。清扫上面的尘土、油污、油脂和其他不属于设备固定装置的东西。（6）在设备启动、进入工作之前，操作人员有责任确定设备不会伤及任何人，并保证启动前需检查的各项内容已完成。（7）在规章条例范围之内，工作人员必须佩戴防护服和防护装置（如安全帽、护目镜、防毒面具等）。（8）检查截齿是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损大必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。2、作业中在设备作业中应该注意以下事项：（1）只允许正式指定的操作人员启动和操作设备。（2）设备在工作的时候，司
8、机必须坐在操作台中，其他人员不能进入操作台及危险区域内。（3）当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。（4）不要超负荷操作。（5）设备作业时，应使用内、外喷雾装置。（6）注意前部的截割头，后部的第二运输机，不要碰倒左右支架。（7）当冷却水温400C以上时，应停止运行，检查温升的原因。（8）当油温超过700C以上时，应停止设备工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。（9）在截割硬岩时，要根据工作实际情况决定工作时间的长短（如半小时或一小时），然后停机观察截齿的使用情况，如发现截齿断裂或磨损大，必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。（10）当
9、截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏设备。（11）当行走时，必须抬起铲板。（12）至少每班检查设备一次，看是否有损坏的迹象！如有任何变化（包括操作不正常等）都应该立即向负责人汇报。（13）如果出现故障，须立即关闭设备，保证人身安全的同时也需保证设备的安全！并且与三一重装售后服务人员联系。（14）要在工作现场保管好产品说明书，放置在固定的位置，便于随时取出阅读。（15）保证所有工作人员都熟悉火灾瓦斯等急救措施。3、作业后当设备停止工作时应注意以下事项：（1） 设备停止工作和检修以及交班时，必须将截割头落地。（2） 所有的操作手柄必须放置到中间
10、位置，关闭所有电机。（3）当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将塑壳断路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。（4）不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。4、维护要求每天的、定期的设备维护检查必须按时执行，必须常备这些维护检查所需的工具。（1）检修时必须停电，特别应当注意的是，塑壳断路器上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意随意取下电源接线柱上的护板，弱需检修此处时，前级馈电开关应停电。（2）液压管路中有高压油，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力，否则会被热的压力油严
11、重致伤。（3）在进行维护工作时，必须将设备停在平整、坚硬的地方，避免设备滑动、下陷。工作区域必须采取安全保护，必要时用警戒线围住。（4）当拆卸设备上的大部件或部分机构时，必须确保这些部件或机构牢靠地固定在起吊装置上，禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。(5) 任何不牢固、部件损坏，任何可能造成人员伤害、设备受损、影响工作效率的情况，请立即报告相关人员。(6) 液压油可能危害人体健康，应避免触及眼睛和皮肤，休息和工作结束后清洗手，并脱下被污染的衣物(7) 向截割臂、伸缩部内加注润滑油时，应注意以下事项：a.润滑油的牌号正确，润滑油清洁，未变质.b.注油前，将机器截割臂、伸缩部调至水平，清理、擦
12、拭加油口、溢油口及周围部位，无积尘、无积屑.c.在井下注油时，注意遮挡注油口上方，防止异物进入截割臂、伸缩部，加注至溢油口溢油为止.5、设备下井（1）设备下井前要按说明书中的规定，整机或拆机下井,若需拆机时,应分解成部件，然后装在平车上下井。（2）装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。（3）安排专人指挥吊车司机操作，其它人员不得乱发信号。（4）重物起吊时，周围3.0m之内不准人员进行其它工作。（5）设备上下斜井时，由专职挂钩人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐备，设备是否确实捆紧，确认无问题后方可发信号开车。（6）水平大巷运输，需要电机车运送，设
13、备上不准坐人。运送设备时需专人护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号。（7）运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： a.检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠. b.检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象.c.检查绞车部件是否齐全.d.检查各按钮、手把是否灵活、可靠.（8）绞车司机必须注意以下几点：a.严格按信号开车，信号不清不准开车 .b.严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳.c.开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理.d.发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行.（9）盘区运料巷内运送设备，必须设
14、专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人。（10）卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。6、井下组装（1）严格按产品说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。（2）组装工作必须由专人指挥开、停车，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号。（3）所有10.9级及以上的高强度螺栓、10级及以上的螺母以及固定固定螺栓的机械锁紧装置，拆下后不能再用，必须用同样级别的新件加以更换。（4）组装前，设备不准接电及进行试运转工作。（5）重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要
15、绳拉或采用长柄工具推。（6）重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。（7）司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车：a.回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺栓是否上齐.b.其它工作人员是否离开.c.滑轮架、导绳轮是否安全可靠.（8）开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理。（9）司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中出现不明信号，均按停车处理。（10）起吊重物时，人员必须远离重物3m以上。若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。（11）重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。（12）其它规定按煤矿安全规定新版本及本机操作规程中的有关规定执行。四、操作1、启动前的检查（1）操作设备前必须阅读和掌握产品说明书，在规定范围内操作。（2）首先检查周围的安全情况，并且注意巷
